確保強(qiáng)迫對流流場均勻的蜂窩板多點(diǎn)點(diǎn)焊機(jī)的調(diào)整方法本申請是以下發(fā)明專利申請的分案申請：申請日：2014年8月6日；申請?zhí)枺?01410383599.1；發(fā)明創(chuàng)造名稱：確保強(qiáng)迫對流流場均勻的蜂窩板的多點(diǎn)點(diǎn)焊機(jī)。技術(shù)領(lǐng)域本發(fā)明屬于機(jī)械產(chǎn)品加工工藝的技術(shù)領(lǐng)域，涉及機(jī)械產(chǎn)品加工設(shè)備。更具體地，本發(fā)明涉及一種確保強(qiáng)迫對流流場均勻的蜂窩板多點(diǎn)點(diǎn)焊機(jī)的調(diào)整方法。

背景技術(shù)：
近年來，隨著國內(nèi)外對于高速風(fēng)洞的建設(shè)需求，具有風(fēng)阻小、流場均勻，且由金屬蜂窩狀結(jié)構(gòu)組成的通風(fēng)窗口應(yīng)用越來越多。這種蜂窩狀通風(fēng)窗被稱為蜂窩窗。如圖6、圖7和圖8所示，蜂窩窗由外框30和蜂窩板31組成。根據(jù)需要，這些窗口由尺寸不同的六角蜂窩狀網(wǎng)格組成，網(wǎng)格材料為約0.1mm左右厚，13mm左右寬的軟磁鋼帶或特殊的不銹鋼帶。網(wǎng)格尺寸的精度直接影響蜂窩板的產(chǎn)品質(zhì)量。工裝中的剪切、成形，焊接準(zhǔn)確度，切割工序中出現(xiàn)的毛刺、縫隙、焊接飛濺等都將決定產(chǎn)品的性能。由于蜂窩板產(chǎn)品的精度要求高，因此必須使用專用高精度設(shè)備。蜂窩板生產(chǎn)的工藝順序?yàn)椋簩④洿配搸Ъ羟谐蓸?biāo)準(zhǔn)寬度的窄鋼帶；將窄鋼帶滾壓成半蜂窩狀的齒條；將齒條整形并定長度切斷；將半蜂窩狀齒條焊接成蜂窩板；將蜂窩板切割到尺寸；將蜂窩板裝入邊框并與其焊接。蜂窩板的系列生產(chǎn)設(shè)備主要分為：鋼帶剪切、半蜂窩滾齒成型、半蜂窩齒條整形切斷、蜂窩板焊接、蜂窩板切割和觀察窗焊接成型等設(shè)備。由于蜂窩板生產(chǎn)工藝的特殊性，國內(nèi)國外均無此類產(chǎn)品生產(chǎn)設(shè)備的介紹。確保強(qiáng)迫對流流場均勻的蜂窩板是由一片片半蜂窩狀鋼帶依次焊接而成型的。鑒于蜂窩板對六角蜂窩孔的形狀和尺寸要求較高，焊接方式采用焊接變形較小的點(diǎn)焊。按要求在每個(gè)六角邊的波谷面上點(diǎn)焊兩個(gè)點(diǎn)，即第一次焊點(diǎn)28和第二次焊點(diǎn)29。如圖1和圖2所示，為兩片半蜂窩狀鋼帶焊點(diǎn)位置示意圖。其中，每波谷面上兩焊點(diǎn)的距離約6～7mm，焊點(diǎn)直徑約1mm；兩波谷之間的第一次焊點(diǎn)28和第二次焊點(diǎn)29交錯(cuò)分布；兩波谷之間的焊點(diǎn)的間距約5～6mm。通常的點(diǎn)焊設(shè)備的工作原理為：用兩個(gè)焊頭將被焊接的兩片金屬材料夾在中間，以兩焊頭為正負(fù)極瞬時(shí)輸入低電壓的大電流使兩片金屬材料的局部融合。確保強(qiáng)迫對流流場均勻的蜂窩板定位支撐也就是負(fù)極輸出點(diǎn)焊頭，它是插入一排六角孔中的梳狀結(jié)構(gòu)，尺寸較小。加之其材料為黃銅，雖然導(dǎo)電性能好，但是剛性不足，在遇側(cè)向大負(fù)載時(shí)易變形。這樣就給點(diǎn)焊頭的設(shè)計(jì)提出了難度。因?yàn)辄c(diǎn)焊的前提是利用側(cè)向力將兩片半蜂窩狀鋼帶擠緊后融接。因此，側(cè)向力大小的控制將成為關(guān)鍵。自動(dòng)點(diǎn)焊機(jī)的焊接方法是點(diǎn)焊頭在半蜂窩狀鋼帶的第一個(gè)波谷處上下點(diǎn)焊兩點(diǎn)后再移至第二波谷重復(fù)點(diǎn)焊，以此類推。在這過程中，點(diǎn)焊頭需要重復(fù)完成前進(jìn)、縮回，上下移動(dòng)，左右移動(dòng)等動(dòng)作。這種焊接方式具有焊點(diǎn)定位準(zhǔn)確、勞動(dòng)強(qiáng)度低等優(yōu)點(diǎn)。但是，盡管是在自動(dòng)控制最省時(shí)間的情況下，由于其動(dòng)作復(fù)雜造成耗時(shí)很長、生產(chǎn)效率不高。提高焊接效率的唯一辦法是一次動(dòng)作可以完成多點(diǎn)焊接。綜合以上要求，在應(yīng)用精確的焊接定位機(jī)構(gòu)基礎(chǔ)上，需要用特殊的點(diǎn)焊機(jī)構(gòu)來完成整個(gè)多點(diǎn)同時(shí)焊接過程。