本發(fā)明涉及電子設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種音視頻記錄加固機(jī)箱。

背景技術(shù)：

電子設(shè)備機(jī)箱是電子設(shè)備的外殼，主要起安裝、支撐、容納和保護(hù)電子元件、電路板和電連接器的作用，并使其免受各種環(huán)境影響和干擾，是確保電性能實(shí)現(xiàn)的基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)。加固機(jī)箱是為適應(yīng)各種惡劣環(huán)境如車(chē)載、艦載和機(jī)載，并使功能模塊或系統(tǒng)在此環(huán)境中長(zhǎng)時(shí)間可靠、穩(wěn)定工作而設(shè)計(jì)的。電子設(shè)備加固機(jī)箱設(shè)計(jì)主要包括結(jié)構(gòu)外形設(shè)計(jì)、熱設(shè)計(jì)、抗沖擊振動(dòng)設(shè)計(jì)、電磁兼容設(shè)計(jì)、三防設(shè)計(jì)等。

電子設(shè)備機(jī)箱內(nèi)部板卡及模塊布局上比較傳統(tǒng)的方式是采用積木式，尤其是對(duì)小尺寸機(jī)箱，內(nèi)部板卡或模塊采用類(lèi)積木式層疊搭建，不利于安裝、檢測(cè)及維修。在密封及無(wú)風(fēng)扇設(shè)計(jì)要求情況下，各板卡或模塊發(fā)熱元件與機(jī)殼間傳導(dǎo)路徑較長(zhǎng)、且板卡模塊間相互影響，散熱效率較低，使元器件置于高溫環(huán)境中，由于元器件失效率與溫度成指數(shù)關(guān)系，高溫會(huì)加速元器件老化速度，降低穩(wěn)定性、可靠性。同時(shí)，采用積木堆棧方式連接的板卡或模塊剛性較差，受迫振動(dòng)時(shí)容易產(chǎn)生耦合，產(chǎn)生較大變形，難以滿(mǎn)足各種惡劣振動(dòng)環(huán)境要求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于解決上述問(wèn)題，提供一種加工工藝、結(jié)構(gòu)構(gòu)型簡(jiǎn)單、使用維護(hù)方便、滿(mǎn)足各種惡劣環(huán)境可靠性要求的音視頻記錄加固機(jī)箱。通過(guò)配置拼裝機(jī)箱各部件尺寸、前面板、后面板接口及內(nèi)部功能模塊，可適用及滿(mǎn)足多種加固機(jī)箱設(shè)計(jì)要求。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，所采用的技術(shù)方案是：一種音視頻記錄加固機(jī)箱，包括箱體，所述箱體包括前面板、后面板、左冷板、右冷板、頂板、底板，所述箱體內(nèi)設(shè)有記錄模塊背板，所述記錄模塊背板內(nèi)部開(kāi)設(shè)有中間腔體，所述記錄模塊背板左右兩側(cè)分別剛性固定連接有左記錄模塊、右記錄模塊，所述左冷板和/或右冷板內(nèi)壁設(shè)有存儲(chǔ)模塊，所述左冷板和右冷板均通過(guò)轉(zhuǎn)軸鉸接于所述前面板與后面板之間，所述左記錄模塊、右記錄模塊的pcb雙面均表貼有發(fā)熱芯片及元器件，所述前面板上設(shè)有能實(shí)現(xiàn)箱體與機(jī)柜或臺(tái)體安裝的松不脫螺釘組件。

進(jìn)一步的，所述記錄模塊背板包括左記錄模塊背板和右記錄模塊背板，所述左記錄模塊與左記錄模塊背板螺釘連接，所述右記錄模塊與右記錄模塊背板螺釘連接。

進(jìn)一步的，所述左記錄模塊背板和右記錄模塊背板分別開(kāi)設(shè)有左半腔體和右半腔體，所述中間腔體由左記錄模塊背板和右記錄模塊背板連接后的左半腔體和右半腔體組成。

進(jìn)一步的，所述前面板、后面板、左冷板、右冷板、頂板、底板、左記錄模塊背板、右記錄模塊背板的所有接縫及拼裝搭處粘接有嵌裝鋁鍍銀導(dǎo)電橡膠條。

進(jìn)一步的，所述頂板和底板的內(nèi)壁均開(kāi)設(shè)有裝置所述中間腔體、左記錄模塊背板、右記錄模塊背板的裝置槽，所述裝置槽開(kāi)設(shè)有若干散熱孔。

