本發(fā)明涉及一種出料裝置，尤其涉及一種折彎機(jī)用工作臺出料裝置。

背景技術(shù)：

折彎機(jī)是一種能夠?qū)Π宀倪M(jìn)行折彎的機(jī)器，鋼板在完成折彎制管后需要沿模具的橫向把成型的工件推出，現(xiàn)有的推出工件的結(jié)構(gòu)復(fù)雜且工件推出時工件推出不平穩(wěn)易發(fā)生工件滾動，并且當(dāng)工件的質(zhì)量和體積較大時，需要的推出載荷較大，對推出機(jī)構(gòu)的要求較高。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是：現(xiàn)有的工作臺出料裝置推出工件不平穩(wěn)并且推出力較小，本發(fā)明提供了一種折彎機(jī)用工作臺出料裝置來解決上述問題。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種折彎機(jī)用工作臺出料裝置，包括橫向設(shè)置的工件托板，沿橫向方向，在所述工件托板的一側(cè)設(shè)置有主動鏈輪，所述主動鏈輪的數(shù)量為二個，分別設(shè)置在所述工件托板縱向方向的兩側(cè)；在所述工件托板的另一側(cè)設(shè)置有從動鏈輪，所述從動鏈輪的數(shù)量為二個，分別設(shè)置在所述工件托板縱向方向的兩側(cè)對應(yīng)于所述主動鏈輪的位置處；所述工作臺出料裝置還包括推板和二組傳動鏈，二組所述傳動鏈分別繞設(shè)在所述工件托板縱向方向同側(cè)的主動鏈輪和從動鏈輪的外周，所述推板的下端面設(shè)有與所述傳動鏈嚙合的齒條，所述推板設(shè)置在二組所述傳動鏈的上端面處并且所述齒條和所述傳動鏈嚙合。

進(jìn)一步地：在所述從動鏈輪側(cè)設(shè)置有用于張緊傳動鏈的張緊機(jī)構(gòu)。

進(jìn)一步地：所述張緊機(jī)構(gòu)包括用于沿橫向調(diào)整從動鏈輪位置的螺桿。

進(jìn)一步地：在所述主動鏈輪側(cè)設(shè)置有減速電機(jī)，所述減速電機(jī)和主動鏈輪動力連接。

進(jìn)一步地：所述工件托板中間沿橫向設(shè)置有空槽，所述空槽中沿橫向設(shè)置有橫向托輪和縱向托輪，所述橫向托輪和縱向托輪上設(shè)置有控制橫向托輪或縱向托輪上下運(yùn)動的伸縮機(jī)構(gòu)。

進(jìn)一步地：所述伸縮機(jī)構(gòu)包括缸體、活塞桿和支桿，所述缸體豎直固定設(shè)置，所述活塞桿沿軸向由上而下密封安裝在所述缸體內(nèi)，所述缸體上設(shè)置進(jìn)油口和回油口，所述支桿固定沿軸向固定設(shè)置在所述活塞桿的上側(cè)，所述橫向托輪或縱向托輪安裝在所述支桿的頂端。

進(jìn)一步地：所述伸縮機(jī)構(gòu)還包括導(dǎo)向套，所述導(dǎo)向套套設(shè)在所述支桿的外周并且固定安裝在所述缸體上。

進(jìn)一步地：所述導(dǎo)向套上設(shè)置有止轉(zhuǎn)螺釘，所述止轉(zhuǎn)螺釘頂緊在所述支桿的外壁上。

本發(fā)明的有益效果是，本發(fā)明一種折彎機(jī)用工作臺出料裝置通過傳動鏈驅(qū)動推板橫向運(yùn)動，推板平穩(wěn)推動工件由工件托板橫向推出，傳動鏈推出力大，推板橫向運(yùn)動平穩(wěn)。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進(jìn)一步說明。

圖1是本發(fā)明一種折彎機(jī)用工作臺出料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1工作臺出料裝置的俯視圖；

