專利名稱：連續(xù)式熔封和抽真空的玻璃加工設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種玻璃加工設(shè)備，特別涉及一種連續(xù)式熔封和抽真 空的玻璃加工設(shè)備。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的真空玻璃的生產(chǎn)設(shè)備主要有以下幾種
1、 采用單腔單體的玻璃熱彎爐的加熱冷卻方法對真空玻璃進(jìn)行封邊 封口的加工。其主要缺點是生產(chǎn)效率低，耗能高，產(chǎn)品合格率低，不便于 實現(xiàn)封邊風(fēng)口的連續(xù)加工。
2、 采用多室連續(xù)式玻璃熱彎爐的加熱冷卻方法對真空玻璃進(jìn)行封邊 封口的加工。雖然比單體玻璃熱彎爐的生產(chǎn)效率有所提高，但同時又帶來 了不便于掌握控制真空玻璃在加熱冷卻過程中溫度均勻的要求，特別是不
同規(guī)格的產(chǎn)品同時加工更不容易控制。
3、 采用其它有機材料作為封邊封口材料的真空玻璃生產(chǎn)設(shè)備，所生 產(chǎn)的真空玻璃的耐久性和耐候性較差。
發(fā)明內(nèi)容
本實用新型的目的就是提供一種連續(xù)式熔封和抽真空的玻璃加工設(shè) 備，以解決現(xiàn)有技術(shù)存在的生產(chǎn)效率低，耗能高，產(chǎn)品合格率低，不便于 實現(xiàn)封邊封口的連續(xù)加工；真空玻璃在加熱冷卻過程中溫度值(特別是加 工不同規(guī)格的產(chǎn)品時)和均勻性不容易控制；產(chǎn)品的耐久性和耐候性較差 的問題。
為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型采取的技術(shù)方案是包括封邊爐 體和封口爐體，并裝備有可以移動出入爐體的送料小車，其特征在于所 述的封邊爐體由多個單獨的封邊爐體首尾對接成為封邊爐體列，在該封邊
爐體列的兩端以及每一封邊爐體之間均設(shè)有可啟閉的爐門，在各個單體的 封邊爐體內(nèi)均設(shè)有相互對應(yīng)的爐體軌道，所述的送料小車的滾輪置于該軌 道上；在所述的封邊爐體列的一端裝有轉(zhuǎn)盤，在該轉(zhuǎn)盤的上面裝有與所述 的爐體軌道匹配的轉(zhuǎn)盤軌道；在所述的轉(zhuǎn)盤的周圍裝有數(shù)個所述的封口爐 體，在每一該封口爐體內(nèi)裝有所述的爐體軌道，在每一該封口爐體的面對 轉(zhuǎn)盤的一端裝有可啟閉的爐門；所述的爐體軌道向封口爐體的另一端外延 伸，在該軌道上設(shè)置有可以沿該軌道移動的抽真空裝置，該抽真空裝置面 對封口爐體的一端設(shè)有可以封閉該爐體端口的封邊爐后門。 本實用新型的有益效果是
1、 每一單爐體內(nèi)采用內(nèi)循環(huán)風(fēng)使單爐體內(nèi)的溫度均勻并容易控制， 并保證了在多層支架上同時放置產(chǎn)品進(jìn)行生產(chǎn)時的溫度均勻性。
2、 將多個便于控制溫度又可多層生產(chǎn)的單個封邊爐體相互連接在一 起，形成單列式的多個單體加熱封邊單元，通過對各個單個爐體的溫度進(jìn) 行單獨控制，滿足了真空玻璃生產(chǎn)過程中對溫度梯度的要求；每一單個封 邊爐體也可通過溫度的升降控制，滿足真空玻璃封邊的全過程加工，可用 于小規(guī)模生產(chǎn)。
