本發(fā)明涉及散熱器領(lǐng)域，具體涉及一種用于高性能機箱一體化散熱器的頂板。

背景技術(shù)：

多年來，鑄鐵散熱器和銅鋁復(fù)合散熱器一直占據(jù)散熱器行業(yè)的半壁江山，傳統(tǒng)的工藝和生活習(xí)慣讓散熱器行業(yè)發(fā)展持續(xù)了幾十年，同時傳統(tǒng)的工藝也讓散熱器的發(fā)展受到一定的限制。特別是2008年以來，原材料價格波動太大，散熱器行業(yè)收到了很大的影響，傳動的鑄造散熱器幾乎走到了崩潰的邊緣。在困難面前，許多行業(yè)的有識之士都在尋找一條理想的出路，各個企業(yè)都組織專業(yè)的工程技術(shù)人員，在自身技術(shù)上不斷尋求突破。

現(xiàn)有技術(shù)中，大功率電源散熱器散熱多采用在電源的電路板的相關(guān)功率器件上設(shè)置散熱器或散熱風(fēng)扇，同時在電源的機箱上設(shè)置一些通風(fēng)口進而構(gòu)成風(fēng)道來散熱。其結(jié)構(gòu)較為單一，散熱效果較差，如果外殼上開設(shè)多個散熱孔，電源的內(nèi)部容易進灰，密閉性較差。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，本發(fā)明提供了一種用于高性能機箱一體化散熱器的頂板，散熱性能優(yōu)異。

本發(fā)明解決上述問題的技術(shù)方案為：一種用于高性能機箱一體化散熱器的頂板，包括底部開口的頂板，所述頂板包括頂板本體、第一側(cè)板、第二側(cè)板，第一側(cè)板、第二側(cè)板分別位于頂板本體兩側(cè)，第一側(cè)板外表面設(shè)有若干第一散熱片，相鄰第一散熱片之間的距離相等，第一側(cè)板內(nèi)表面設(shè)有第二散熱片，第二散熱片的數(shù)量為2個，第二散熱片的上方設(shè)有第一連接槽，第一連接槽的截面為圓弧形，第一側(cè)板的下表面設(shè)有第一凹槽，第一凹槽為矩形結(jié)構(gòu)，頂板本體上表面設(shè)有第二凹槽，第二凹槽的截面為凸字形，第二側(cè)板為長方體中空結(jié)構(gòu)，第二側(cè)板的外表面設(shè)有若干第三散熱片，相鄰第三散熱片之間的距離相等，第三散熱片的大小、形狀與第一散熱片相同，第二側(cè)板的內(nèi)表面設(shè)有第四散熱片，第四散熱片的大小形狀、數(shù)量與第二散熱片相同，第二側(cè)板的下表面設(shè)有第三凹槽，第三凹槽的截面為矩形結(jié)構(gòu)。

第二側(cè)板的內(nèi)部設(shè)有第一通道、第二通道，第二通道的數(shù)量為6個，第一通道的截面為正六角形結(jié)構(gòu)，第二通道的截面為圓形，若干第二通道以第一通道的中心為圓心等距排列。

所述頂板本體與第一側(cè)板、第二側(cè)板為一體設(shè)計。

所述頂板均為鋁合金材質(zhì)。

本發(fā)明具有有益效果：通過在頂板上設(shè)有散熱片，增強機箱的散熱性能，通過在底板本體上設(shè)置風(fēng)扇，增強機箱的散熱性能，通過在第二側(cè)板內(nèi)部設(shè)置第一通道、第二通道，進一步增強機箱的散熱性能，另一方面減輕頂板的重量，且采用散熱器和機箱一體式結(jié)構(gòu)，散熱性能強，結(jié)構(gòu)緊湊，密閉性高。

附圖說明

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為底板示意圖；

圖3為頂板與底板拼接示意圖；

圖4為第四凹槽示意圖；

圖中：2-頂板，3-頂板本體，4-第一側(cè)板，5-第二側(cè)板，6-第一散熱片，7-第二散熱片，8-第一連接槽，9-第二凹槽，10-第一凹槽，13-第三凹槽，14-第三散熱片，15-第四散熱片，16-底板本體，17-第三側(cè)板，18-第四側(cè)板，19-第五散熱片，20-第一凸起，21-第二連接槽，22-第一凸臺，23-第四凹槽，24-第六散熱片，25-第七散熱片，26-第三連接槽，27-第二凸起，28-第三凸起，29-第五凹槽，30-第一風(fēng)扇，31-第二風(fēng)扇，32-第一支架，33-第二支架，34-第一通道，35-第二通道。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖及具體實施方式對本發(fā)明作進一步的說明。

