本發(fā)明涉及鋁合金加工設(shè)備領(lǐng)域，特別涉及一種鋁合金自動(dòng)校準(zhǔn)鉆床。

背景技術(shù)：

?鉆床指主要用鉆頭在工件上加工孔的機(jī)床。通常鉆頭旋轉(zhuǎn)為主運(yùn)動(dòng)，鉆頭軸向移動(dòng)為進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。鉆床結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，加工精度相對(duì)較低，可鉆通孔、盲孔，更換特殊刀具，可擴(kuò)、锪孔，鉸孔或進(jìn)行攻絲等加工。加工過程中工件不動(dòng)，讓刀具移動(dòng)，將刀具中心對(duì)正孔中心，并使刀具轉(zhuǎn)動(dòng)(主運(yùn)動(dòng))。鉆床的特點(diǎn)是工件固定不動(dòng)，刀具做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，并沿主軸方向進(jìn)給，操作可以是手動(dòng)，也可以是機(jī)動(dòng)。鉆床主要用鉆頭在工件上加工孔(如鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔、攻絲、锪孔等)的機(jī)床。機(jī)械制造和各種修配工廠必不可少的設(shè)備。根據(jù)用途和結(jié)構(gòu)主要分為以下幾類：第一類為立鉆床，其工作臺(tái)和主軸箱可以在立柱上垂直移動(dòng)，用于加工中小型工件；第二類為臺(tái)式鉆床，簡(jiǎn)稱臺(tái)鉆。一種小型立式鉆床，最大鉆孔直徑為12~15毫米，安裝在鉗工臺(tái)上使用，多為手動(dòng)進(jìn)鉆，常用來加工小型工件的小孔等；第三類為搖臂鉆床，其主軸箱能在搖臂上移動(dòng)，搖臂能回轉(zhuǎn)和升降，工件固定不動(dòng)，適用于加工大而重和多孔的工件，廣泛應(yīng)用于機(jī)械制造中；第四類為深孔鉆床，用深孔鉆鉆削深度比直徑大得多的孔(如槍管、炮筒和機(jī)床主軸等零件的深孔)的專門化機(jī)床，為便于除切屑及避免機(jī)床過于高大，一般為臥式布局，常備有冷卻輸送裝置(由刀具內(nèi)部輸入冷卻液至切削部位)及周期退刀排屑裝置等。

然，目前不論是哪一種鉆床，其加工的精度都不夠高，例如目前在進(jìn)行兩個(gè)零部件上相互配合的孔的加工時(shí)，由于鉆床加工精度的不高，往往需要進(jìn)行所述的配鉆，即將另個(gè)零件按照裝配的位置進(jìn)行一次性的鉆孔。這種方式，導(dǎo)致另種三種問題，其一，使得工作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度加大；其二，使得機(jī)床加工的孔深加大，減少鉆頭的壽命；其三，由于孔深加大，使得加工難度增大。

另外，目前對(duì)于一些小型的加工企業(yè)，往往實(shí)用較為傳統(tǒng)的鉆床，由于其鉆頭外露，使得工作者再進(jìn)行鉆孔加工時(shí)，存在著很大的安全隱患。

另外，對(duì)于鋁合金的鉆孔，由于鋁合金材質(zhì)相對(duì)于鐵或鋼來說較軟，使得其在加工時(shí)一方面容易受鉆頭的沖擊力而產(chǎn)生變形，另一方面所述容易產(chǎn)生毛刺，以及加工金屬屑不容易排出，增大加工誤差，影響加工孔的表面粗糙度。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

發(fā)明目的：針對(duì)上述情況，為了克服背景技術(shù)中的現(xiàn)有的指紋解鎖技術(shù)存在的安全性，以及保密性不高問題，以及操作不方便，容易產(chǎn)生無(wú)效的解鎖造成電量浪費(fèi)等問題，本發(fā)明提供一種移動(dòng)終端的解鎖系統(tǒng)及其方法，能夠有效解決上述背景技術(shù)中涉及的問題。

