本發(fā)明涉及碎紙機領(lǐng)域，尤其涉及碎紙刀片的刀刃加工方法及碎紙刀片。

背景技術(shù)：

在知識的快速發(fā)展的今天，人們的保密意識越來越強。在日常生活或工作中，經(jīng)常會有文件紙張需要銷毀，從而防止他人獲得文件上所記載的資料。相應(yīng)的對各種廢棄的紙件技術(shù)材料，采用粉碎處理后才當(dāng)垃圾扔掉。不同的碎紙方式適用于不同的場合，如果是一般性的辦公場合則選擇段狀、粒狀、絲狀、條狀就可以了。但如果是用到一些對保密要求比較高的場合就一定要用到沫狀的。于是目前各種各樣的碎紙機，在辦公室內(nèi)得到廣泛地利用。碎紙機的碎紙刀具包括兩相對設(shè)置的刀軸，所述刀軸上串固有若干碎紙刀片，碎紙時，兩刀軸同步相對轉(zhuǎn)動，擠壓廢紙，從而利用刀軸上的碎紙刀片將廢紙切割成細紙條或者碎粒，以達到保密的目的。

傳統(tǒng)的碎紙刀片包括片狀的刀身、設(shè)于所述刀身上的安裝孔和凸于所述刀身外邊沿的刀尖，所述刀身周沿為直角，以使所述碎紙刀片的周沿形成直角刀刃，然而這種碎紙刀片碎紙時，刀刃并不鋒利，為了解決這一問題，技術(shù)人員研究出了一種V形刀片，參考專利CN202666951U，該碎紙刀片的邊沿的刀刃為斜角，使得碎紙刀片的刀刃鋒利，然而一方面，沖壓加工時，胚料必須大于碎紙刀片的刀身，從而留有足夠的沖壓位置，且在沖壓時需要沖掉形成斜角后產(chǎn)生的廢料；另一方面，這種碎紙刀片在使用時，由于刀片周沿的刀刃的切割面分布于整個碎紙刀片的厚度上，刀刃的中間部分比較厚，在刀刃的末端磨損后，碎紙刀片很快會變鈍，使用壽命短。故，急需一種加工方便、節(jié)省材料且使用 壽命長的碎紙刀片及加工方法。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種碎紙刀片刀刃加工方法，該加工方法節(jié)省材料且使用壽命長。

本發(fā)明的另一目的是提供一種碎紙刀片和碎紙刀片組，該碎紙刀片節(jié)省材料且使用壽命長。

為了實現(xiàn)上有目的，本發(fā)明公開了一種碎紙刀片刀刃加工方法，包括：(1)加工或提供刀片胚料，所述刀片胚料上形成有刀身的胚形；(2)使用半剪成型工藝沖壓所述刀片胚料上表面的邊沿，所述刀片胚料的邊沿材料在向下的壓力下向外擴張以形成環(huán)繞所述刀身的切割薄片，所述切割薄片的上表面低于所述刀身的上表面；(3)沖裁所述切割薄片的邊沿，以在所述切割薄片的最外緣形成切割面，所述切割面形成碎紙刀片的刀刃。

與現(xiàn)有技術(shù)不同，本發(fā)明通過沖壓成型工藝中的半剪成型工藝，將刀片胚料邊沿的材料向下擠壓以使得邊沿的材料向外擴張形成切割薄片，該切割薄片位于刀身的外側(cè)，有效增加了碎紙刀片的面積，可使用小于碎紙刀片刀身的刀片胚料加工碎紙刀片，節(jié)省碎紙刀片的材料；另一方面，本發(fā)明通過沖切的方式對切割薄片的邊緣進行修邊處理，使其最邊緣的切割面形成碎紙刀片的刀刃，碎紙時，修邊后的切割薄片切割紙張，由于切割薄片比較薄，切紙時，不但切紙鋒利，而且在磨損后，切割薄片的末端依然可以形成鋒利的切割面，使用壽命長。