圖3是圖1工作臺出料裝置的左視圖；

圖4是伸縮機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中1、工件托板，2、主動鏈輪，3、從動鏈輪，4、齒條，5、傳動鏈，6、推板，7、張緊機(jī)構(gòu)，8、螺桿，9、減速電機(jī)，10、工件，11、橫向托輪，12、縱向托輪，13、伸縮機(jī)構(gòu)，14、缸體，15、活塞桿，16、支桿，17、導(dǎo)向套，18、止轉(zhuǎn)螺釘，19、進(jìn)油口，20、回油口。

具體實施方式

下面詳細(xì)描述本發(fā)明的實施例，所述實施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標(biāo)號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實施例是示例性的，僅用于解釋本發(fā)明，而不能理解為對本發(fā)明的限制。相反，本發(fā)明的實施例包括落入所附加權(quán)利要求書的精神和內(nèi)涵范圍內(nèi)的所有變化、修改和等同物。

在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語“中心”、“縱向”、“橫向”、“長度”、“寬度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”“內(nèi)”、“外”、“軸向”、“徑向”、“周向”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。

此外，術(shù)語“第一”、“第二”等僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明中的具體含義。此外，在本發(fā)明的描述中，除非另有說明，“多個”的含義是兩個或兩個以上。

流程圖中或在此以其他方式描述的任何過程或方法描述可以被理解為，表示包括一個或更多個用于實現(xiàn)特定邏輯功能或過程的步驟的可執(zhí)行指令的代碼的模塊、片段或部分，并且本發(fā)明的優(yōu)選實施方式的范圍包括另外的實現(xiàn)，其中可以不按所示出或討論的順序，包括根據(jù)所涉及的功能按基本同時的方式或按相反的順序，來執(zhí)行功能，這應(yīng)被本發(fā)明的實施例所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員所理解。

如圖1和圖2所示，本發(fā)明提供了一種折彎機(jī)用工作臺出料裝置，包括橫向設(shè)置的工件托板1，沿橫向方向，在所述工件托板1的一側(cè)設(shè)置有主動鏈輪2，所述主動鏈輪2的數(shù)量為二個，分別設(shè)置在所述工件托板1縱向方向的兩側(cè)；在所述工件托板1的另一側(cè)設(shè)置有從動鏈輪3，所述從動鏈輪3的數(shù)量為二個，分別設(shè)置在所述工件托板1縱向方向的兩側(cè)對應(yīng)于所述主動鏈輪2的位置處；如圖3所示，所述工作臺出料裝置還包括推板6和二組傳動鏈5，二組所述傳動鏈5分別繞設(shè)在所述工件托板1縱向方向同側(cè)的主動鏈輪2和從動鏈輪3的外周，所述推板6的下端面設(shè)有與所述傳動鏈5嚙合的齒條4，所述推板6設(shè)置在二組所述傳動鏈5的上端面處并且所述齒條4和所述傳動鏈5嚙合。

在進(jìn)行折彎操作時，推板6嚙合安裝在傳動鏈5上并處于工件10橫向方向的一側(cè)，折彎機(jī)在完成彎管折彎之后，焊管等工件10沿橫向放置在工件托板1上，主動鏈輪2轉(zhuǎn)動帶動從動鏈輪3轉(zhuǎn)動，在主動鏈輪2和從動鏈輪3的驅(qū)動下傳動鏈5轉(zhuǎn)動， 在傳動鏈5轉(zhuǎn)動的驅(qū)動下推板6沿著橫向運(yùn)動，推板6沿著橫向?qū)⒐ぜ?0向出料位置處推動，以此完成出料動作。

在所述從動鏈輪3側(cè)設(shè)置有用于張緊傳動鏈5的張緊機(jī)構(gòu)7，所述張緊機(jī)構(gòu)7包括用于沿橫向調(diào)整從動鏈輪3位置的螺桿8。在張緊機(jī)構(gòu)7的作用下，傳動鏈5可以獲得合適的張緊程度，以此保證主動鏈輪2能夠平穩(wěn)驅(qū)動傳動鏈5，并且可以保證齒條4和傳動鏈5之間的可靠嚙合，采用螺桿8來進(jìn)行張緊，張緊機(jī)構(gòu)7結(jié)構(gòu)簡單，調(diào)節(jié)方便，適用于張緊調(diào)整要求不高的場合。