3、 上述封邊爐體列通過轉(zhuǎn)盤與若干封口爐體和抽真空裝置的并聯(lián)轉(zhuǎn) 換連接，實現(xiàn)了真空玻璃生產(chǎn)全過程的連續(xù)生產(chǎn)，可用于較大規(guī)模生產(chǎn)的 連續(xù)生產(chǎn)；采用了與多個封口爐體單獨對接的抽真空系統(tǒng)，可以靈活掌控 調(diào)整生產(chǎn)節(jié)奏(產(chǎn)量)，適應(yīng)不同規(guī)格厚度真空玻璃的生產(chǎn)工藝要求。


圖1是本實用新型總體結(jié)構(gòu)的俯視示意圖2是本實用新型封邊爐體及轉(zhuǎn)盤的剖視結(jié)構(gòu)示意圖(圖1的A-A 的局部剖視圖)；
圖3是圖2的B-B剖視圖。
附圖標(biāo)記說明1、單體封邊爐體；2、封邊爐體爐門；3、轉(zhuǎn)盤；4、 封口爐體爐門；5、封口爐體；6、封邊爐后門；7、抽真空裝置；8、封邊 爐體軌道；9、轉(zhuǎn)盤軌道；10、封口和抽真空軌道；11、爐體；12、多層支 架；13、熱風(fēng)循環(huán)腔；14、送料小車；31、電機；32、齒輪傳動機構(gòu)；33、
定位裝置；34、熱風(fēng)循環(huán)風(fēng)機；35、熱風(fēng)控制閥門；36、熱風(fēng)均流板；37、
降溫冷風(fēng)控制閥門；38、冷風(fēng)通道；39、加熱控制裝置。
具體實施方式
參見圖1 圖3，本實用新型包括封邊爐體列、封口爐體5、轉(zhuǎn)盤3、 抽真空裝置7和可以移動出入爐體的送料小車14。所述的封邊爐體列由多 個單個封邊爐體1首尾對接而成，在該封邊爐體列的兩端以及每一封邊爐 體1之間均設(shè)有可啟閉的升降式(或推拉式)爐門2，在各個單個封邊爐 體1內(nèi)均設(shè)有相互對應(yīng)的軌道8，所述的送料小車14的滾輪置于該軌道8 上。在所述的封邊爐體列的一端裝有轉(zhuǎn)盤3，在該轉(zhuǎn)盤3的上面裝有與所 述的軌道8匹配的轉(zhuǎn)盤軌道9。在所述的轉(zhuǎn)盤3的周圍裝有數(shù)個所述的封 口爐體5，在每一該封口爐體5內(nèi)裝有軌道10，在每一該封口爐體5的面 對轉(zhuǎn)盤3的一端裝有可啟閉的爐門4 (可與爐門2相同)。所述的軌道10 向封口爐體5的另一端外延伸，在該延伸出的軌道10上設(shè)置有可以沿該 軌道移動的抽真空裝置7，該抽真空裝置7面對封口爐體5的一端設(shè)有可 以封閉該爐體端口的封邊爐后門6 (可采用與上述爐門相同的結(jié)構(gòu))。
在所述的封邊爐體列中，各個單個封邊爐體l內(nèi)的溫度可根據(jù)工藝的 要求控制在不同的溫度值，如圖l所示的實施例中，最左邊的爐體a作為 預(yù)熱爐體，第二個爐體b作為升溫爐體，中間爐體c作為保溫爐體，第四 個爐體d和最后一個爐體e作為降溫爐體?？筛鶕?jù)工藝需要設(shè)置單個爐體 1的數(shù)目。
所述的每個封邊爐體1和封口爐體5均由外爐體11和內(nèi)爐體111組成， 在該內(nèi)爐體111內(nèi)均設(shè)有熱風(fēng)循環(huán)通道13和熱風(fēng)循環(huán)風(fēng)機34。在所述的 內(nèi)爐體ill與外爐體11之間設(shè)有冷風(fēng)通道38和降溫冷風(fēng)控制閥門37。在 每一封邊爐體1和封口爐體5內(nèi)均設(shè)有常規(guī)的加熱和控溫裝置39，在每一 加熱和控溫裝置39的內(nèi)側(cè)各設(shè)有帶孔的熱風(fēng)均流板36，起作用是使熱風(fēng) 更加均勻。根據(jù)生產(chǎn)量的需要可以將若干不同溫度的爐體分開單獨控制， 作為一個單體式的生產(chǎn)設(shè)備。