較佳地，所述步驟(2)中，所述切割薄片的下表面呈階梯狀地或漸進地凸于所述刀身的下表面。該方案使得碎紙時，相鄰兩碎紙刀片之間的間隙末端窄中間大，不容易卡紙，且由于碎紙時，兩對應(yīng)碎紙刀具上的碎紙刀片相互接觸面積減小，有效減少了磨損，切紙碎紙省力。

較佳地，所述步驟(3)具體為：使用沖壓模具沖裁所述切割薄片的邊沿，所述沖壓模具包括上沖頭和下剪口，所述下剪口的刀口表面低于所述下剪口的 模板上表面，以使所述上沖頭垂直沖切時，所述切割薄片的最外緣形成傾斜的切割面。該方案使得所述切割面為傾斜面，切紙鋒利。

當(dāng)然，也可以使用刀口表面與下剪口模板的上表面等高的下剪口，使用上沖頭之間豎直沖壓以使所述切割面為豎直面，在該方案中，碎紙時切割面與紙張為面接觸，不易磨損，且增加切紙強度，而且可以碎多種東西，例如可以用于粉碎IC卡，或者帶有訂書針的紙張。其中，所述切割面無論為豎直面還是斜面，其周向即可呈鋸齒狀也可以呈圓弧狀。

較佳地，所述切割薄片的上表面呈階梯狀地或漸進地低于所述刀身的上表面。

較佳地，所述切割薄片為前后薄厚相同的薄片。當(dāng)然，所述切割薄片也可以為其他形狀的薄片，例如楔形，楔形的切割薄片的末端切割面可為豎直面，也可以為斜面。其中，所述豎直面和斜面可以沿其周向呈鋸齒狀也可以呈圓弧狀。

較佳地，所述刀片胚料上還形成有凸于所述刀身的刀尖的胚形，所述步驟(2)中，所述使用半剪成型工藝沖壓所述刀片胚料的邊沿時，所述刀尖的傾斜邊材料在向下的壓力下向外延伸形成有傾斜邊，所述步驟(3)中沖裁所述切割薄片的邊沿的同時還沖裁所述刀尖的傾斜邊以使所述傾斜邊形成所述刀尖的斜角。無需專門加工刀尖的斜角，節(jié)省工序，提高生產(chǎn)效率。

本發(fā)明還公開了一種碎紙刀片，包括刀身和形成于所述刀身上的安裝孔，所述刀身的外邊緣從其下表面向外凸設(shè)有切割薄片，所述切割薄片最外緣的切割面形成所述碎紙刀片的刀刃，所述切割薄片低于所述刀身的上表面。

與現(xiàn)有技術(shù)不同，一方面，本發(fā)明所述碎紙刀片的刀身外全環(huán)繞或部分環(huán)繞有切割薄片，有效增加了碎紙刀片的面積，節(jié)省碎紙刀片的材料；另一方面，本發(fā)明碎紙刀片碎紙時，切割薄片切割紙張，由于切割薄片比較薄，切紙時，不但切紙鋒利，而且在磨損后，切割薄片的末端依然可以形成鋒利的切割面，使用壽命長。

較佳地，所述切割薄片的下表面呈階梯狀地或漸進地凸于所述刀身的下表 面。該方案使得碎紙時，相鄰兩碎紙刀片之間的間隙末端窄中間大，不容易卡紙，且由于碎紙時，兩對應(yīng)碎紙刀具上的碎紙刀片相互接觸面積減小，有效減少了磨損，切紙碎紙省力。

較佳地，所述切割面傾斜地設(shè)于所述切割薄片的最外緣。該方案使得所述切割面為傾斜面，切紙鋒利。

當(dāng)然，所述切割面也可以垂直設(shè)于所述切割薄片的最外緣。該方案使得碎紙時，切割面與紙張為面接觸，不易磨損，且增加切紙強度，而且可以碎多種東西，例如可以用于粉碎IC卡，或者帶有訂書針的紙張。其中，所述豎直面和斜面可以沿其周向呈鋸齒狀也可以呈圓弧狀。