如圖所示，一種用于高性能機箱一體化散熱器的頂板，包括底部開口的頂板，所述頂板包括頂板本體、第一側(cè)板、第二側(cè)板，第一側(cè)板、第二側(cè)板分別位于頂板本體兩側(cè)，第一側(cè)板外表面設(shè)有若干第一散熱片，相鄰第一散熱片之間的距離相等，第一側(cè)板內(nèi)表面設(shè)有第二散熱片，第二散熱片的數(shù)量為2個，第二散熱片的上方設(shè)有第一連接槽，第一連接槽的截面為圓弧形，第一側(cè)板的下表面設(shè)有第一凹槽，第一凹槽為矩形結(jié)構(gòu)，頂板本體上表面設(shè)有第二凹槽，第二凹槽的截面為凸字形，第二側(cè)板為長方體中空結(jié)構(gòu)，第二側(cè)板的外表面設(shè)有若干第三散熱片，相鄰第三散熱片之間的距離相等，第三散熱片的大小、形狀與第一散熱片相同，第二側(cè)板的內(nèi)表面設(shè)有第四散熱片，第四散熱片的大小形狀、數(shù)量與第二散熱片相同，第二側(cè)板的下表面設(shè)有第三凹槽，第三凹槽的截面為矩形結(jié)構(gòu)。

第二側(cè)板的內(nèi)部設(shè)有第一通道、第二通道，第二通道的數(shù)量為6個，第一通道的截面為正六角形結(jié)構(gòu)，第二通道的截面為圓形，若干第二通道以第一通道的中心為圓心等距排列。

所述頂板本體與第一側(cè)板、第二側(cè)板為一體設(shè)計。

所述頂板均為鋁合金材質(zhì)。

上述一種用于高性能機箱一體化散熱器的頂板適用于專用底板，所述底板包括底板本體、第三側(cè)板、第四側(cè)板，第三側(cè)板、第四側(cè)板分別位于底板本體兩側(cè)，第三側(cè)板的外表面設(shè)有若干第五散熱片，相鄰第五散熱片之間的距離相等，第五散熱片的寬度與第一散熱片相同，第三側(cè)板的上表面設(shè)有第一凸起，第一凸起的截面為矩形結(jié)構(gòu)，第一凸起與第一凹槽相匹配，第三側(cè)板與底板本體連接處的內(nèi)表面設(shè)有第二連接槽，第二連接槽的截面為圓弧形，底板本體的上表面設(shè)有第一凸臺，第一凸臺的截面為矩形結(jié)構(gòu)，底板本體的下表面設(shè)有第一散熱組、第二散熱組、第四凹槽，第四凹槽位于第一散熱組、第二散熱組之間，第四凹槽的截面為矩形結(jié)構(gòu)，第一散熱組包括若干等距排列的第六散熱片，第二散熱組包括若干等距排列的第七散熱片，底板主體與第四側(cè)板的連接處內(nèi)表面設(shè)有第三連接槽，第三連接槽的截面為圓弧形，第四側(cè)板與第三側(cè)板為對稱設(shè)置，第四側(cè)板的結(jié)構(gòu)、大小、形狀與第三側(cè)板相同，第四側(cè)板的上表面設(shè)有第二凸起，第二凸起的截面為矩形結(jié)構(gòu)，第二凸起與第三凹槽相匹配。

所述第一凸臺上設(shè)有第三凸起、第五凹槽，第三凸起為圓弧形結(jié)構(gòu)，第五凹槽為圓弧形結(jié)構(gòu)，相鄰第三凸起之間的距離相等，相鄰第五凹槽之間的距離相等，第三凸起與第五凹槽交替設(shè)置。

所述第四凹槽內(nèi)設(shè)有第一風(fēng)扇，第二風(fēng)扇，第二風(fēng)扇的數(shù)量為4個，4個第二風(fēng)扇以第一風(fēng)扇的中心位圓心等距排列，第一風(fēng)扇通過第一支架固定于第四凹槽內(nèi)，第二風(fēng)扇通過第二支架固定于第四凹槽內(nèi)，兩個第二支架位于第一支架兩側(cè)，第一支架的高度為d3，第二支架的高度為d4，第一風(fēng)扇的厚度為d5，d4＞d3+d5，第一風(fēng)扇的直徑為d6，第二風(fēng)扇的直徑為d7，兩個第二風(fēng)扇之間的距離為d8，d8＜d6＝d7。

所述底板均為鋁合金材質(zhì)。

在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，術(shù)語“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。

不脫離本發(fā)明的構(gòu)思和范圍可以做出許多其他改變和改型。應(yīng)當(dāng)理解，本發(fā)明不限于特定的實施方式，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求限定。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明提供了一種用于高性能機箱一體化散熱器的頂板，包括底部開口的頂板，所述頂板包括頂板本體、第一側(cè)板、第二側(cè)板，第一側(cè)板、第二側(cè)板分別位于頂板本體兩側(cè)，通過在頂板上設(shè)有散熱片，增強機箱的散熱性能，通過在第二側(cè)板內(nèi)部設(shè)置通道，進一步增強機箱的散熱性能，且采用散熱器和機箱一體式結(jié)構(gòu)，散熱性能強，結(jié)構(gòu)緊湊，密閉性高。

技術(shù)研發(fā)人員：易文巍
受保護的技術(shù)使用者：鎮(zhèn)江巍華電子有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.08.15
技術(shù)公布日：2017.10.17