技術(shù)方案：一種鋁合金自動(dòng)校準(zhǔn)鉆床，包括：底座、支撐柱、工作安裝臺(tái)、變速箱、驅(qū)動(dòng)電機(jī)、輸出主軸，還包括：兩個(gè)鉆頭安裝座、導(dǎo)向板；其中，所述工作安裝臺(tái)由夾緊鉗，以及伸縮板組成；所述輸出主軸包括：旋轉(zhuǎn)主軸、第一齒輪，以及切換檔位桿組成；其中，所述旋轉(zhuǎn)主軸前端設(shè)置有花鍵滑槽，所述第一齒輪通過所述旋轉(zhuǎn)主軸前端設(shè)置有花鍵滑槽固定安裝在所述旋轉(zhuǎn)主軸上；所述切換檔位桿一端貼附安裝在所述第一齒輪的一側(cè)面，另一端設(shè)置有操作手柄；所述兩個(gè)鉆頭安裝座一個(gè)為樣鉆安裝座，另一個(gè)為正式鉆安裝座；其中，所述樣鉆安裝座包括：第一旋轉(zhuǎn)軸、折疊桿，以及第一快換安裝座；其中，所述第一旋轉(zhuǎn)軸上端固定安裝有第二齒輪，下端固定連接于折疊桿；所述折疊桿上端固定連接于第一旋轉(zhuǎn)軸，下端固定連接于第一快換安裝座；所述正式鉆安裝座包括：第二旋轉(zhuǎn)軸，以及第二快換安裝座；其中，所述第二旋轉(zhuǎn)軸上端固定安裝有第三齒輪，其下端固定連接于所述第二快速安裝座；所述導(dǎo)向板包括：轉(zhuǎn)向桿、導(dǎo)向孔板、快換導(dǎo)向套；其中，所述轉(zhuǎn)向桿一端安裝在支撐柱，另一端固定連接于導(dǎo)向孔板；所述導(dǎo)向孔板上設(shè)置有若干快換導(dǎo)向套安裝孔；所述快換導(dǎo)向套安裝在所述快換導(dǎo)向套安裝孔內(nèi)。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方式，所述快換導(dǎo)向套安裝孔為通孔，其上端外圍一定直徑范圍內(nèi)加工有沉頭安裝面，所述沉頭安裝面環(huán)形均布有若干定位銷安裝孔；所述快換導(dǎo)向套外徑基本尺寸與所述快換導(dǎo)向套安裝孔的內(nèi)徑基本尺寸一致，其內(nèi)徑基本尺寸具有若干規(guī)格；所述快換導(dǎo)向套上端邊緣設(shè)置有安裝凸臺(tái)，所述安裝凸臺(tái)上環(huán)形均布設(shè)置有若干定位銷安裝孔。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方式，所述鉆床還包括，對(duì)準(zhǔn)激光；所述對(duì)準(zhǔn)激光包括：上下發(fā)射頭，安裝板；其中，所述安裝板外圍設(shè)置有快速安裝卡口；所述快換導(dǎo)向套安裝孔外圍還設(shè)置有激光安裝位。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方式，所述第一齒輪與所述第二齒輪，以及第三齒輪的模數(shù)相同；所述第二齒輪的齒數(shù)最多，所述第三齒輪的齒數(shù)最少。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方式，所述導(dǎo)向板的底面距離工作安裝臺(tái)的頂面的距離為10-15CM。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方式，所述工作安裝臺(tái)的伸縮板上設(shè)置有壓力傳感器；當(dāng)其感測(cè)到的壓力大于預(yù)設(shè)閾值時(shí)，進(jìn)行收縮動(dòng)作。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方式，所述快換導(dǎo)向套與所述快換導(dǎo)向套安裝孔采取小間隙配合。

本發(fā)明能夠?qū)崿F(xiàn)以下有益效果：本發(fā)明提供的一種一種鋁合金自動(dòng)校準(zhǔn)鉆床，其在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上采用雙鉆頭安裝座，即在進(jìn)行打樣鉆孔時(shí)，將所述旋轉(zhuǎn)主軸與樣鉆安裝座進(jìn)行連接；當(dāng)鉆完打樣后，將所述旋轉(zhuǎn)主軸與正式鉆安裝座連接，進(jìn)行鉆孔；另外，所述導(dǎo)向板上設(shè)置有快換導(dǎo)向套安裝孔，在進(jìn)行鉆孔時(shí)，依據(jù)鉆孔大小進(jìn)行選取快換導(dǎo)向套，將快換到導(dǎo)向套安裝在換導(dǎo)向套安裝孔內(nèi)，利用所述快換導(dǎo)向套進(jìn)行鉆頭的導(dǎo)向；另外，所述換導(dǎo)向套安裝孔在進(jìn)行鉆孔工作時(shí)，安裝對(duì)準(zhǔn)激光，即使用對(duì)準(zhǔn)激光進(jìn)行鉆頭和待鉆孔中心的對(duì)準(zhǔn)，判斷兩者是否在一條直線上。