這種特殊的焊接設(shè)備在目前的市場上還沒有成熟產(chǎn)品，也沒有任何相應(yīng)的技術(shù)公開。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明提供一種確保強(qiáng)迫對流流場均勻的蜂窩板多點(diǎn)點(diǎn)焊機(jī)的調(diào)整方法，其目的是在保證質(zhì)量的基礎(chǔ)上，大大提高蜂窩板產(chǎn)品生產(chǎn)效率。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案為：本發(fā)明的確保強(qiáng)迫對流流場均勻的蜂窩板的多點(diǎn)點(diǎn)焊機(jī)，包括焊件定位機(jī)構(gòu)和焊頭驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，焊頭設(shè)在所述的焊頭驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)上；所述的蜂窩板由半蜂窩狀鋼帶焊接構(gòu)成，所述的焊件定位機(jī)構(gòu)設(shè)有定位機(jī)構(gòu)導(dǎo)桿和定位機(jī)構(gòu)導(dǎo)套，所述的定位機(jī)構(gòu)導(dǎo)桿與定位機(jī)構(gòu)導(dǎo)套為滑動(dòng)配合；所述的焊頭驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)設(shè)有驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)導(dǎo)桿和驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)導(dǎo)套，所述的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)導(dǎo)桿和驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)導(dǎo)套為滑動(dòng)配合；所述的定位機(jī)構(gòu)導(dǎo)桿和驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)導(dǎo)桿互相垂直。所述的焊件定位機(jī)構(gòu)設(shè)有手動(dòng)定位結(jié)構(gòu)，所述的手動(dòng)定位結(jié)構(gòu)包括手動(dòng)定位銷、手動(dòng)定位塊和手動(dòng)定位座，所述的手動(dòng)定位座設(shè)在固定的機(jī)座上；所述的手動(dòng)定位塊設(shè)在焊件定位機(jī)構(gòu)的運(yùn)動(dòng)體上，在焊接的狀態(tài)下，所述的手動(dòng)定位銷插入手動(dòng)定位塊和手動(dòng)定位座的定位孔中。所述的焊頭的數(shù)量為兩個(gè)或兩個(gè)以上，安裝在滑動(dòng)焊頭塊中，通過螺釘將焊頭緊固在滑動(dòng)焊頭塊上。所述的滑動(dòng)焊頭塊設(shè)有焊頭伸出量的調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)。所述的焊頭驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)設(shè)置焊頭組件，所述焊頭組件的結(jié)構(gòu)為：在每個(gè)滑動(dòng)焊頭塊前后分別鑲?cè)肭皩?dǎo)向桿和后導(dǎo)向桿，在每個(gè)后導(dǎo)向桿上套裝壓簧；將前導(dǎo)向桿分別插入前導(dǎo)向板對應(yīng)的孔中、后導(dǎo)向桿分別插入后導(dǎo)向板對應(yīng)的孔中；用兩個(gè)焊頭定位板將前導(dǎo)向板和后導(dǎo)向板連接裝配。