本發(fā)明涉及五金加工技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及了一種用于五金加工的切割機(jī)。
背景技術(shù):
現(xiàn)有的金屬切割設(shè)備在加工時通常使用砂輪,在使用時對砂輪的工作行程沒有適當(dāng)?shù)南拗?,因此常常?dǎo)致在搬運或者運輸切割設(shè)備的過程中,由于操作不當(dāng)使得砂輪與工作臺產(chǎn)生碰撞,從而導(dǎo)致砂輪損壞,同時也會導(dǎo)致切割設(shè)備在五金加工操作時損壞工作臺。砂輪在高速切割過程中,會產(chǎn)生較高的熱量,這些熱量在砂輪的內(nèi)部散發(fā)較慢,造成砂輪內(nèi)部熱量過多,以使砂輪在這些積蓄的熱量影響下容易發(fā)生扭曲變形,而砂輪在發(fā)生扭曲變形時,砂輪自身的尺寸也會相應(yīng)的發(fā)生改變,致使砂輪的加工精度和使用可靠性降低。
技術(shù)實現(xiàn)要素:
針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足,本發(fā)明的目的就在于提供了一種用于五金加工的切割機(jī),結(jié)構(gòu)簡單,防止了砂輪與工作臺碰撞而損壞砂輪與工作臺,而且切割速度快,提高了生產(chǎn)效率,提高了工作時的穩(wěn)固性。
為了實現(xiàn)上述目的,本發(fā)明采用的技術(shù)方案是這樣的:一種用于五金加工的切割機(jī),包括工作臺、電機(jī)支架、電機(jī)、砂輪、軸頭、半牙螺桿、螺紋管套,所述電機(jī)支架設(shè)置于工作臺上;所述電機(jī)固定安裝于電機(jī)支架上,且電機(jī)通過鏈條與砂輪的轉(zhuǎn)軸相連接;所述軸頭鉸接在電機(jī)支架上,且軸頭中心有一軸頭通孔;所述半牙螺桿的上方固定有旋鈕、半牙螺桿的下方穿過軸頭通孔并與螺紋管套的上端相連接,且螺紋管套的下端鉸接于工作臺上;所述砂輪外設(shè)置有防護(hù)罩,所述防護(hù)罩包括擋板和脊部板,所述擋板與脊部板相連接;所述砂輪的中心位置開設(shè)有砂輪安裝孔,且砂輪上開設(shè)有沿其徑向排列的砂輪通孔;所述砂輪通孔均沿砂輪的周向延伸、貫穿砂輪的兩端面,用于散熱和分散應(yīng)力;所述工作臺的下方設(shè)置有輪子,所述輪子包括橡膠輪胎、車圈鏈、伸縮桿、車軸、彈性部件、固定螺扣,所述橡膠輪胎設(shè)置于車圈鏈外側(cè);所述伸縮桿的一端與車軸相連接,伸縮桿的另一端與車圈鏈相連接;所述彈性部件套設(shè)于伸縮桿上,并固定于伸縮桿上。
作為一種優(yōu)選方案,所述鏈條外設(shè)置有鏈條保護(hù)罩。
作為一種優(yōu)選方案,所述擋板有兩個,并呈半圓形;所述脊部板有兩個,且其橫截面為圓弧形結(jié)構(gòu)。
作為一種優(yōu)選方案,所述砂輪通孔為兩排或兩排以上,并呈放射狀的在砂輪的周向上間隔均布。
作為一種優(yōu)選方案,所述彈性部件為減震彈簧。
作為一種優(yōu)選方案,所述減震彈簧的一端直接固定于伸縮桿上、減震彈簧的另一端與固定螺扣相連接,且所述固定螺扣通過固定釘固定于伸縮桿上。
與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明的有益效果:本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單,防止了砂輪與工作臺碰撞而損壞砂輪與工作臺,而且切割速度快,提高了生產(chǎn)效率,提高了工作時的穩(wěn)固性。
附圖說明
圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖;
圖2是本發(fā)明中防護(hù)罩的結(jié)構(gòu)示意圖;
圖3是本發(fā)明中砂輪的結(jié)構(gòu)示意圖;
圖4是本發(fā)明中輪子的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步描述。以下實施例僅用于更加清楚地說明本發(fā)明的技術(shù)方案,而不能以此來限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。
實施例:
