本發(fā)明涉及一種機械機構(gòu)，尤其是涉及一種基于對玻璃加工設(shè)備的圓周內(nèi)壁定時刮削機構(gòu)。
背景技術(shù)：
玻璃在常溫下是一種透明的固體，在熔融時形成連續(xù)網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，冷卻過程中粘度逐漸增大并硬化而不結(jié)晶的硅酸鹽類非金屬材料。普通玻璃的化學組成是Na2O·CaO·6SiO2，主要成分是二氧化硅。廣泛應(yīng)用于建筑物，用來隔風透光，屬于混合物。另有混入了某些金屬的氧化物或者鹽類而顯現(xiàn)出顏色的有色玻璃，和通過特殊方法制得的鋼化玻璃等。有時把一些透明的塑料(如聚甲基丙烯酸甲酯)也稱作有機玻璃。
最初由火山噴出的酸性巖凝固而得，約公元前3700年前，古埃及人已制出玻璃裝飾品和簡單玻璃器皿，當時只有有色玻璃。約公元前1000年前，制造出無色玻璃。公元12世紀，出現(xiàn)了商品玻璃，并開始成為工業(yè)材料。18世紀，為適應(yīng)研制望遠鏡的需要，制出光學玻璃；1874年，比利時首先制出平板玻璃。
1906年，美國制出平板玻璃引上機，此后，隨著玻璃生產(chǎn)的工業(yè)化和規(guī)模化，各種用途和各種性能的玻璃相繼問世?，F(xiàn)代，玻璃已成為日常生活、生產(chǎn)和科學技術(shù)領(lǐng)域的重要材料。
玻璃加工設(shè)備自身制造時對于一些圓環(huán)或圓筒內(nèi)壁質(zhì)量要求較高，傳統(tǒng)的加工刀具在刮削時都是采用連續(xù)進刀，其速度快，但是振動大，定位或者振動幅度超過設(shè)定值時，由于其快速且連續(xù)的進刀，就會造成內(nèi)壁結(jié)構(gòu)破壞達不到要求，無法及時阻斷，出現(xiàn)廢料的情況。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于克服上述現(xiàn)有加工刀具在定位或者振動幅度超過設(shè)定值時，其快速且連續(xù)的進刀，就會造成內(nèi)壁結(jié)構(gòu)破壞達不到要求，無法及時阻斷，出現(xiàn)廢料的情況，設(shè)計了一種基于對玻璃加工設(shè)備的圓周內(nèi)壁定時刮削機構(gòu)，該機構(gòu)采用機械的方式進行定時進刀，既保持了進刀的平穩(wěn)性，也保證了進刀的準確性，尤其是在精密內(nèi)壁加工時，刮削質(zhì)量得到了保證。
本發(fā)明的目的通過下述技術(shù)方案實現(xiàn)：基于對玻璃加工設(shè)備的圓周內(nèi)壁定時刮削機構(gòu)，包括轉(zhuǎn)盤，所述轉(zhuǎn)盤上方設(shè)置有定時盤，并且定時盤與轉(zhuǎn)盤固定，定時盤能夠繞著其自身軸線轉(zhuǎn)動，定時盤的外壁內(nèi)凹形成缺口，轉(zhuǎn)盤上設(shè)置有卡緊柱，卡緊柱設(shè)置在定時盤外部，卡緊柱設(shè)置在缺口的中心延長線上，在定時盤的外部設(shè)置有卡緊板，卡緊板的頂部安裝有刀具安裝柄，刀具安裝柄的外壁上安裝有刀具，卡緊板的外壁內(nèi)凹形成若干個弧面凹槽，且弧面凹槽與定時盤沒有設(shè)置缺口的外壁相互配合，卡緊板的外壁內(nèi)凹形成若干個導向槽，每個導向槽設(shè)置在兩個相鄰弧面凹槽之間，隨著轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動，卡緊柱能夠依次在每個導向槽中移動。
轉(zhuǎn)盤下方設(shè)置有動力機構(gòu)，且動力機構(gòu)與轉(zhuǎn)盤底部中心連接。
導向槽設(shè)置在兩個相鄰弧面凹槽之間中心線上，并且所有導向槽的延長線相交于卡緊板的中心處。
卡緊柱的直徑小于導向槽的寬度。
綜上所述，本發(fā)明的有益效果是：該機構(gòu)采用機械的方式進行定時進刀，既保持了進刀的平穩(wěn)性，也保證了進刀的準確性，尤其是在精密內(nèi)壁加工時，刮削質(zhì)量得到了保證。
附圖說明
圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
附圖中標記及相應(yīng)的零部件名稱：1—刀具；2—導向槽；3—弧面凹槽；4—動力機構(gòu)；5—轉(zhuǎn)盤；6—定時盤；7—缺口；8—卡緊柱；9—卡緊板；10—刀具安裝柄；11—連接銷。
具體實施方式
下面結(jié)合實施例及附圖，對本發(fā)明作進一步的詳細說明，但本發(fā)明的實施方式不僅限于此。
實施例：
如圖1所示，基于對玻璃加工設(shè)備的圓周內(nèi)壁定時刮削機構(gòu)，包括轉(zhuǎn)盤5，所述轉(zhuǎn)盤5上方設(shè)置有定時盤6，并且定時盤6與轉(zhuǎn)盤5通過連接銷11固定，定時盤6能夠繞著其自身軸線轉(zhuǎn)動，定時盤6的外壁內(nèi)凹形成缺口7，轉(zhuǎn)盤5上設(shè)置有卡緊柱8，卡緊柱8設(shè)置在定時盤6外部，卡緊柱8設(shè)置在缺口7的中心延長線上，在定時盤6的外部設(shè)置有卡緊板9，卡緊板9的頂部安裝有刀具安裝柄10，刀具安裝柄10的外壁上安裝有刀具1，卡緊板9的外壁內(nèi)凹形成若干個弧面凹槽3，且弧面凹槽3與定時盤6沒有設(shè)置缺口7的外壁相互配合，卡緊板9的外壁內(nèi)凹形成若干個導向槽2，每個導向槽2設(shè)置在兩個相鄰弧面凹槽3之間，隨著轉(zhuǎn)盤5轉(zhuǎn)動，卡緊柱8能夠依次在每個導向槽2中移動；轉(zhuǎn)盤5下方設(shè)置有動力機構(gòu)4，且動力機構(gòu)4與轉(zhuǎn)盤5底部中心連接；導向槽2設(shè)置在兩個相鄰弧面凹槽3之間中心線上，并且所有導向槽2的延長線相交于卡緊板9的中心處，這樣在轉(zhuǎn)動時不會發(fā)生偏移；卡緊柱8的直徑略小于導向槽2的寬度，使得卡緊柱8既能夠卡入導向槽2，又不會在其中出現(xiàn)左右晃動。本方案主要是用于對玻璃加工設(shè)備自身制造中套筒類部件的加工，利用電機作為動力機構(gòu)4帶動轉(zhuǎn)盤5轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)盤5和定時盤6同軸，并且轉(zhuǎn)盤5的直徑大于定時盤6的直徑，轉(zhuǎn)盤5和定時盤6同步轉(zhuǎn)動，卡緊板9有部分疊在轉(zhuǎn)盤5大于定時盤6的部分上，而卡緊板9是通過其它部件進行固定的，保持其穩(wěn)定性，并且能夠繞著自身軸線轉(zhuǎn)動，在轉(zhuǎn)盤5和定時盤6同步轉(zhuǎn)動時，由于定時盤6的外壁設(shè)置有缺口7，卡緊板9的外壁內(nèi)凹設(shè)置有多個弧面凹槽3，弧面凹槽3一定與定時盤6沒有設(shè)置缺口7的外壁相互配合，卡緊板9的外壁內(nèi)凹設(shè)置多個導向槽2，定時盤6每轉(zhuǎn)動一圈，即卡緊板9上的弧面凹槽3轉(zhuǎn)過一個工位，或者說定時盤6每轉(zhuǎn)動一圈都與不同的弧面凹槽3配合，而當定時盤6沒有與弧面凹槽3配合時，此時卡緊柱8沿著轉(zhuǎn)盤5轉(zhuǎn)動方向卡入導向槽2中實現(xiàn)導向。這樣每轉(zhuǎn)過一個工位，刀具安裝柄10上的刀具1也進行相應(yīng)角度的轉(zhuǎn)動，刀具安裝柄10和刀具1均設(shè)置在套筒內(nèi)壁，隨著轉(zhuǎn)動對套筒內(nèi)壁進行刮削，這種刮削方式振動小，能夠控制刮削質(zhì)量，便于及時進行判斷，而且刮削的頻率根據(jù)電機轉(zhuǎn)速確定。
以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實施例，并非對本發(fā)明做任何形式上的限制，凡是依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)、方法實質(zhì)上對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化，均落入本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。