所述的焊頭驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)設(shè)置橫向驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述橫向驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)為：所述的焊頭組件用螺釘裝在橫向滑板上，并在橫向滑板上設(shè)置手柄；橫向滑板設(shè)在縱向滑板上；在所述的縱向滑板上設(shè)置限位銷，在縱向滑板的反面裝入兩個(gè)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)滑塊，同時(shí)壓入四個(gè)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)導(dǎo)套；將橫向滑板上的腰形孔套入縱向滑板上的限位銷，再在縱向滑板的前后端各安裝一個(gè)滑動(dòng)擋塊；然后，在縱向滑板的背面裝入連接塊，將手動(dòng)夾鉗與連接塊連接；最后，在驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)導(dǎo)套孔內(nèi)套入兩根驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)導(dǎo)桿，在驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)導(dǎo)桿的兩端裝入四個(gè)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)導(dǎo)桿支撐座；將驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)導(dǎo)桿支撐座和手動(dòng)夾鉗用螺釘安裝在工作臺面上。以上所述的蜂窩板多點(diǎn)點(diǎn)焊機(jī)的調(diào)整方法是：擰松任何一個(gè)滑動(dòng)焊頭塊上的鎖緊螺釘，更換焊頭，或者調(diào)整焊頭的伸出長度；焊頭的伸出長度大，將增加點(diǎn)焊時(shí)焊頭對兩片半蜂窩狀鋼帶的擠壓力；焊頭伸出長度小，將減小點(diǎn)焊時(shí)焊頭對兩片半蜂窩狀鋼帶的擠壓力；每個(gè)焊頭的擠壓力不大于2牛頓。本發(fā)明采用上述技術(shù)方案的焊接定位機(jī)構(gòu)，利用兩套直線軸承滑動(dòng)系統(tǒng)和一套手動(dòng)滑板系統(tǒng)，完成對半蜂窩狀鋼帶間的多點(diǎn)點(diǎn)焊連接；設(shè)備生產(chǎn)效率高，焊點(diǎn)位置均勻美觀；采用彈性點(diǎn)焊頭設(shè)計(jì)，解決了小間距、大密度焊點(diǎn)負(fù)極支撐的易變形問題；采取多焊頭獨(dú)立供電，解決了焊點(diǎn)均勻性問題；通過調(diào)整點(diǎn)焊頭伸出長度，可以微調(diào)焊點(diǎn)預(yù)壓力。附圖說明附圖所示內(nèi)容及圖中標(biāo)記的簡要說明如下：圖1為半蜂窩狀鋼帶焊接后的結(jié)構(gòu)示意圖圖2為圖1所示結(jié)構(gòu)的俯視示意圖(焊點(diǎn)位置)；圖3為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為圖3所示結(jié)構(gòu)的左視圖；圖5為圖3所示結(jié)構(gòu)的俯視圖；圖6為蜂窩窗的正面視圖；圖7為圖6所示結(jié)構(gòu)的俯視圖；圖8為蜂窩結(jié)構(gòu)局部放大的視圖。圖中標(biāo)記為：1、焊件定位機(jī)構(gòu)，2、焊頭，3、前導(dǎo)向板，4、滑動(dòng)焊頭塊，5、正極輸入線，6、壓簧，7、后導(dǎo)向板，8、限位銷，9、手柄，10、橫向滑板，11、縱向滑板，12、定位機(jī)構(gòu)導(dǎo)桿，13、定位機(jī)構(gòu)導(dǎo)桿支撐座，14、手動(dòng)定位銷，15、手動(dòng)定位塊，16、手動(dòng)定位座，17、驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)導(dǎo)桿支撐座，18、驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)導(dǎo)桿，19、驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)導(dǎo)套，20、驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)滑塊，21、連接塊，22、手動(dòng)夾鉗，23、滑動(dòng)擋塊，24、焊頭定位板，25、定位機(jī)構(gòu)導(dǎo)套固定座，26、定位機(jī)構(gòu)導(dǎo)套，27、半蜂窩狀鋼帶，28、第一次焊點(diǎn)，29、第二次焊點(diǎn)，30、外框，31、蜂窩板。