本發(fā)明涉及電火花腐蝕加工裝置技術領域，具體為一種電火花腐蝕加工裝置。

背景技術：

模具作為零件加工的工具，模具的制作直接關系到零件的精度和最終的生產(chǎn)成本，粉末冶金模具的內孔臺階，經(jīng)常是異形的，而且如果是加工陰模，模芯通常還采用硬質合金等硬度高的材料，普通的機械加工難以對模具進行加工，這就要用到電火花腐蝕加工，但是常規(guī)電火花腐蝕加工后，殘渣附著在腐蝕面上，直接用油進行沖洗，就很難將殘渣沖掉，這樣就嚴重影響加工的進度，而且傳統(tǒng)的裝置功能比較單一，只能固定一定規(guī)格的磨具在工作臺上，當需要加工不同規(guī)格的磨具時，需要用不同的裝置，使用不方便，成本大。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種電火花腐蝕加工裝置，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術方案：一種電火花腐蝕加工裝置，包括工作臺、排屑管道和清掃裝置，所述工作臺的上表面一端設有固定伸縮板，另一端設有活動伸縮板，所述活動伸縮板的外側設有第一伸縮桿，所述固定伸縮板和活動伸縮板的內側上部均設有擠壓板，且固定伸縮板和活動伸縮板的內側下部均設有防腐蝕板，所述工作臺的內腔右側安裝有控制器，且工作臺的內腔中部貫穿設有排屑管道，所述排屑管道的內壁設有紅外線探測器和清掃裝置，且清掃裝置包括清掃葉和微型電機，所述清掃葉通過轉軸與微型電機連接，所述排屑管道的下部側面設有抽吸電機，且排屑管道的底部設有濾清器，所述控制器分別與固定伸縮板、活動伸縮板、第一伸縮桿、微型電機和紅外線探測器電性連接。

優(yōu)選的，所述清掃裝置的數(shù)量為兩個，且每個清掃裝置上設有兩個弧形清掃葉。

優(yōu)選的，所述防腐蝕板和擠壓板的表面均設有Z型凹槽。

與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益效果是：該發(fā)明通過清掃裝置能夠很好的除去掉殘渣，防止殘渣附著在腐蝕面上，影響進度，而且通過伸縮板和擠壓板，可以固定不同厚度大小的模具，功能比較多，不需要再換設備，使用比較方便，工作效率高。

附圖說明

圖1為本發(fā)明結構示意圖；

圖2為本發(fā)明清掃裝置結構圖。

圖中：1工作臺、2控制器、3第一伸縮桿、4固定伸縮桿、41活動伸縮板、5防腐蝕板、6擠壓板、7排屑管道、8清掃裝置、81清掃葉、82微型電機、9紅外線探測器、10抽吸電機、11濾清器。

具體實施方式

下面將結合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

請參閱圖1-2，本發(fā)明提供一種技術方案：一種電火花腐蝕加工裝置，包括工作臺1、排屑管道7和清掃裝置8，所述工作臺1的上表面一端設有固定伸縮板4，另一端設有活動伸縮板41，所述活動伸縮板41的外側設有第一伸縮桿3，所述固定伸縮板4和活動伸縮板41的內側上部均設有擠壓板6，且固定伸縮板4和活動伸縮板41的內側下部均設有防腐蝕板5，防腐蝕板5和擠壓板6的表面均設有Z型凹槽，所述工作臺1的內腔右側安裝有控制器2，且工作臺1的內腔中部貫穿設有排屑管道7，所述排屑管道7的內壁設有紅外線探測器9和清掃裝置8，清掃裝置8的數(shù)量為兩個，且每個清掃裝置8上設有兩個弧形清掃葉81，且清掃裝置8包括清掃葉81和微型電機82，所述清掃葉81通過轉軸與微型電機82連接，所述排屑管道7的下部側面設有抽吸電機10，且排屑管道7的底部設有濾清器11，所述控制器2分別與固定伸縮板4、活動伸縮板41、第一伸縮桿3、微型電機82和紅外線探測器9電性連接，當該裝置工作時，把需要加工的模具放在防腐蝕板5和擠壓板6之間，通過調節(jié)伸縮板來固定不同厚度的模具，通過第一伸縮桿3拉伸活動伸縮板41可以調節(jié)固定不同大小的模具，當排屑管道7內的殘渣過多時，紅外線探測器9會把探測到信息反饋給控制器2，控制微型電機82提高清掃葉81的轉速，加快殘渣的清理，防止影響工作進度，該發(fā)明通過清掃裝置8能夠很好的除去掉殘渣，防止殘渣附著在腐蝕面上，影響進度，而且通過伸縮板和擠壓板6，可以固定不同厚度大小的模具，功能比較多，不需要再換設備，使用比較方便，工作效率高。

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實施例，對于本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權利要求及其等同物限定。