本發(fā)明涉及機床結構領域，特別是涉及一種星輪磨床結構。

背景技術：

現(xiàn)有的用于加工星輪的銑床或者磨床結構，大多通過普通的車床改制而成，在實際生產(chǎn)使用過程中，其加工效率低、操作工人的勞動強度大，且由于通常需要對加工工件進行多次定位或者依靠不同的定位基準對工件進行多工序加工，往往使得星輪加工完成后各處的加工精度不高，一致性差。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種裝夾工序減少且加工精度更高的星輪磨床結構。

本發(fā)明所采取的技術方案是：

本發(fā)明的有益效果：此星輪磨床結構可通過機床橫梁上設置的工件主軸對待加工的星輪工件進行一次裝夾定位，隨后通過工件主軸在X軸和Z軸的移動以及大滑板和轉臺在Y軸和V軸的移動來調(diào)整待加工的工件和砂輪之間的位置，并通過調(diào)整A軸和B軸之間的傳動比來控制星輪加工的加工精度，從而實現(xiàn)一次裝夾定位即可完成星輪的加工，節(jié)省加工工序，并能有效提高加工精度。

附圖說明

下面結合附圖對本發(fā)明作進一步說明：

圖1是本發(fā)明實施例整體結構示意圖。

具體實施方式

參照圖1，本發(fā)明為一種星輪磨床結構，包括機床底座1，機床底座1上設有沿X軸設置的機床橫梁2，機床橫梁2上設有可沿X軸滑動的工件主軸座3及安裝在工件主軸座3上可沿Z軸滑動的Z向滑板4，Z向滑板4上固定有工件主軸5，工件主軸5上設有可繞軸旋轉的A軸，機床底座1上還設有可沿Y軸滑動的大滑板6，大滑板6上設有可繞B軸旋轉的轉臺7，轉臺7上設有可沿V軸滑動的砂輪8。

轉臺7上安裝有V向滑座及安裝在V向滑座上可沿V向滑動的V向滑塊，砂輪8固定安裝在V向滑塊上。

此星輪磨床結構可通過機床橫梁2上設置的工件主軸5對待加工的星輪工件進行一次裝夾定位，隨后通過工件主軸5在X軸和Z軸的移動以及大滑板6和轉臺7在Y軸和V軸的移動來調(diào)整待加工的工件和砂輪8之間的位置，并通過調(diào)整A軸和B軸之間的傳動比來控制星輪加工的加工精度，從而實現(xiàn)一次裝夾定位即可完成星輪的加工，節(jié)省加工工序，并能有效提高加工精度。

作為本發(fā)明優(yōu)選的實施方式，X軸、Y軸和Z軸均配備有光柵尺以保證定位精度，A軸和B軸均配備有圓光柵尺來保證角度定位精度。

作為本發(fā)明優(yōu)選的實施方式，A軸和B軸均通過伺服電機控制，A軸和B軸均能360度轉動，A軸和B軸的定位精度均為0.001度。

作為本發(fā)明優(yōu)選的實施方式，X軸和Z軸均通過伺服電機和絲桿驅(qū)動，機床橫梁2上X軸的行程大于1米，機床橫梁2上Z軸的行程大于0.5米。

待加工的星輪工件安裝在工件主軸5上，可沿A軸轉動并定位分度，并沿機床橫梁2上的X軸和工件主軸座3上的Z軸左右和上下移動，工件主軸固定安裝于Z向滑板4上，砂輪主軸固定安裝于V軸滑板沿V軸移動，并可通過大滑板6沿Y軸前后移動和使轉臺7沿B軸轉動。通過控制A軸和B軸間的傳動比，可有效控制星輪工件的加工精度。

機床橫梁2設置為大于1m，可方便將工件主軸5移至最右端從而方便于裝卸工件。

機床所有直線軸均為伺服控制，配備海德漢光柵尺，以滿足重復定位精度要求，旋轉軸均配備海德漢圓光柵保證角度精度。

當然，本發(fā)明創(chuàng)造并不局限于上述實施方式，熟悉本領域的技術人員在不違背本發(fā)明精神的前提下還可作出等同變形或替換，這些等同的變型或替換均包含在本申請權利要求所限定的范圍內(nèi)。