如圖1所示,一種用于五金加工的切割機(jī),包括工作臺1、電機(jī)支架2、電機(jī)4、砂輪3、軸頭5、半牙螺桿6、螺紋管套7,所述電機(jī)支架2設(shè)置于工作臺1上;所述電機(jī)4固定安裝于電機(jī)支架2上,且電機(jī)4通過鏈條(由于已經(jīng)安裝于構(gòu)件內(nèi),故圖中并未示出)與砂輪3的轉(zhuǎn)軸相連接;所述軸頭5鉸接在電機(jī)支架2上,且軸頭5中心有一軸頭通孔(由于已經(jīng)安裝于構(gòu)件內(nèi),故圖中并未示出);所述半牙螺桿6的上方固定有旋鈕8、半牙螺桿6的下方穿過軸頭通孔并與螺紋管套7的上端相連接,且螺紋管套7的下端鉸接于工作臺1上;如圖2所示,所述砂輪3外設(shè)置有防護(hù)罩32,所述防護(hù)罩32包括擋板321和脊部板322,所述擋板321與脊部板322相連接;如圖3所示,所述砂輪3的中心位置開設(shè)有砂輪安裝孔33,且砂輪3上開設(shè)有沿其徑向排列的砂輪通孔34;所述砂輪通孔34均沿砂輪3的周向延伸、貫穿砂輪3的兩端面,用于散熱和分散應(yīng)力;如圖4所示,所述工作臺1的下方設(shè)置有輪子229,所述輪子229包括橡膠輪胎2291、車圈鏈2292、伸縮桿2293、車軸2294、彈性部件2295、固定螺扣2296,所述橡膠輪胎2291設(shè)置于車圈鏈2292外側(cè);所述伸縮桿2293的一端與車軸2294相連接,伸縮桿2293的另一端與車圈鏈2292相連接;所述彈性部件2295套設(shè)于伸縮桿2293上,并固定于伸縮桿2293上;所述彈性部件2295為減震彈簧,所述減震彈簧的一端直接固定于伸縮桿2293上、減震彈簧的另一端與固定螺扣2296相連接,且所述固定螺扣2296通過固定釘2297固定于伸縮桿2293上;使用時輪子229不僅可以在平的地面上前行,也可以在不平的地面上前行,增加了穩(wěn)定性,方便切割設(shè)備移動。
本發(fā)明優(yōu)選所述鏈條外設(shè)置有鏈條保護(hù)罩31,防止渣屑散落到鏈條中。
本發(fā)明優(yōu)選述擋板321有兩個,并呈半圓形;所述脊部板322有兩個,且其橫截面為圓弧形結(jié)構(gòu)。具體實施時,防護(hù)罩32代替了現(xiàn)有技術(shù)中從側(cè)面看是多邊形結(jié)構(gòu)的防護(hù)罩32,具有不易隱藏渣屑、使用方便的特點。
本發(fā)明優(yōu)選所述砂輪通孔34為兩排或兩排以上,并呈放射狀的在砂輪3的周向上間隔均布。實施時,各排砂輪通孔34從臨近砂輪安裝孔33孔壁面的位置一直延伸到臨近砂輪3外周面的位置,保證砂輪3的內(nèi)側(cè)和外側(cè)均能在冷熱變化時依靠砂輪通孔34而漲縮,砂輪通孔34不但可以保證砂輪3內(nèi)的熱量直接通過孔壁散發(fā)掉,而且在砂輪3的內(nèi)部需要膨脹時,砂輪通孔34能夠提高相應(yīng)的避讓空間,以供砂輪3的相應(yīng)部分伸縮變形,而各排砂輪通孔34在砂輪3周向上的間隔均布保證了相鄰排砂輪通孔34間的砂輪3實體部分膨脹尺寸一致,進(jìn)一步保證了砂輪3在受熱膨脹時的尺寸,消弱了工作時產(chǎn)生的熱量對砂輪3尺寸的影響,減少了砂輪3工作時的扭曲變形量,保證了砂輪3的加工精度。
具體實施時,當(dāng)電機(jī)支架2帶著砂輪3順時針方向轉(zhuǎn)動進(jìn)行切割工作時,鉸接在電機(jī)支架2上的軸頭5在半牙螺桿6的無牙段滑行,它的止點是軸頭5碰到旋鈕8這個位置,使得它的行程受到旋鈕8的位置限制,所以只要把半牙螺桿6旋進(jìn)或者旋出螺紋套管7就可以讓砂輪3碰到工作臺1前終止行程,既可以保護(hù)砂輪3又可以補(bǔ)償砂輪3自然切割而需要加大的行程。
以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式,應(yīng)當(dāng)指出,對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說,在不脫離本發(fā)明技術(shù)原理的前提下,還可以做出若干改進(jìn)和變形,這些改進(jìn)和變形也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。