所述的轉(zhuǎn)盤3由人工驅(qū)動或用動力裝置驅(qū)動(如圖3所示的電機31 和齒輪傳動機構(gòu)32)，在用動力裝置驅(qū)動時，通過安裝在每一轉(zhuǎn)盤邊緣與 各個封口爐體的對應(yīng)處的定位裝置33 (如各種位置傳感器和控制器)進(jìn)行 定位控制。所述的移動小車14采用人工或動力裝置通過鏈傳動、齒輪齒 條傳動或氣缸/液缸傳動機構(gòu)進(jìn)行驅(qū)動，均可采用常規(guī)技術(shù)。
在所述的每個送料小車上裝有多層支架12，在生產(chǎn)時每層支架上均可 放置被加工的平板玻璃，可以提高生產(chǎn)效率。并通過熱風(fēng)循環(huán)裝置保證每 一爐體內(nèi)部的溫度的均勻性。
在每一所述的封口爐體5內(nèi)安裝有單個或多個常規(guī)的扣杯式抽氣裝 置。在配置多個抽氣裝置時，每一抽氣裝置分左右隔層設(shè)置。每一扣杯式 抽氣裝置與一臺真空泵連接，或多臺扣杯式抽氣裝置與一臺真空泵連接。
所述的爐門2和4的啟閉可人工驅(qū)動或用動力裝置驅(qū)動。
本實用新型的工作過程是
1、 將安裝好封邊料和支撐料的被加工的平板玻璃(至少兩層普通浮 法玻璃或low—E玻璃)放置在送料小車14的支架12上，應(yīng)保證多層支架的 平整度和水平度。并依次送入封邊爐體a e內(nèi)進(jìn)行預(yù)熱、升溫、恒溫和降 溫，并封邊(將玻璃的邊緣用無機封邊材料燒結(jié)在一起)。每移動進(jìn)入一 個爐體后，都將該爐體的爐門2關(guān)閉，前一個爐體l內(nèi)都可送入新的被加工 玻璃，可以連續(xù)進(jìn)行封邊工序。
2、 將載有封邊后玻璃的送料小車14移動到轉(zhuǎn)盤3上，然后將轉(zhuǎn)盤3旋 轉(zhuǎn)一定角度使其轉(zhuǎn)盤軌道9與一個封口爐體5及軌道10對正，將送料小車14 送入該封口爐體5內(nèi)，然后關(guān)閉爐門4。接著從封邊爐體l不斷出爐封邊后 的玻璃，并依次送入不同的封口爐體5內(nèi)進(jìn)行后續(xù)的加工工藝。這樣就大 大減少了各個工序之間等待的時間，形成了連續(xù)的生產(chǎn)，提高了生產(chǎn)效率。
3、 將對應(yīng)于上述封口爐體5的抽真空裝置7移動靠近封口爐體5并相互 連接，用封口爐體5和抽真空裝置7對燒結(jié)在一起的平板玻璃進(jìn)行烘烤和排 氣，最后封接排氣口。
權(quán)利要求1、一種連續(xù)式熔封和抽真空的玻璃加工設(shè)備，包括封邊爐體和封口爐體，并裝備有可以移動出入爐體的送料小車，其特征在于由所述的多個封邊爐體首尾對接組成封邊爐體列，在該封邊爐體列的兩端以及每一封邊爐體之間均設(shè)有可啟閉的爐門，在各個單體的封邊爐體內(nèi)均設(shè)有相互對應(yīng)的軌道，所述的送料小車的滾輪置于該軌道上；在所述的封邊爐體列的一端裝有轉(zhuǎn)盤，在該轉(zhuǎn)盤的上面裝有與所述的軌道匹配的轉(zhuǎn)盤軌道；在所述的轉(zhuǎn)盤的周圍裝有數(shù)個所述的封口爐體，在每一該封口爐體內(nèi)裝有軌道，在每一該封口爐體的面對轉(zhuǎn)盤的一端裝有可啟閉的爐門；所述的封口爐體內(nèi)的軌道向封口爐體的另一端外延伸，在該延伸的軌道上設(shè)置有可以沿該軌道移動的抽真空裝置，該抽真空裝置面對封口爐體的一端設(shè)有可以封閉該封口爐體端口的封邊爐后門。