在所述主動鏈輪2側(cè)設(shè)置有減速電機(jī)9，所述減速電機(jī)9和主動鏈輪2動力連接，減速電機(jī)9驅(qū)動主動鏈輪2旋轉(zhuǎn)，這種驅(qū)動結(jié)構(gòu)成本較低，減速電機(jī)9的傳動比通過預(yù)先計算，輸出速度穩(wěn)定且經(jīng)過減速器減速的減速電機(jī)9可以獲得較大的輸出扭矩，減速電機(jī)9的控制也比較方便，在完成折彎之后可以通過接通減速電機(jī)9的電源來實現(xiàn)出料動作開始，便于進(jìn)行自動化控制。

所述工件托板1中間沿橫向設(shè)置有空槽，所述空槽中沿橫向設(shè)置有橫向托輪11和縱向托輪12，所述橫向托輪11和縱向托輪12上設(shè)置有控制橫向托輪11或縱向托輪12上下運(yùn)動的伸縮機(jī)構(gòu)13。

縱向托輪12主要用于折彎上料階段，在鋼板縱向推入工件托板1上時縱向托輪12在伸縮機(jī)構(gòu)13的作用下向上伸出頂托待折彎的鋼板，在縱向推入的過程中，鋼板壓著縱向托輪12滾動，減少了上料階段縱向頂推的鋼板時產(chǎn)生的摩擦力，減輕了縱向頂推的負(fù)載。

橫向托輪11主要用于加工完成的出料階段，在將工件10橫向推出時，橫向托輪11在伸縮機(jī)構(gòu)13的作用下向上伸出頂托工件10，在橫向推出的過程中，工件10壓著橫向托輪11滾動，減少了出料階段工件10的摩擦力，減輕了橫向頂推的負(fù)載。

如圖4所示，所述伸縮機(jī)構(gòu)13包括缸體14、活塞桿15和支桿16，所述缸體14豎直固定設(shè)置，所述活塞桿15沿軸向由上而下密封安裝在所述缸體14內(nèi)，所述缸體14上設(shè)置進(jìn)油口19和回油口20，所述支桿16固定沿軸向固定設(shè)置在所述活塞桿15的上側(cè)，所述橫向托輪11或縱向托輪12安裝在所述支桿16的頂端。

進(jìn)油口19和回油口20與外界的液壓系統(tǒng)連接，通過液壓系統(tǒng)可以控制活塞桿15在缸體14內(nèi)的頂出和縮回，液壓驅(qū)動的方式平穩(wěn)且控制方便，并且驅(qū)動力較大，適合質(zhì)量較大的工件10或者鋼板的頂托需求，并且若干個伸縮機(jī)構(gòu)13的同步頂升可以通過液壓系統(tǒng)來進(jìn)行控制，頂托效果較好。

所述伸縮機(jī)構(gòu)13還包括導(dǎo)向套17，所述導(dǎo)向套17套設(shè)在所述支桿16的外周并且固定安裝在所述缸體14上。所述導(dǎo)向套17上設(shè)置有止轉(zhuǎn)螺釘18，所述止轉(zhuǎn)螺釘18頂緊在所述支桿16的外壁上，導(dǎo)向套17固定設(shè)置在缸體14上并套設(shè)在支桿16的外周，導(dǎo)向套17可以對支桿16進(jìn)行導(dǎo)向支撐，防止外界過大的載荷造成支桿16傾斜，導(dǎo)向套17上的止轉(zhuǎn)螺釘18頂緊支桿16，防止支桿16轉(zhuǎn)動從而影響橫向托輪11或縱向托輪12的導(dǎo)向效果。

在本說明書的描述中，參考術(shù)語“一個實施例”、“一些實施例”、“示例”、“具體示例”、或“一些示例”等的描述意指結(jié)合該實施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)包含于本發(fā)明的至少一個實施例或示例中。在本說明書中，對所述術(shù)語的示意性表述不一定指的是相同的實施例或示例。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)可以在任何的一個或多個實施例或示例中以合適的方式結(jié)合。

以上述依據(jù)本發(fā)明的理想實施例為啟示，通過上述的說明內(nèi)容，相關(guān)工作人員完全可以在不偏離本項發(fā)明技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進(jìn)行多樣的變更以及修改。本項發(fā)明的技術(shù)性范圍并不局限于說明書上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來確定其技術(shù)性范圍。