較佳地，所述切割薄片的上表面呈階梯狀地或漸進地低于所述刀身的上表面。

具體地，所述切割薄片和所述刀身上表面之間設(shè)有傾斜的或彎折的或彎曲的漸進面，以使得所述切割薄片的上表面漸進地低于所述刀身的上表面。

較佳地，所述切割薄片為前后薄厚相同的薄片。當(dāng)然，所述切割薄片也可以為其他形狀的薄片，例如所述切割薄片的截面呈楔形，且內(nèi)端厚外端薄，該楔形的切割薄片的末端切割面可為豎直面，也可以為斜面。其中，所述豎直面和斜面可以沿其周向呈鋸齒狀也可以呈圓弧狀。

本發(fā)明還公開了一種碎紙刀片組，包括兩相對設(shè)置的碎紙刀片，所述碎紙刀片如上所述，且兩所述碎紙刀片的上表面相對貼合以形成碎紙刀片組。

附圖說明

圖1-4是本發(fā)明第一實施例中碎紙刀片刀刃的加工示意圖。

圖5是本發(fā)明第一實施例中所述碎紙刀片的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6是本發(fā)明第一實施例中所述碎紙刀片的剖視圖。

圖7是本發(fā)明第一實施例中所述碎紙刀片組的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖8是圖7中所述碎紙刀片組的剖視圖。

圖9a是本發(fā)明第二實施例中碎紙刀片的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖9b是本發(fā)明第二實施例中碎紙刀片的剖視圖。

圖10是本發(fā)明第三實施例中碎紙刀片的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖11為本發(fā)明另一實施例中所述碎紙刀片的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖12為本發(fā)明又一實施例中所述碎紙刀片的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖13是本發(fā)明再一實施例中所述碎紙刀片的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖14是本發(fā)明第四實施例中沖裁切割薄片用的沖壓模具沖裁刀片粗胚的部分放大示意圖。

圖15是本發(fā)明第四實施例中所述碎紙刀片的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

為詳細說明本發(fā)明的技術(shù)內(nèi)容、構(gòu)造特征、所實現(xiàn)目的及效果，以下結(jié)合實施方式并配合附圖詳予說明。

參考圖1至圖4，本發(fā)明公開了一種碎紙刀片的加工方法，包括：(1)將毛胚料1(如圖1所示)加工成刀片胚料2(如圖2所示)，所述刀片胚料2上形成有刀身21的胚形(刀身的大概輪廓)和安裝孔241；(2)使用半剪成型工藝沖壓所述刀片胚料2的邊沿以形成刀片粗胚3，具體沖壓時所述刀片胚料2的邊沿材料在向下的壓力下向外擴張以形成環(huán)繞所述刀身21的切割薄片22，此時產(chǎn)品如圖3所示，所述刀片粗胚包括刀身21和環(huán)繞刀身21的切割薄片22；(3)沖裁所述切割薄片22的邊沿，以在所述切割薄片22的最外緣形成切割面221，并在加工孔24處沖壓出碎紙刀片4的安裝孔241，用于將碎紙刀片4安裝于刀軸上制成碎紙刀具，所述切割面221形成碎紙刀片4(如圖4至圖6所示)的刀刃，此時毛胚料1被加工成碎紙刀片4。

參考圖4至圖6，所述碎紙刀片4包括刀身21和形成于所述刀身21上的安裝孔241，所述刀身21的外邊緣從下表面向外凸設(shè)有切割薄片22，所述切割薄片22最外緣的切割面221形成所述碎紙刀片4的刀刃，所述切割薄片22低于所述刀身21的上表面。

