本發(fā)明涉及一種y形閥體的制造方法。
背景技術(shù)：
異型閥體由于結(jié)構(gòu)、形狀的特異性，通常采用鑄造工藝制成。若需要少量的產(chǎn)品，實(shí)用鑄造工藝會(huì)導(dǎo)致生產(chǎn)成本大大增加。另一方面鑄造工藝需要將金屬融化，破壞金屬的內(nèi)部結(jié)構(gòu)、使得金屬變脆。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
為了克服現(xiàn)有異型閥體由于結(jié)構(gòu)、形狀的特異性只能采用鑄造工藝的不足，本發(fā)明提供一種y性閥體的制造方法。
本發(fā)明解決其技術(shù)問題的技術(shù)方案是：一種y形閥體的制造方法，包括以下步驟：
1）取金屬管截出一段主管，而后在主管側(cè)面截出一與主管內(nèi)部聯(lián)通的通孔；
2）將主管一端車出螺紋；
3）取金屬管斜向截出一段支管；
4）主管通孔處與支管斜切口處于同時(shí)加熱迅速貼合使之結(jié)合；
5）采用點(diǎn)焊方式處理步驟4中的主管與支管結(jié)合處。保證了結(jié)合度防止開裂。
本發(fā)明的有益效果在于：采用車床加工、部分加熱的方式替代鑄造工藝，使得生產(chǎn)少量產(chǎn)品的成本大大降低，不破壞金屬的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，保證了閥體的硬度。
具體實(shí)施方式
一種y形閥體的制造方法，包括以下步驟：
1）取金屬管截出一段主管，而后在主管側(cè)面截出一與主管內(nèi)部聯(lián)通的通孔；
2）將主管一端車出螺紋；
3）取金屬管斜向截出一段支管；
4）主管通孔處與支管斜切口處于同時(shí)加熱迅速貼合使之結(jié)合；
5）采用點(diǎn)焊方式處理步驟4中的主管與支管結(jié)合處。保證了結(jié)合度防止開裂。