本發(fā)明涉及機(jī)床，尤其涉及鋁泵鉆孔的組合機(jī)床。

背景技術(shù)：

泵是輸送液體或使液體增壓的機(jī)械。它將原動(dòng)機(jī)的機(jī)械能或其他外部能量傳送給液體，使液體能量增加。泵主要用來(lái)輸送液體包括水、油、酸堿液、乳化液、懸乳液和液態(tài)金屬等，也可輸送液體、氣體混合物以及含懸浮固體物的液體。

鋁泵的泵體在生產(chǎn)加工中，需要對(duì)其進(jìn)行鉆孔加工；現(xiàn)有技術(shù)中，通過(guò)人工將其進(jìn)行定位加工，增加了勞動(dòng)強(qiáng)度，容易造成定位可靠性高，降低了產(chǎn)品質(zhì)量的可靠性。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明針對(duì)以上問(wèn)題，提供了一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，方便加工，提高加工可靠的組合機(jī)床。

本發(fā)明的技術(shù)方案是：包括床身，所述床身的頂部設(shè)有平板，所述平板的頂部一側(cè)設(shè)有滑臺(tái)，所述滑臺(tái)上設(shè)有通過(guò)電機(jī)驅(qū)動(dòng)的鉆頭，另一側(cè)設(shè)有夾具體，所述夾具體的頂面依次設(shè)有鉆模座和夾緊油缸，所述鉆模座用于連接泵體，所述鉆模座上設(shè)有用于鉆頭穿過(guò)的通孔，所述夾緊油缸朝向所述鉆模座的一側(cè)設(shè)有壓頭。

所述平板上設(shè)有滑軌，所述滑臺(tái)滑動(dòng)連接在所述滑軌內(nèi)。

所述夾具體通過(guò)升降機(jī)構(gòu)設(shè)在所述平板上，所述升降機(jī)構(gòu)為液壓缸或氣缸。

所述鉆模座上設(shè)有通風(fēng)孔，所述通風(fēng)孔連接負(fù)壓源。

本發(fā)明在工作中，在夾具體上放入泵體，啟動(dòng)夾緊油缸，壓頭壓緊，然后啟動(dòng)電機(jī)，通過(guò)主軸箱傳動(dòng)，鉆頭轉(zhuǎn)動(dòng)；接著滑臺(tái)工作，推動(dòng)鉆頭向泵體運(yùn)動(dòng)，對(duì)泵體進(jìn)行鉆削加工；完成加工后，滑臺(tái)退回，夾緊油缸卸壓，壓頭松開(kāi)、退回，取下泵體。

夾具體可升降動(dòng)作，便于對(duì)泵體的不同的部位進(jìn)行加工，便于調(diào)整；同時(shí)，在鉆模座上設(shè)置負(fù)壓源，便于對(duì)鉆孔過(guò)程中的廢屑進(jìn)行回收。

本發(fā)明減輕了勞動(dòng)強(qiáng)度，節(jié)省了工作時(shí)間，提高了工作效率。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖，

圖2是本發(fā)明中鉆模座的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中1是床身，2是平板，3是滑臺(tái)，4是電機(jī)，5是鉆頭，6是夾具體，7是鉆模座，8是夾緊油缸，9是泵體，10是壓頭，11是升降機(jī)構(gòu)，12是通風(fēng)孔，13是主軸箱。

具體實(shí)施方式

本發(fā)明如圖1-2所示，包括床身1，所述床身1的頂部設(shè)有平板2，所述平板2的頂部一側(cè)設(shè)有滑臺(tái)3，所述滑臺(tái)3上設(shè)有通過(guò)電機(jī)4驅(qū)動(dòng)的鉆頭5（電機(jī)通過(guò)主軸箱13驅(qū)動(dòng)鉆頭5），另一側(cè)設(shè)有夾具體6，所述夾具體6的頂面依次設(shè)有鉆模座7和夾緊油缸8，所述鉆模座7用于連接泵體9，所述鉆模座7上設(shè)有用于鉆頭5穿過(guò)的通孔，所述夾緊油缸8朝向所述鉆模座的一側(cè)設(shè)有壓頭10；工作中，泵體設(shè)在鉆模座上，通過(guò)夾緊油缸帶動(dòng)壓頭壓緊，連接可靠。

所述平板上設(shè)有滑軌，所述滑臺(tái)3滑動(dòng)連接在所述滑軌內(nèi)，滑臺(tái)滑動(dòng)連接，操作可靠。

所述夾具體6通過(guò)升降機(jī)構(gòu)11設(shè)在所述平板2上，所述升降機(jī)構(gòu)11為液壓缸或氣缸，便于對(duì)泵體進(jìn)行升降，加工泵體的不同位置。

所述鉆模座7上設(shè)有通風(fēng)孔12，所述通風(fēng)孔12連接負(fù)壓源，通過(guò)通風(fēng)孔便于將加工中產(chǎn)生的廢屑進(jìn)行回收，保證加工環(huán)境。