本發(fā)明涉及五金加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及了一種五金加工用切割裝置。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的金屬切割設(shè)備在加工時(shí)通常使用砂輪，在使用時(shí)對砂輪的工作行程沒有適當(dāng)?shù)南拗?，因此常常?dǎo)致在搬運(yùn)或者運(yùn)輸切割設(shè)備的過程中，由于操作不當(dāng)使得砂輪與工作臺(tái)產(chǎn)生碰撞，從而導(dǎo)致砂輪損壞，同時(shí)也會(huì)導(dǎo)致切割設(shè)備在五金加工操作時(shí)損壞工作臺(tái)。砂輪在高速切割過程中，會(huì)產(chǎn)生較高的熱量，這些熱量在砂輪的內(nèi)部散發(fā)較慢，造成砂輪內(nèi)部熱量過多，以使砂輪在這些積蓄的熱量影響下容易發(fā)生扭曲變形，而砂輪在發(fā)生扭曲變形時(shí)，砂輪自身的尺寸也會(huì)相應(yīng)的發(fā)生改變，致使砂輪的加工精度和使用可靠性降低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明的目的就在于提供了一種五金加工用切割裝置，結(jié)構(gòu)簡單，防止了砂輪與工作臺(tái)碰撞而損壞砂輪與工作臺(tái)，而且切割速度快，提高了生產(chǎn)效率，提高了工作時(shí)的穩(wěn)固性。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是這樣的：一種五金加工用切割裝置，包括工作臺(tái)、電機(jī)支架、電機(jī)、砂輪、軸頭、半牙螺桿、螺紋管套，所述電機(jī)支架設(shè)置于工作臺(tái)上；所述電機(jī)固定安裝于電機(jī)支架上，且電機(jī)通過鏈條與砂輪的轉(zhuǎn)軸相連接；所述軸頭鉸接在電機(jī)支架上，且軸頭中心有一軸頭通孔；所述半牙螺桿的上方固定有旋鈕、半牙螺桿的下方穿過軸頭通孔并與螺紋管套的上端相連接，且螺紋管套的下端鉸接于工作臺(tái)上；所述砂輪外設(shè)置有防護(hù)罩，所述防護(hù)罩包括擋板和脊部板，所述擋板與脊部板相連接；所述砂輪的中心位置開設(shè)有砂輪安裝孔，且砂輪上開設(shè)有沿其徑向排列的砂輪通孔；所述砂輪通孔均沿砂輪的周向延伸、貫穿砂輪的兩端面，用于散熱和分散應(yīng)力；所述工作臺(tái)的下方設(shè)置有輪子，所述輪子包括輪體、輪轂、旋轉(zhuǎn)桿，該輪轂設(shè)置于輪體內(nèi)側(cè)；所述輪體均勻的設(shè)有槽部，且槽部內(nèi)設(shè)有輪腳；所述旋轉(zhuǎn)桿的一端與輪腳相連接，旋轉(zhuǎn)桿的另一端與輪轂相連接。

作為一種優(yōu)選方案，所述鏈條外設(shè)置有鏈條保護(hù)罩。

作為一種優(yōu)選方案，所述擋板有兩個(gè)，并呈半圓形；所述脊部板有兩個(gè)，且其橫截面為圓弧形結(jié)構(gòu)。

作為一種優(yōu)選方案，所述砂輪通孔為兩排或兩排以上，并呈放射狀的在砂輪的周向上間隔均布。

作為一種優(yōu)選方案，所述旋轉(zhuǎn)桿與輪腳、輪轂均采用鉸件鉸接。

作為一種優(yōu)選方案，所述輪體與輪轂采用螺紋連接。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，防止了砂輪與工作臺(tái)碰撞而損壞砂輪與工作臺(tái)，而且切割速度快，提高了生產(chǎn)效率，提高了工作時(shí)的穩(wěn)固性。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明中防護(hù)罩的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本發(fā)明中砂輪的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本發(fā)明中輪子的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步描述。以下實(shí)施例僅用于更加清楚地說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而不能以此來限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。