具體實(shí)施方式下面對照附圖，通過對實(shí)施例的描述，對本發(fā)明的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步詳細(xì)的說明，以幫助本領(lǐng)域的技術(shù)人員對本發(fā)明的發(fā)明構(gòu)思、技術(shù)方案有更完整、準(zhǔn)確和深入的理解。通過對現(xiàn)有技術(shù)的分析，提出本發(fā)明的改進(jìn)應(yīng)具有以下特點(diǎn)和要求：1、在對兩片半蜂窩狀鋼帶27精確定位的基礎(chǔ)上，同時(shí)在兩片重合的多個(gè)波谷上進(jìn)行點(diǎn)焊以提高生產(chǎn)效率；2、不能由于焊接時(shí)的擠壓造成梳狀定位指的變形；每個(gè)焊頭2應(yīng)具有側(cè)向大阻力縮回功能，同時(shí)保證每個(gè)焊頭2之間相互絕緣；3、焊點(diǎn)直徑約為1mm；焊點(diǎn)均勻，不能有焊接飛濺；4、點(diǎn)焊頭作為易損件可以方便更換。多點(diǎn)焊接的基本思路是按焊點(diǎn)分布要求，將焊頭2排成兩排，兩排之間的間距正好是谷面上兩焊點(diǎn)的距離。兩排焊頭同時(shí)到位、同時(shí)焊接。為了達(dá)到上述要求，要解決的技術(shù)問題是：其一，為了保證多點(diǎn)同時(shí)焊接焊點(diǎn)的均勻性，就必須給每個(gè)點(diǎn)焊頭單獨(dú)供電。由于低電壓大電流的點(diǎn)焊原理，決定了每個(gè)點(diǎn)焊頭的供電線截面較大。這樣多點(diǎn)同時(shí)焊接合在一起的供電線將是很大體積，造成多點(diǎn)組合焊頭的長距離移動(dòng)是不可能的。在這種情況下只有選擇焊接定位機(jī)構(gòu)作長距離移動(dòng)，多點(diǎn)組合焊頭只做短距離小范圍移動(dòng)。另外，蜂窩板的焊接如圖1和圖2所示，焊點(diǎn)密間距小。在保證每個(gè)焊頭具有側(cè)向大阻力縮回功能的前提下，同時(shí)保證每個(gè)焊頭之間的相互絕緣將是設(shè)計(jì)重點(diǎn)。其二，由于兩波谷之間的間距只有5～6mm，在如此狹小的距離內(nèi)設(shè)計(jì)焊頭，還需要扣除焊頭間的絕緣間隙，很難保證焊接時(shí)足夠的輸入功率。解決這一難題的方法是讓每排焊頭間隔波谷點(diǎn)焊，上下焊頭錯(cuò)位(如圖2)。如圖1和圖2所示：每個(gè)波谷上的兩焊點(diǎn)分別是第一次焊點(diǎn)28、第二次焊點(diǎn)29。即：上面一排焊頭順序?qū)?yīng)的是1、3、5、7、9、……號波谷，下面一排焊頭順序?qū)?yīng)的是2、4、6、8、10……號波谷。這樣，當(dāng)?shù)谝淮吸c(diǎn)焊完成后，將整個(gè)焊頭組件平移一個(gè)波谷位置進(jìn)行第二次點(diǎn)焊，就會將焊點(diǎn)布滿。其三，在每個(gè)焊頭后部增加彈性機(jī)構(gòu)，可以保證焊頭既能夾緊兩片半蜂窩狀鋼帶焊接，又不至于使定位支撐受力變形。綜合以上的設(shè)計(jì)思想，得出以下發(fā)明構(gòu)思：1、設(shè)計(jì)一個(gè)焊頭組件，將多個(gè)(本發(fā)明為20個(gè))焊頭分兩排排列；每排焊頭間隔波谷點(diǎn)焊，上下焊頭錯(cuò)位；2、將焊頭組件設(shè)計(jì)在一個(gè)點(diǎn)焊滑臺上，點(diǎn)焊滑臺在兩套直線軸承系統(tǒng)上前后滑動(dòng)，完成點(diǎn)焊與松開動(dòng)作；3、在焊頭組件的點(diǎn)焊滑臺上再設(shè)計(jì)一個(gè)重疊的橫向錯(cuò)位滑臺，滑動(dòng)距離為半蜂窩狀鋼帶27的兩波谷的間距；錯(cuò)位滑臺左右移動(dòng)到位，配合點(diǎn)焊滑臺工作，通過兩次焊接可以將波谷上的焊點(diǎn)焊滿；4、在整個(gè)焊接定位機(jī)構(gòu)的底部設(shè)計(jì)兩套直線軸承系統(tǒng)，使其可以長距離橫向移動(dòng)；在每一組焊點(diǎn)換位位置設(shè)置定位點(diǎn)，通過手動(dòng)定位銷定位，完成每組焊點(diǎn)換位。5、為每個(gè)焊頭設(shè)計(jì)彈性縮回機(jī)構(gòu)，吸收多余側(cè)向負(fù)載。如圖3至圖5所示的結(jié)構(gòu)，是本發(fā)明的確保強(qiáng)迫對流流場均勻的蜂窩板的多點(diǎn)點(diǎn)焊機(jī)，包括焊件定位機(jī)構(gòu)1和焊頭驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，焊頭2設(shè)在所述的焊頭驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)上；所述的蜂窩板31由半蜂窩狀鋼帶27焊接構(gòu)成。