具體地，所述碎紙刀片的加工方法還包括步驟(4)，使用整平工藝壓平?jīng)_ 裁后的碎紙刀片4。

參考圖1至圖4，描述所述碎紙刀片的加工方法中碎紙刀片4的刀刃加工方法，所述碎紙刀片4的刀刃加工方法包括：(1)將毛胚料1(如圖1所示)加工成刀片胚料2(如圖2所示)，所述刀片胚料2上形成有刀身21的胚形(刀身的大概輪廓)；(2)使用半剪成型工藝沖壓所述刀片胚料2上表面的邊沿以形成刀片粗胚3，沖壓時所述刀片胚料2的邊沿材料在向下的壓力下向外擴張以形成環(huán)繞所述刀身21的切割薄片22，此時產(chǎn)品如圖3所示，所述刀片粗胚包括刀身21和環(huán)繞刀身21的切割薄片22，所述切割薄片的上表面低于所述刀身的上表面；(3)參考圖4，沖裁所述切割薄片22的邊沿，以在所述切割薄片22的最外緣形成切割面221，所述切割面221形成碎紙刀片4的刀刃，即對切割薄片22進行修邊，以使切割薄片22的邊沿形成刀刃。當(dāng)然，所述步驟(1)中，也可以直接提供已有的刀片胚料2。

其中，步驟(2)中，使用沖壓模具沖壓刀片胚料2，由于沖壓模具的上沖頭和下剪口之間形成有與圖3中的刀片粗胚3對應(yīng)的型腔，上沖頭的周沿凸于與刀身對應(yīng)的位置，上沖頭下壓，上沖頭的周沿向下擠壓刀片胚料2的邊沿材料，在下剪口的配合下，刀片胚料2的邊沿材料在向下的壓力下向外擴張并形成低于刀身21上表面邊沿的切割薄片22。

較佳者，為了便于刀片胚料2的邊沿材料向外延伸，上沖頭的周沿凸塊的內(nèi)側(cè)壁為呈豎直狀，加工成的刀片粗胚3的刀身21邊沿向下彎折形成豎直面251，加工好的碎紙刀片4的切割薄片22與刀身21上表面之間形成有漸進面25，該漸進面25包括與刀身21上表面相接的豎直面251。

參考圖3至圖6，本實施例中，所述漸進面25為彎折的漸進面，以使所述切割薄片22通過漸進面25漸進地低于刀身21的上表面。當(dāng)然，所述漸進面也可以為彎曲的漸進面25`(如圖11所示)或者傾斜的漸進面25``(如圖12所示)。當(dāng)然，所述切割薄片22還可以呈階梯狀地低于刀身21的上表面(如圖9a、圖10和圖13所示)。參考圖6，本實施例中，所述漸進面25由與刀身21上表面邊沿相接的豎直面251和沿所述豎直面向外彎折形成的傾斜面252組成。

較佳者，所述步驟(3)具體為：垂直沖切所述切割薄片22的邊沿，以使所述切割薄片22的最外緣形成豎直的切割面221。該方案碎紙刀片4的切割面221垂直設(shè)于所述切割薄片22的最外緣，使得碎紙時，切割面221與紙張為面接觸，不易磨損。當(dāng)然，所述切割面221還可以是斜面(圖中未示)。其中，所述豎直面和斜面可以沿其周向呈鋸齒狀也可以呈圓弧狀。

較佳者，參考圖6，所述切割薄片22為前后薄度一致的薄片，其包括水平的上表面222、與所述上表面222相背設(shè)置且水平的下表面223和位于所述切割薄片22最外緣的所述切割面221，所述切割薄片22的上表面低于所述刀身21的上表面。

