本發(fā)明涉及一種散熱器及其制造方法。

背景技術(shù)：

隨著電子設(shè)備的可靠性、性能指標(biāo)和功率輸出等要求的不斷提高，對(duì)于電子設(shè)備的散熱要求也需要相應(yīng)提高。而散熱器中作為電子設(shè)備中的重要散熱部件，主要用于將發(fā)熱元件產(chǎn)生的熱量散發(fā)到周?chē)諝庵校源_保發(fā)熱物體能正常工作。風(fēng)冷散熱器作為常見(jiàn)的散熱器，通常與冷風(fēng)配合，并利用散熱器上的散熱翅片進(jìn)行散熱，因而，性能良好的散熱翅片能充分發(fā)揮風(fēng)力，從而起到良好的散熱效果。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)以上不足，本發(fā)明的目的就是提供一種散熱器及其制造方法，可增強(qiáng)散熱能力和制造方法簡(jiǎn)單。

本發(fā)明的目的是通過(guò)這樣的技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的，一種散熱器，包括散熱底板和散熱翅片，所述散熱底板上開(kāi)設(shè)有用于固定散熱翅片的凹槽，所述散熱翅片的底端固接凹槽中，所述散熱翅片的底端與凹槽連接處填充導(dǎo)熱介質(zhì)，所述散熱翅片間設(shè)有用于散熱通風(fēng)道的空隙；

所述散熱翅片相對(duì)側(cè)面設(shè)有凸起，所述散熱翅片中設(shè)有條形通孔。

進(jìn)一步，所述散熱翅片的相對(duì)側(cè)面設(shè)置有水波形棱，所述水波形棱延伸方向?yàn)樗椒较颉?/p>

進(jìn)一步，所述散熱翅片通過(guò)凹槽頂端為彈性材料，所述散熱翅片通過(guò)凹槽頂端形變固接。

進(jìn)一步，所述導(dǎo)熱介質(zhì)為導(dǎo)熱粉體，所述導(dǎo)熱粉體填充凹槽與散熱翅片固接處的間隙。

一種散熱器的制造方法，包括以下步驟；

步驟一：選擇銅片為散熱底板的材料，選擇鋁錠為散熱翅片的材料；

步驟二：將銅片開(kāi)出凹槽，將凹槽頂端進(jìn)行向內(nèi)形變；

步驟三；將鋁錠進(jìn)行熔鑄，由模具擠壓成中部帶有條形通孔且相對(duì)側(cè)面上有水波形棱的散熱翅片；

步驟四：將散熱翅片進(jìn)行鋸切、去毛刺；

步驟五：將散熱翅片安裝在凹槽中；

步驟六：向散熱翅片和凹槽的間隙填充導(dǎo)熱粉。

進(jìn)一步，所述步驟三中鋁錠熔鑄后需對(duì)其進(jìn)行成份分析，確定其鋁的含量。

進(jìn)一步，所述步驟四中的散熱翅片鋸切為相同長(zhǎng)度的散熱翅片單元。

進(jìn)一步，所述步驟五中，散熱翅片安裝為散熱翅片的一端從凹槽的一端開(kāi)始安裝，再向前推進(jìn)卡入凹槽中。

由于采用上述技術(shù)方案，本發(fā)明具有如下的優(yōu)點(diǎn)：通過(guò)設(shè)置凹槽頂端形變固定散熱翅片，使得結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，又通過(guò)導(dǎo)熱粉進(jìn)行填充使得散熱效果增強(qiáng)，在散熱翅片內(nèi)設(shè)置通孔和表面設(shè)置水波紋使得散熱面積增大，增強(qiáng)散熱性能。

本發(fā)明的其他優(yōu)點(diǎn)、目標(biāo)和特征在某種程度上將在隨后的說(shuō)明書(shū)中進(jìn)行闡述，并且在某種程度上，基于對(duì)下文的考察研究對(duì)本領(lǐng)域技術(shù)人員而言將是顯而易見(jiàn)的，或者可以從本發(fā)明的實(shí)踐中得到教導(dǎo)。本發(fā)明的目標(biāo)和其他優(yōu)點(diǎn)可以通過(guò)下面的說(shuō)明書(shū)和權(quán)利要求書(shū)來(lái)實(shí)現(xiàn)和獲得。

附圖說(shuō)明

本發(fā)明的附圖說(shuō)明如下。

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明散熱翅片與凹槽固接結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1.散熱底板；2.散熱翅片；3.凹槽；4.條形通孔；5.水波形棱。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。

如附圖1和圖2所示，本發(fā)明公開(kāi)了一種散熱器，包括散熱底板1和散熱翅片2，所述散熱底板1上開(kāi)設(shè)有用于固定散熱翅片2的凹槽3，所述散熱翅片2的底端固接凹槽3中，所述散熱翅片2的底端與凹槽3連接處填充導(dǎo)熱介質(zhì)，所述散熱翅片2間設(shè)有用于散熱通風(fēng)道的空隙；

所述散熱翅片2相對(duì)側(cè)面設(shè)置有水波形棱5，所述水波形棱5延伸方向?yàn)樗椒较颉?/p>

所述散熱翅片2中設(shè)有條形通孔4。

所述散熱翅片2通過(guò)凹槽3頂端為彈性材料，所述散熱翅片2通過(guò)凹槽3頂端形變固接。

所述導(dǎo)熱介質(zhì)為導(dǎo)熱粉體，所述導(dǎo)熱粉體填充凹槽與散熱翅片2固接處的間隙。

一種散熱器的制造方法，可制造出上述結(jié)構(gòu)的散熱器，包括以下步驟；

步驟一：選擇銅片為散熱底板1的材料，選擇鋁錠為散熱翅片2的材料；

步驟二：將銅片開(kāi)出凹槽3，將凹槽3頂端進(jìn)行向內(nèi)形變；

步驟三；將鋁錠進(jìn)行熔鑄，由模具擠壓成中部帶有條形通孔4且相對(duì)側(cè)面上有水波形棱5的散熱翅片2；

步驟四：將散熱翅片2進(jìn)行鋸切、去毛刺；

步驟五：將散熱翅片2安裝在凹槽中；

步驟六：向散熱翅片2和凹槽3的間隙填充導(dǎo)熱粉。

所述步驟三中鋁錠熔鑄后需對(duì)其進(jìn)行成份分析，確定其鋁的含量。若混入較多非銅鋁金屬，影響熱傳導(dǎo)效率。

所述步驟四中的散熱翅片2鋸切為相同長(zhǎng)度的散熱翅片單元。

所述步驟五中，散熱翅片2安裝為散熱翅片2的一端從凹槽3的一端開(kāi)始安裝，再向前推進(jìn)卡入凹3中。

最后說(shuō)明的是，以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本技術(shù)方案的宗旨和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開(kāi)了一種散熱器及其制造方法，包括散熱底板和散熱翅片，所述散熱底板上開(kāi)設(shè)有用于固定散熱翅片的凹槽，所述散熱翅片的底端固接凹槽中，所述散熱翅片的底端與凹槽連接處填充導(dǎo)熱介質(zhì)，所述散熱翅片間設(shè)有用于散熱通風(fēng)道的空隙；所述散熱翅片相對(duì)側(cè)面設(shè)有凸起，所述散熱翅片中設(shè)有條形通孔，可增強(qiáng)散熱能力和制造方法簡(jiǎn)單。

技術(shù)研發(fā)人員：李海權(quán)
受保護(hù)的技術(shù)使用者：重慶鉅途機(jī)電有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.08.15
技術(shù)公布日：2017.10.17