為了解決現(xiàn)有技術(shù)存在的問題并克服其缺陷，實(shí)現(xiàn)在保證質(zhì)量的基礎(chǔ)上，大大提高蜂窩板產(chǎn)品生產(chǎn)效率的發(fā)明目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案為：如圖3至圖5所示，本發(fā)明的確保強(qiáng)迫對流流場均勻的蜂窩板的多點(diǎn)點(diǎn)焊機(jī)，其中的焊件定位機(jī)構(gòu)1設(shè)有定位機(jī)構(gòu)導(dǎo)桿12和定位機(jī)構(gòu)導(dǎo)套26，所述的定位機(jī)構(gòu)導(dǎo)桿12與定位機(jī)構(gòu)導(dǎo)套26為滑動(dòng)配合；所述的焊頭驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)設(shè)有驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)導(dǎo)桿18和驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)導(dǎo)套19，所述的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)導(dǎo)桿18和驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)導(dǎo)套19為滑動(dòng)配合；所述的定位機(jī)構(gòu)導(dǎo)桿12和驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)導(dǎo)桿18互相垂直。本發(fā)明采用焊接定位機(jī)構(gòu)，利用兩套直線軸承滑動(dòng)系統(tǒng)和一套手動(dòng)滑板系統(tǒng)，完成了對半蜂窩狀鋼帶27之間的多點(diǎn)點(diǎn)焊連接；設(shè)備生產(chǎn)效率高，焊點(diǎn)位置均勻美觀。所述的焊件定位機(jī)構(gòu)1設(shè)有手動(dòng)定位結(jié)構(gòu)，所述的手動(dòng)定位結(jié)構(gòu)包括手動(dòng)定位銷14、手動(dòng)定位塊15和手動(dòng)定位座16，所述的手動(dòng)定位座16設(shè)在固定的機(jī)座上；所述的手動(dòng)定位塊15設(shè)在焊件定位機(jī)構(gòu)1的運(yùn)動(dòng)體上，在焊接的狀態(tài)下，所述的手動(dòng)定位銷14插入手動(dòng)定位塊15和手動(dòng)定位座16的定位孔中。所述的焊頭2的數(shù)量為兩個(gè)或兩個(gè)以上，安裝在滑動(dòng)焊頭塊4中，通過螺釘將焊頭2緊固在滑動(dòng)焊頭塊4上?；瑒?dòng)焊頭塊4的材料為黃銅，保證了它前端鎖定的焊頭和它后端鎖緊的正極輸入線5的良好導(dǎo)通。所述的滑動(dòng)焊頭塊4設(shè)有焊頭伸出量的調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)。通過調(diào)整點(diǎn)焊頭伸出長度，可以微調(diào)焊點(diǎn)預(yù)壓力。所述的焊頭驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)設(shè)置焊頭組件，所述焊頭組件的結(jié)構(gòu)為：在每個(gè)滑動(dòng)焊頭塊4前后分別鑲?cè)肭皩?dǎo)向桿和后導(dǎo)向桿，在每個(gè)后導(dǎo)向桿上套裝壓簧6；將前導(dǎo)向桿分別插入前導(dǎo)向板3對應(yīng)的孔中、后導(dǎo)向桿分別插入后導(dǎo)向板7對應(yīng)的孔中；用兩個(gè)焊頭定位板24將前導(dǎo)向板3和后導(dǎo)向板7連接裝配。在滑動(dòng)焊頭塊4前端鉚接了一根鋼制的導(dǎo)向桿，后端鉚接了兩根鋼制導(dǎo)向桿。在二十個(gè)滑動(dòng)焊頭塊4后端導(dǎo)向銷上分別套上壓簧6后，分兩排分別套入前導(dǎo)向板3和后導(dǎo)向板7對應(yīng)的導(dǎo)向孔中，再一左一右用兩個(gè)焊頭定位板24將前導(dǎo)向板3和后導(dǎo)向板7連接起來。彈性點(diǎn)焊頭設(shè)計(jì)，解決了小間距、大密度焊點(diǎn)負(fù)極支撐的易變形問題。