較佳者，參考圖2，所述刀片胚料2上還形成有凸設(shè)于所述刀身21的刀尖23的胚形，參考圖3，所述步驟(2)中，所述使用半剪成型工藝沖壓所述刀片胚料2的邊沿時，所述刀尖23的邊沿材料在向下的壓力下向外延伸形成有傾斜邊231，參考圖4，所述步驟(3)中沖裁所述切割薄片的邊沿的同時還沖裁所述刀尖23的傾斜邊231以使所述傾斜邊231形成所述刀尖23的斜角232(即刀尖23的刀刃)。無需專門加工刀尖的斜角，節(jié)省工序，提高生產(chǎn)效率。該實施例中，碎紙刀片4還包括凸設(shè)有刀身21周沿的刀尖23。此時，加工好的碎紙刀片4還包括刀尖23，所述刀尖23上具有斜角232。

具體地，參考圖4，所述刀尖23與所述切割薄片22之間形成有漸進邊26，該方案防止碎紙刀片碎紙時紙張卡在刀尖23和切割薄片22之間的缺口處。

參考圖9a和圖9b，為本發(fā)明的第二實施例，與第一實施例不同的是，在該實施例中，所述碎紙刀片4a的切割薄片22a呈階梯狀地凸于刀身21a的下表面。當(dāng)然，所述切割薄片22a也可以呈漸進地凸于所述刀身21a的下表面，例如通過傾斜狀的、彎折狀的或者彎曲的漸進面使切割薄片22a凸于刀身21a的下表面。其中，參考圖9a，所述切割薄片22a的上表面與刀身21a的上表面之間具有豎直的階梯面25a，其中斜面25b是沖壓留下來的倒角。

參考圖10，為本發(fā)明的第三實施例，所述碎紙刀片4b的切割薄片22b呈階梯狀地凸于刀身21b的下表面。與第一實施例和第二實施例不同的是，該實施 例中，所述切割薄片22b呈楔形，即切割薄片22b的內(nèi)端厚外端薄，楔形的切割薄片22b末端的切割面依然為豎直面，當(dāng)然，所述切割面221b還可以是斜面。

較佳者，參考圖14和圖15，為本發(fā)明第四實施例，與第一實施例不同的是，在該實施例中，所述步驟(2)具體為，使用沖壓模具30沖裁所述切割薄片22`的邊沿，所述沖壓模具30包括上沖頭31和下剪口32，所述下剪口32的刀口表面322低于所述下剪口32的模板上表面321，以使所述上沖頭31垂直沖切時，所述切割薄片22`的最外緣形成傾斜的切割面221`。該方案使得所述切割面221`傾斜地設(shè)于所述切割薄片22`的最外緣，所述切割面221`為傾斜面，切紙鋒利。其中，步驟(15)中，由于下剪口32刀口表面322與模板上表面321之間的落差，沖壓時，切割薄片22被壓彎，在后續(xù)碎紙刀片加工的整平工藝中會被壓平。

參考圖7和圖8，本發(fā)明還公開了一種碎紙刀片組200，包括兩相對設(shè)置的碎紙刀片4，且兩所述碎紙刀片4的上表面相對貼合以形成碎紙刀片組200。

其中，兩碎紙刀片4切合時，兩碎紙刀片4的切割薄片22臨近所述碎紙刀片4的外表面，使得兩碎紙刀片4的切割薄片之間具有一定間隙，兩碎紙刀片4的刀尖23相對。參考圖7，碎紙刀片4的刀身刀口(刀刃)和刀尖23的斜角232朝向相同，兩碎紙刀片4相對貼合后，兩刀尖23的斜角232以一定間距相對，此類碎紙刀片組200可用于小尺寸的碎紙刀片。當(dāng)然，所述碎紙刀片4的刀身刀口(刀刃)和刀尖23的斜角232還可以朝向相反的設(shè)置，如圖9b、圖11b所示。

以上所揭露的僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，當(dāng)然不能以此來限定本發(fā)明之權(quán)利范圍，因此依本發(fā)明申請專利范圍所作的等同變化，仍屬本發(fā)明所涵蓋的范圍。