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的連續(xù)式熔封和抽真空的玻璃加工設(shè)備，其 特征在于所述的每個封邊爐體和封口爐體均由外爐體和內(nèi)爐體組成，在 該內(nèi)爐體內(nèi)均設(shè)有熱風(fēng)循環(huán)通道和熱風(fēng)循環(huán)裝置；在所述的內(nèi)爐體與外爐 體之間設(shè)有冷風(fēng)通道和降溫冷風(fēng)控制閩門；在每一內(nèi)爐體內(nèi)均裝有加熱和 控溫裝置，相鄰的外爐體之間為可拆裝的對接結(jié)構(gòu)。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的連續(xù)式熔封和抽真空的玻璃加工設(shè)備，其 特征在于在所述的內(nèi)爐體內(nèi)的熱風(fēng)循環(huán)通道兩端設(shè)有帶孔的熱風(fēng)均流 板。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的連續(xù)式熔封和抽真空的玻璃加工設(shè)備，其特征在于所述的轉(zhuǎn)盤裝有人工驅(qū)動裝置或動力驅(qū)動裝置，在每一轉(zhuǎn)盤邊緣與各個封口爐體的對應(yīng)處的位置安裝有定位裝置；所述的移動小車通過 鏈傳動、齒輪齒條傳動或氣缸/液缸傳動機構(gòu)與人工驅(qū)動裝置或動力裝置傳 動連接。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的連續(xù)式熔封和抽真空的玻璃加工設(shè)備，其 特征在于在所述的每個送料小車上裝有多層支架。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的連續(xù)式熔封和抽真空的玻璃加工設(shè)備，其 特征在于在每一所述的封口爐體內(nèi)安裝有單個或多個扣杯式抽氣裝置；所述的多個扣杯式抽氣裝置分左右隔層設(shè)置，每一扣杯式抽氣裝置與一臺 真空泵連接，或多臺扣杯式抽氣裝置與一臺真空泵連接。
7、根據(jù)權(quán)利要求1所述的連續(xù)式熔封和抽真空的玻璃加工設(shè)備，其 特征在于所述的爐門采用橫向或縱向移動的推拉門，可與人工驅(qū)動裝置 或動力驅(qū)動裝置傳動連接。
專利摘要一種連續(xù)式熔封和抽真空的玻璃加工設(shè)備，包括封邊爐體和封口爐體，并裝備有可以移動出入爐體的送料小車，所述的封邊爐體由多個單獨的封邊爐體首尾對接成為封邊爐體列，在該封邊爐體列的兩端以及每一封邊爐體之間均設(shè)有可啟閉的爐門，在各個單體的封邊爐體內(nèi)均設(shè)有相互對應(yīng)的爐體軌道，所述的送料小車的滾輪置于該軌道上；在所述的封邊爐體列的一端裝有轉(zhuǎn)盤和軌道；在所述的轉(zhuǎn)盤的周圍裝有數(shù)個所述的封口爐體，其爐體軌道向封口爐體的另一端外延伸，在該延伸軌道上設(shè)置有可以沿該軌道移動的抽真空裝置。其特點是由若干不同溫度的腔體連接而形成一個連續(xù)的生產(chǎn)設(shè)備，實現(xiàn)了封口封邊一體化的功能，提高了生產(chǎn)效率。同時也可以分為單爐體生產(chǎn)。
文檔編號C03B29/00GK201071341SQ20072015486
公開日2008年6月11日 申請日期2007年7月17日 優(yōu)先權(quán)日2007年7月17日
發(fā)明者劉成偉, 徐志武, 趙太洲 申請人:青島亨達(dá)玻璃科技有限公司