附圖說明

此處的附圖被并入說明書中并構(gòu)成本說明書的一部分，示出了符合本公開的實(shí)施例，并于說明書一起用于解釋本公開的原理。

圖1為本發(fā)明提供一種鋁合金自動(dòng)校準(zhǔn)鉆床的整體結(jié)構(gòu)主視圖；

圖2為本發(fā)明提供一種鋁合金自動(dòng)校準(zhǔn)鉆床的整體結(jié)構(gòu)左視圖；

圖3為本發(fā)明提供輸出主軸以及鉆頭安裝座的安裝示意圖；

圖4為本發(fā)明提供導(dǎo)向板結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本發(fā)明提供對(duì)準(zhǔn)激光結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為本發(fā)明提供工作安裝臺(tái)結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中

1—底座，2—支撐柱，3—工作安裝臺(tái)，310—夾緊鉗，320—伸縮板，321—壓力傳感器，4—變速箱，5—驅(qū)動(dòng)電機(jī)，6—輸出主軸，610—旋轉(zhuǎn)主軸，611—花鍵滑槽，620—第一齒輪，630—切換檔位桿，631—操作手柄，7—鉆頭安裝座，710—樣鉆安裝座，711—第一旋轉(zhuǎn)軸，712—折疊桿，713—第一快換安裝座，714—第二齒輪，720—正式鉆安裝座，721—第二旋轉(zhuǎn)軸，722—第二快換安裝座，723—第三齒輪，8—導(dǎo)向板，810—轉(zhuǎn)向桿，820—導(dǎo)向孔板，821—快換導(dǎo)向套安裝孔，822—沉頭安裝面，823—定位銷安裝孔，824—激光安裝位，830—快換導(dǎo)向套，831—安裝凸臺(tái)，9—對(duì)準(zhǔn)激光，910—上下發(fā)射頭，920—安裝板，921—快速安裝卡口。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。

請(qǐng)參考圖1-圖6，圖1為本發(fā)明提供一種鋁合金自動(dòng)校準(zhǔn)鉆床的整體結(jié)構(gòu)主視圖；圖2為本發(fā)明提供一種鋁合金自動(dòng)校準(zhǔn)鉆床的整體結(jié)構(gòu)左視圖；圖3為本發(fā)明提供輸出主軸以及鉆頭安裝座的安裝示意圖；圖4為本發(fā)明提供導(dǎo)向板結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為本發(fā)明提供對(duì)準(zhǔn)激光結(jié)構(gòu)示意圖；圖6為本發(fā)明提供工作安裝臺(tái)結(jié)構(gòu)示意圖。

具體的，本實(shí)施例提供一種鋁合金自動(dòng)校準(zhǔn)鉆床，包括：底座1、支撐柱2、工作安裝臺(tái)3、變速箱4、驅(qū)動(dòng)電機(jī)5、輸出主軸6、兩個(gè)鉆頭安裝座7、導(dǎo)向板8；其中，所述工作安裝臺(tái)3由夾緊鉗310，以及伸縮板320組成；所述輸出主軸6包括：旋轉(zhuǎn)主軸610、第一齒輪620，以及切換檔位桿630組成；其中，所述旋轉(zhuǎn)主軸610前端設(shè)置有花鍵滑槽611，所述第一齒輪620通過所述旋轉(zhuǎn)主軸610前端設(shè)置有花鍵滑槽611固定安裝在所述旋轉(zhuǎn)主軸610上；所述切換檔位桿630一端貼附安裝在所述第一齒輪620的一側(cè)面，另一端設(shè)置有操作手柄631；所述兩個(gè)鉆頭安裝座7一個(gè)為樣鉆安裝座710，另一個(gè)為正式鉆安裝座720；其中，所述樣鉆安裝座710包括：第一旋轉(zhuǎn)軸711、折疊桿712，以及第一快換安裝座713；其中，所述第一旋轉(zhuǎn)軸711上端固定安裝有第二齒輪714，下端固定連接于折疊桿712；所述折疊桿712上端固定連接于第一旋轉(zhuǎn)軸711，下端固定連接于第一快換安裝座713；所述正式鉆安裝座720包括：第二旋轉(zhuǎn)軸721，以及第二快換安裝座722；其中，所述第二旋轉(zhuǎn)軸721上端固定安裝有第三齒輪723，其下端固定連接于所述第二快速安裝座722；所述導(dǎo)向板8包括：轉(zhuǎn)向桿810、導(dǎo)向孔板820、快換導(dǎo)向套830；其中，所述轉(zhuǎn)向桿810一端安裝在支撐柱2，另一端固定連接于導(dǎo)向孔板820；所述導(dǎo)向孔板820上設(shè)置有若干快換導(dǎo)向套安裝孔821；所述快換導(dǎo)向套830安裝在所述快換導(dǎo)向套安裝孔821內(nèi)。