實(shí)施例：

如圖1所示，一種五金加工用切割裝置，包括工作臺(tái)1、電機(jī)支架2、電機(jī)4、砂輪3、軸頭5、半牙螺桿6、螺紋管套7，所述電機(jī)支架2設(shè)置于工作臺(tái)1上；所述電機(jī)4固定安裝于電機(jī)支架2上，且電機(jī)4通過鏈條（由于已經(jīng)安裝于構(gòu)件內(nèi)，故圖中并未示出）與砂輪3的轉(zhuǎn)軸相連接；所述軸頭5鉸接在電機(jī)支架2上，且軸頭5中心有一軸頭通孔（由于已經(jīng)安裝于構(gòu)件內(nèi)，故圖中并未示出）；所述半牙螺桿6的上方固定有旋鈕8、半牙螺桿6的下方穿過軸頭通孔并與螺紋管套7的上端相連接，且螺紋管套7的下端鉸接于工作臺(tái)1上；如圖2所示，所述砂輪3外設(shè)置有防護(hù)罩32，所述防護(hù)罩32包括擋板321和脊部板322，所述擋板321與脊部板322相連接；如圖3所示，所述砂輪3的中心位置開設(shè)有砂輪安裝孔33，且砂輪3上開設(shè)有沿其徑向排列的砂輪通孔34；所述砂輪通孔34均沿砂輪3的周向延伸、貫穿砂輪3的兩端面，用于散熱和分散應(yīng)力；如圖4所示，所述工作臺(tái)1的下方設(shè)置有輪子229，所述輪子229包括輪體2291、輪轂2292、旋轉(zhuǎn)桿2295，該輪轂2292設(shè)置于輪體2291內(nèi)側(cè)；所述輪體2291均勻的設(shè)有槽部2293，且槽部2293內(nèi)設(shè)有輪腳2294；所述旋轉(zhuǎn)桿2295的一端與輪腳2294相連接，旋轉(zhuǎn)桿2295的另一端與輪轂2292相連接；使用時(shí)輪子229不僅可以在平的地面上前行，也可以在不平的地面上前行，增加了穩(wěn)定性，方便設(shè)備移動(dòng)。

本發(fā)明優(yōu)選所述鏈條外設(shè)置有鏈條保護(hù)罩31，防止渣屑散落到鏈條中。

本發(fā)明優(yōu)選述擋板321有兩個(gè)，并呈半圓形；所述脊部板322有兩個(gè)，且其橫截面為圓弧形結(jié)構(gòu)。具體實(shí)施時(shí)，防護(hù)罩32代替了現(xiàn)有技術(shù)中從側(cè)面看是多邊形結(jié)構(gòu)的防護(hù)罩32，具有不易隱藏渣屑、使用方便的特點(diǎn)。

本發(fā)明優(yōu)選所述砂輪通孔34為兩排或兩排以上，并呈放射狀的在砂輪3的周向上間隔均布。實(shí)施時(shí)，各排砂輪通孔34從臨近砂輪安裝孔33孔壁面的位置一直延伸到臨近砂輪3外周面的位置，保證砂輪3的內(nèi)側(cè)和外側(cè)均能在冷熱變化時(shí)依靠砂輪通孔34而漲縮，砂輪通孔34不但可以保證砂輪3內(nèi)的熱量直接通過孔壁散發(fā)掉，而且在砂輪3的內(nèi)部需要膨脹時(shí)，砂輪通孔34能夠提高相應(yīng)的避讓空間，以供砂輪3的相應(yīng)部分伸縮變形，而各排砂輪通孔34在砂輪3周向上的間隔均布保證了相鄰排砂輪通孔34間的砂輪3實(shí)體部分膨脹尺寸一致，進(jìn)一步保證了砂輪3在受熱膨脹時(shí)的尺寸，消弱了工作時(shí)產(chǎn)生的熱量對砂輪3尺寸的影響，減少了砂輪3工作時(shí)的扭曲變形量，保證了砂輪3的加工精度。

本發(fā)明優(yōu)選所述旋轉(zhuǎn)桿2295與輪腳2294、輪轂2292均采用鉸件2296鉸接，所述輪體2294與輪轂2292采用螺紋連接，具有自鎖的作用，防止輪子229在前行時(shí)輪腳2294隨意移動(dòng)。

具體實(shí)施時(shí)，當(dāng)電機(jī)支架2帶著砂輪3順時(shí)針方向轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)行切割工作時(shí)，鉸接在電機(jī)支架2上的軸頭5在半牙螺桿6的無牙段滑行，它的止點(diǎn)是軸頭5碰到旋鈕8這個(gè)位置，使得它的行程受到旋鈕8的位置限制，所以只要把半牙螺桿6旋進(jìn)或者旋出螺紋套管7就可以讓砂輪3碰到工作臺(tái)1前終止行程，既可以保護(hù)砂輪3又可以補(bǔ)償砂輪3自然切割而需要加大的行程。

以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和變形，這些改進(jìn)和變形也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。