進(jìn)一步的，所述前面板、后面板、左冷板、右冷板、頂板、底板通過(guò)螺釘連接固定。

進(jìn)一步的，所述前面板、后面板、左冷板、右冷板、頂板、底板均由高強(qiáng)度銑制鋁合金制成。

進(jìn)一步的，所述機(jī)箱外形的寬度為100-200mm、高度為100-200mm、深度為200-300mm。

本發(fā)明有益效果：本發(fā)明主要由前面板、后面板、左冷板、右冷板、頂板、底板、中間腔體等銑制鋁合金拼裝連接構(gòu)成，結(jié)構(gòu)構(gòu)型簡(jiǎn)單、使用維護(hù)方便，左、右冷板通過(guò)轉(zhuǎn)軸與前、后面板連接，可實(shí)現(xiàn)書(shū)頁(yè)式翻轉(zhuǎn)于機(jī)箱兩側(cè)，箱體拼裝接縫及搭接處粘接嵌裝導(dǎo)電橡膠條，實(shí)現(xiàn)密封及電磁搭接。箱體內(nèi)部記錄模塊正面發(fā)熱芯片及器件熱量通過(guò)高熱導(dǎo)率襯墊直接傳導(dǎo)至左、右冷板，背面發(fā)熱芯片及器件通過(guò)高熱導(dǎo)率襯墊直接傳導(dǎo)至中間腔體，所述左、右冷板及中間腔體均設(shè)有散熱鰭片，增大散熱面積，并直接與外界熱沉接觸。箱體內(nèi)部模塊pcb均通過(guò)螺釘鋼性固定于鋁合金背板或冷板上，并豎直置于箱體內(nèi)部，滿(mǎn)足其抗沖擊振動(dòng)要求。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1的分解結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本發(fā)明內(nèi)部剖面示意圖；

附圖標(biāo)記說(shuō)明：1為前面板，2為后面板，3為左冷板,4為右冷板，5為頂板，6為底板，7為中間腔體，8為左記錄模塊背板，9為右記錄模塊背板，10為左記錄模塊，11為右記錄模塊，12為存儲(chǔ)模塊，13為導(dǎo)電橡膠條，14為轉(zhuǎn)軸，15為螺釘，16為松不脫螺釘組件。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明一種音視頻記錄加固機(jī)箱作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。

如圖1-3所示,一種音視頻記錄加固機(jī)箱，包括箱體，所述箱體包括前面板1、后面板2、左冷板3、右冷板4、頂板5、底板6，所述箱體內(nèi)設(shè)有記錄模塊背板，所述記錄模塊背板內(nèi)部開(kāi)設(shè)有中間腔體7，所述記錄模塊背板左右兩側(cè)分別剛性固定連接有左記錄模塊10、右記錄模塊11，所述左冷板3和/或右冷板4內(nèi)壁設(shè)有存儲(chǔ)模塊12，所述左冷板3和右冷板4均通過(guò)轉(zhuǎn)軸14鉸接于所述前面板1與后面板2之間，所述左記錄模塊10、右記錄模塊的pcb雙面均表貼有發(fā)熱芯片及元器件，所述前面板1上設(shè)有能實(shí)現(xiàn)箱體與機(jī)柜或臺(tái)體安裝的松不脫螺釘組件16，采用模塊化拼裝結(jié)構(gòu)，由前面板1、后面板2、左冷板3、右冷板4、頂板5、底板6、中間腔體7等主要銑制鋁合金結(jié)構(gòu)件以及其他功能模塊輔助零部件構(gòu)成。箱體外形尺寸為154mm（寬）×150mm（高）×280mm（深），結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，便于加工安裝，具備較高結(jié)構(gòu)剛強(qiáng)度和耐用性；箱體機(jī)箱拼裝接縫及搭接處粘接嵌裝導(dǎo)電橡膠條13，具備較好電磁兼容性能；箱體兩側(cè)冷板可實(shí)現(xiàn)書(shū)頁(yè)式翻轉(zhuǎn)于箱體兩側(cè)，極大提高可維修性，箱體各部件尺寸及功能可根據(jù)需要配置。加固箱體采用密封及無(wú)風(fēng)扇設(shè)計(jì)，內(nèi)部發(fā)熱芯片及元器件熱量均通過(guò)一次熱傳導(dǎo)至箱體外表面，縮短熱傳導(dǎo)路徑，箱體中部有自下而上貫穿的獨(dú)立散熱腔體，左冷板3、右冷板4、中間腔體7均設(shè)有散熱鰭片，增大散熱面積，提高散熱效率。