作為本實(shí)施例的一種優(yōu)選方式，所述快換導(dǎo)向套安裝孔821為通孔，其上端外圍一定直徑范圍內(nèi)加工有沉頭安裝面822，所述沉頭安裝面822環(huán)形均布有若干定位銷安裝孔823；所述快換導(dǎo)向套830外徑基本尺寸與所述快換導(dǎo)向套安裝孔821的內(nèi)徑基本尺寸一致，其內(nèi)徑基本尺寸具有若干規(guī)格；所述快換導(dǎo)向套830上端邊緣設(shè)置有安裝凸臺(tái)831，所述安裝凸臺(tái)831上環(huán)形均布設(shè)置有若干定位銷安裝孔823。

作為本實(shí)施例的一種優(yōu)選方式，所述鉆床還包括，對(duì)準(zhǔn)激光9；所述對(duì)準(zhǔn)激光9包括：上下發(fā)射頭910，安裝板920；其中，所述安裝板920外圍設(shè)置有快速安裝卡口921；所述快換導(dǎo)向套安裝孔821外圍還設(shè)置有激光安裝位824。

作為本實(shí)施例的一種優(yōu)選方式，所述第一齒輪(620)與所述第二齒輪714，以及第三齒輪723的模數(shù)相同；所述第二齒輪714的齒數(shù)最多，所述第三齒輪723的齒數(shù)最少。

作為本實(shí)施例的一種優(yōu)選方式，所述導(dǎo)向板8的底面距離工作安裝臺(tái)3的頂面的距離為10-15CM。

作為本實(shí)施例的一種優(yōu)選方式，所述工作安裝臺(tái)3的伸縮板320上設(shè)置有壓力傳感器321；當(dāng)其感測(cè)到的壓力大于預(yù)設(shè)閾值時(shí)，進(jìn)行收縮動(dòng)作。

作為本實(shí)施例的一種優(yōu)選方式，所述快換導(dǎo)向套830與所述快換導(dǎo)向套安裝孔821采取小間隙配合。

具體的，本發(fā)明提供的一種一種鋁合金自動(dòng)校準(zhǔn)鉆床，其在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上采用雙鉆頭安裝座，即在進(jìn)行打樣鉆孔時(shí)，將所述旋轉(zhuǎn)主軸與樣鉆安裝座進(jìn)行連接；當(dāng)鉆完打樣后，將所述旋轉(zhuǎn)主軸與正式鉆安裝座連接，進(jìn)行鉆孔；另外，所述導(dǎo)向板上設(shè)置有快換導(dǎo)向套安裝孔，在進(jìn)行鉆孔時(shí)，依據(jù)鉆孔大小進(jìn)行選取快換導(dǎo)向套，將快換到導(dǎo)向套安裝在換導(dǎo)向套安裝孔內(nèi)，利用所述快換導(dǎo)向套進(jìn)行鉆頭的導(dǎo)向；另外，所述換導(dǎo)向套安裝孔在進(jìn)行鉆孔工作時(shí)，安裝對(duì)準(zhǔn)激光，即使用對(duì)準(zhǔn)激光進(jìn)行鉆頭和待鉆孔中心的對(duì)準(zhǔn)，判斷兩者是否在一條直線上。

上述實(shí)施例只為說明本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，其目的是讓熟悉該技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并據(jù)以實(shí)施，并不能以此來限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。凡根據(jù)本發(fā)明精神實(shí)質(zhì)所作出的等同變換或修飾，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。