前導(dǎo)向板3和后導(dǎo)向板7的材料為絕緣材料，只是在每個(gè)導(dǎo)向孔處鑲了鋼套，這樣既保證了每個(gè)滑動(dòng)焊頭塊4之間的絕緣性能，又保證了其來回動(dòng)作的滑動(dòng)性能。多焊頭獨(dú)立供電，解決了焊點(diǎn)均勻性問題。上下兩排滑動(dòng)焊頭塊4的交錯(cuò)裝配，既避免了上下焊頭的干涉，又讓出了正極輸入線5的裝配空間。所述的焊頭驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)設(shè)置橫向驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述橫向驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)為：所述的焊頭組件用螺釘裝在橫向滑板10上，并在橫向滑板10上設(shè)置手柄9；橫向滑板10設(shè)在縱向滑板11上；在所述的縱向滑板11上設(shè)置限位銷8，在縱向滑板11的反面裝入兩個(gè)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)滑塊20，同時(shí)壓入四個(gè)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)導(dǎo)套19；將橫向滑板10上的腰形孔套入縱向滑板11上的限位銷8，再在縱向滑板11的前后端各安裝一個(gè)滑動(dòng)擋塊23；然后，在縱向滑板11的背面裝入連接塊21，將手動(dòng)夾鉗22與連接塊21連接；最后，在驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)導(dǎo)套19孔內(nèi)套入兩根驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)導(dǎo)桿18，在驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)導(dǎo)桿18的兩端裝入四個(gè)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)導(dǎo)桿支撐座17；將驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)導(dǎo)桿支撐座17和手動(dòng)夾鉗22用螺釘安裝在工作臺面上。焊頭組件的X方向運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)為錯(cuò)位滑臺。橫向滑板10在前后兩個(gè)滑動(dòng)擋塊23的限制下，只能在縱向滑板11的平面上做X方向運(yùn)動(dòng)。而限位銷8的限位決定了橫向滑板10最大運(yùn)動(dòng)距離。該距離正好是半蜂窩狀鋼帶兩波谷之間的距離。下面具體介紹本發(fā)明的裝配、調(diào)整方法及工作原理：本發(fā)明的裝配過程：在焊接定位機(jī)構(gòu)1底部裝入四個(gè)定位機(jī)構(gòu)導(dǎo)套固定座25并分別壓入定位機(jī)構(gòu)導(dǎo)套26；在定位機(jī)構(gòu)導(dǎo)套26內(nèi)分別套入兩根定位機(jī)構(gòu)導(dǎo)桿12，再在其兩端分別套裝定位機(jī)構(gòu)導(dǎo)桿支撐座13；將四個(gè)定位機(jī)構(gòu)導(dǎo)桿支撐座13裝入工作臺面，組成可橫向來回滑動(dòng)的焊接定位機(jī)構(gòu)；將二十根焊頭2分別裝入滑動(dòng)焊頭塊4，調(diào)整焊頭2的伸出長度后用螺釘將焊頭2鎖死；在每個(gè)滑動(dòng)焊頭塊4后部鑲?cè)氲膬筛鶎?dǎo)向桿上套入一個(gè)壓簧6后，將前導(dǎo)向桿分別插入前導(dǎo)向板3對應(yīng)的孔中、后導(dǎo)向桿分別插入后導(dǎo)向板7對應(yīng)的孔中；用兩個(gè)焊頭定位板24將前導(dǎo)向板3和后導(dǎo)向板7連接裝配，至此，完成焊頭組件裝配；將組裝好的焊頭組件用螺釘裝入橫向滑板10，并在橫向滑板10上裝入手柄9；在縱向滑板11上裝入限位銷8，再在其反面裝入兩個(gè)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)滑塊20，同時(shí)壓入四個(gè)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