1.一種散熱器的制造方法，其特征在于，包括：
準(zhǔn)備工序，在所述準(zhǔn)備工序中，準(zhǔn)備被切削塊，所述被切削塊具有基塊以及貫穿所述基塊的熱介質(zhì)用管；
切削工序，在所述切削工序中，使多聯(lián)切刀與所述被切削塊相對移動(dòng)來對所述被切削塊進(jìn)行切削，在所述熱介質(zhì)用管的周圍留下未切削區(qū)域的同時(shí)形成多個(gè)翅片，其中，所述多聯(lián)切刀具有隔著間隙排列設(shè)置的多個(gè)圓盤切刀。
2.如權(quán)利要求1所述的散熱器的制造方法，其特征在于，所述準(zhǔn)備工序包括：
插入工序，在所述插入工序中，將所述熱介質(zhì)用管插入到凹槽中，所述凹槽形成在朝所述基塊的正面?zhèn)乳_口的蓋槽的底面上；
蓋板配置工序，在所述蓋板配置工序中，將蓋板配置于所述蓋槽；以及
接合工序，在所述接合工序中，使具有攪拌銷的旋轉(zhuǎn)工具沿著所述蓋槽的側(cè)壁與所述蓋板的側(cè)面的對接部移動(dòng)來實(shí)施摩擦攪拌接合，形成所述被切削塊，
在所述接合工序中，將所述旋轉(zhuǎn)工具的軸肩部壓入所述基塊以及所述蓋板，經(jīng)由所述蓋板對所述熱介質(zhì)用管施加按壓力，并且使通過摩擦熱而流動(dòng)化后的塑性化流動(dòng)材料流入到形成在所述熱介質(zhì)用管周圍的空隙部中。
3.如權(quán)利要求1或2所述散熱器的制造方法，其特征在于，在切削工序中，配置成使所述熱介質(zhì)用管的中心軸和所述多聯(lián)切刀的旋轉(zhuǎn)中心軸平行，一邊使所述圓盤切刀與所述被切削塊接觸，一邊使所述被切削塊自轉(zhuǎn)。
4.如權(quán)利要求3所述的散熱器的制造方法，其特征在于，在所述切削工序中，使所述被切削塊自轉(zhuǎn)一周以上。
5.如權(quán)利要求1或2所述的散熱器的制造方法，其特征在于，在所述切削工序中，配置成使所述熱介質(zhì)用管的中心軸與所述多聯(lián)切刀的旋轉(zhuǎn)中心軸平行，一邊使所述圓盤切刀與所述被切削塊接觸，一邊使所述多聯(lián)切刀以所述被切削塊為中心進(jìn)行公轉(zhuǎn)。
6.如權(quán)利要求5所述的散熱器的制造方法，其特征在于，在所述切削工序中，使所述多聯(lián)切刀公轉(zhuǎn)一周以上。
7.如權(quán)利要求1或2所述的散熱器的制造方法，其特征在于，在所述切削工序中，配置成使所述熱介質(zhì)用管的中心軸與所述多聯(lián)切刀的旋轉(zhuǎn)中心軸平行，一邊使所述圓盤切刀與所述被切削塊接觸，一邊呈直線狀相對移動(dòng)。
8.如權(quán)利要求1或2所述的散熱器的制造方法，其特征在于，在所述切削工序中，配置成使所述熱介質(zhì)用管的中心軸與所述多聯(lián)切刀的旋轉(zhuǎn)中心軸垂直，一邊使所述圓盤切刀與所述被切削塊接觸，一邊呈直線狀相對移動(dòng)。
9.如權(quán)利要求7所述的散熱器的制造方法，其特征在于，在所述切削工序中，夾著所述熱介質(zhì)用管在兩側(cè)形成多個(gè)所述翅片。
10.如權(quán)利要求8所述的散熱器的制造方法，其特征在于，在所述切削工序中，夾著所述熱介質(zhì)用管在兩側(cè)形成多個(gè)所述翅片。
11.如權(quán)利要求1或2所述的散熱器的制造方法，其特征在于，所述基塊是鋁或鋁合金制的擠壓型材。
12.一種散熱器，其特征在于，具有：熱介質(zhì)用管，所述熱介質(zhì)用管供流體流過；金屬制的基部，所述基部與所述熱介質(zhì)用管的外周面接觸；以及多個(gè)翅片，多個(gè)所述翅片與所述基部一體形成。
13.如權(quán)利要求12所述的散熱器，其特征在于，所述基部以及所述翅片由鋁或鋁合金形成。