如圖2所示，本實(shí)施例中，所述記錄模塊背板包括左記錄模塊背板8和右記錄模塊背板8，所述左記錄模塊10與左記錄模塊背板8螺釘連接，所述右記錄模塊11與右記錄模塊背板9螺釘連接，左記錄模塊10、右記錄模塊11背面發(fā)熱芯片與左記錄模塊背板8、右記錄模塊背板9填以高熱導(dǎo)率的導(dǎo)熱襯墊，兩背板組成中間腔體7，形成一自下至上連通頂板5及底板6散熱通道，直接與外界熱沉接觸；左記錄模塊10、右記錄模塊11及存儲(chǔ)模塊12表面發(fā)熱芯片的熱量則通過(guò)導(dǎo)熱襯墊直接傳導(dǎo)至左冷板3及右冷板4，左右冷板表面銑有散熱鰭片，增大與外界熱沉換熱面積，同時(shí)實(shí)現(xiàn)輕量化設(shè)計(jì)要求。所述頂板5和底板6的內(nèi)壁均開(kāi)設(shè)有裝置所述中間腔體7、左記錄模塊背板8、右記錄模塊背板9的裝置槽，所述裝置槽開(kāi)設(shè)有若干散熱孔，通過(guò)散熱孔將散熱鰭片散掉的熱量排出機(jī)箱外。所述左記錄模塊背板8和右記錄模塊背板9分別開(kāi)設(shè)有左半腔體和右半腔體，所述中間腔體7由左記錄模塊背板8和右記錄模塊背板8連接后的左半腔體和右半腔體組成，左記錄模塊10、右記錄模塊11分別與左記錄模塊背板8、右記錄模塊背板9剛性固定，存儲(chǔ)模塊12與左冷板3或右冷板4剛性固定，左冷板３、右冷板4通過(guò)轉(zhuǎn)軸14連接于前面板1及后面板2，可折疊展開(kāi)于機(jī)箱左右兩側(cè)，方便內(nèi)部模塊安裝、檢測(cè)及維修。前面板1、后面板2、頂板5、底板6通過(guò)螺釘15連接固定。

如圖2～3所示，本實(shí)施例中，所述前面板1、后面板2、左冷板3、右冷板4、頂板5、底板6、左記錄模塊背板8、右記錄模塊背板9的所有接縫及拼裝搭處粘接有嵌裝鋁鍍銀導(dǎo)電橡膠條13，所述前面板1、后面板2、左冷板3、右冷板4、頂板5、底板6通過(guò)螺釘15連接固定，左記錄模塊10、右記錄模塊11通過(guò)螺釘15與左記錄模塊背板8、右記錄模塊背板9剛性連接，豎直固定于箱體內(nèi)，提高了pcb的固有頻率，減小pcb變形，改善其抗沖擊振動(dòng)性能。為提高箱體的電磁兼容性能及防護(hù)等級(jí)，箱體整體設(shè)計(jì)成密封機(jī)箱，在箱體各拼裝搭接處粘結(jié)嵌裝鋁鍍銀導(dǎo)電橡膠條13，本發(fā)明結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)參照軍用電子設(shè)備/系統(tǒng)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，可同時(shí)滿(mǎn)足熱設(shè)計(jì)、抗沖擊振動(dòng)、電磁兼容、電氣互聯(lián)、可靠性、維修性、三防、人機(jī)工程等方面需求，適用多種環(huán)境平臺(tái)。

以上內(nèi)容僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，依據(jù)本發(fā)明的思想，在具體實(shí)施方式及應(yīng)用范圍上均會(huì)有改變之處，本說(shuō)明書(shū)內(nèi)容不應(yīng)理解為對(duì)本發(fā)明的限制。