)導(dǎo)套19；將橫向滑板10上的腰形孔套入縱向滑板11上的限位銷8，再在縱向滑板11的前后端各安裝一個(gè)滑動(dòng)擋塊23；然后，在縱向滑板11的背面裝入連接塊21，將手動(dòng)夾鉗22與連接塊21連接；在驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)導(dǎo)套19孔內(nèi)套入兩根驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)導(dǎo)桿18，在驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)導(dǎo)桿18的兩端裝入四個(gè)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)導(dǎo)桿支撐座17；將驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)支撐座17和手動(dòng)夾鉗22用螺釘安裝在工作臺面上；在焊接定位機(jī)構(gòu)1的左前端裝入手動(dòng)定位塊15，在工作臺面上裝入四個(gè)手動(dòng)定位座16；將焊接定位機(jī)構(gòu)1滑移至原始位置，在手動(dòng)定位塊15中插入手動(dòng)定位銷14；最后，在二十個(gè)滑動(dòng)焊頭塊4上分別裝入正極輸入線5，裝配完成。本發(fā)明的調(diào)整方法：擰松任何一個(gè)滑動(dòng)焊頭塊4上的鎖緊螺釘，可以更換焊頭2，也可以調(diào)整焊頭2的伸出長度。焊頭2的伸出長度大，將增加點(diǎn)焊時(shí)焊頭2對兩片半蜂窩狀鋼帶27的擠壓力；焊頭2伸出長度小，將減少點(diǎn)焊時(shí)焊頭2對兩片半蜂窩狀鋼帶27的擠壓力。點(diǎn)焊時(shí)，焊頭2對兩片半蜂窩狀鋼帶27擠壓力的大小，決定了焊點(diǎn)的融接程度及美觀。點(diǎn)焊擠壓力調(diào)整原則是：在焊點(diǎn)達(dá)到要求的前提下，盡量減小擠壓力。理論上每個(gè)焊頭的擠壓力不要大于2牛頓。本發(fā)明的工作原理：本發(fā)明設(shè)計(jì)了焊接定位機(jī)構(gòu)、焊頭組件三個(gè)方向的運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)。圖3顯示的是X、Z方向；圖4顯示的是Y、Z方向；圖5顯示的是X、Y方向。其中，焊接定位機(jī)構(gòu)的運(yùn)動(dòng)方向是水平X方向。其特點(diǎn)是運(yùn)動(dòng)距離長，可以運(yùn)動(dòng)整個(gè)最寬蜂窩板距離。焊頭組件可以有X、Y兩個(gè)運(yùn)動(dòng)方向，Y方向?yàn)辄c(diǎn)焊動(dòng)作方向，X方向是錯(cuò)位波谷移動(dòng)方向。本發(fā)明的操作方法是：首先，將被焊接的半蜂窩狀鋼帶27在焊接定位機(jī)構(gòu)中定位、固定。左手握手柄9，將焊頭組件拉至左邊極限位置；右手握手動(dòng)夾鉗22手柄，向前推動(dòng)焊頭組件至擠緊位置；腳踩腳踏開關(guān)，進(jìn)行第一組焊接；然后，右手握手動(dòng)夾鉗22手柄向后拉動(dòng)焊頭組件至完全松開位置；再將左手的手柄9向右推至極限位置，讓焊頭組件形成波谷錯(cuò)位；再用右手握手動(dòng)夾鉗22手柄向前推動(dòng)焊頭組件至擠緊位置；腳踩腳踏開關(guān)，完成第二組焊接；松開腳踏開關(guān)，將動(dòng)焊頭組件拉動(dòng)回位，至此，二十個(gè)波谷的四十個(gè)焊點(diǎn)全部焊接完成；最后，拔出手動(dòng)定位銷14，用手從左至右拖動(dòng)焊接定位機(jī)構(gòu)到第二定位點(diǎn)，插入手動(dòng)定位銷14；重復(fù)以上動(dòng)作，可以對第二批四十個(gè)焊點(diǎn)進(jìn)行焊接。上面結(jié)合附圖對本發(fā)明進(jìn)行了示例性描述，顯然本發(fā)明具體實(shí)現(xiàn)并不受上述方式的限制，只要采用了本發(fā)明的方法構(gòu)思和技術(shù)方案進(jìn)行的各種非實(shí)質(zhì)性的改進(jìn)，或未經(jīng)改進(jìn)將本發(fā)明的構(gòu)思和技術(shù)方案直接應(yīng)用于其它場合的，均在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。