確保強(qiáng)迫對(duì)流流場(chǎng)均勻的蜂窩板的多點(diǎn)點(diǎn)焊的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種確保強(qiáng)迫對(duì)流流場(chǎng)均勻的蜂窩板的多點(diǎn)點(diǎn)焊機(jī)，焊頭設(shè)在焊頭驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)上；蜂窩板由半蜂窩狀鋼帶焊接構(gòu)成，焊件定位機(jī)構(gòu)設(shè)有定位機(jī)構(gòu)導(dǎo)桿和定位機(jī)構(gòu)導(dǎo)套，定位機(jī)構(gòu)導(dǎo)桿與定位機(jī)構(gòu)導(dǎo)套為滑動(dòng)配合；焊頭驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)設(shè)有驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)導(dǎo)桿和驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)導(dǎo)套，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)導(dǎo)桿和驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)導(dǎo)套為滑動(dòng)配合；定位機(jī)構(gòu)導(dǎo)桿和驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)導(dǎo)桿互相垂直。采用上述技術(shù)方案，利用兩套直線軸承滑動(dòng)系統(tǒng)和一套手動(dòng)滑板系統(tǒng)，完成對(duì)半蜂窩狀鋼帶間的多點(diǎn)點(diǎn)焊連接；設(shè)備生產(chǎn)效率高，焊點(diǎn)位置均勻美觀；解決了小間距、大密度焊點(diǎn)負(fù)極支撐的易變形問(wèn)題；解決了焊點(diǎn)均勻性問(wèn)題；通過(guò)調(diào)整點(diǎn)焊頭伸出長(zhǎng)度，可以微調(diào)焊點(diǎn)預(yù)壓力。
【專利說(shuō)明】確保強(qiáng)迫對(duì)流流場(chǎng)均勻的蜂窩板的多點(diǎn)點(diǎn)焊機(jī)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于機(jī)械產(chǎn)品加工工藝的【技術(shù)領(lǐng)域】，涉及機(jī)械產(chǎn)品加工設(shè)備，更具體的說(shuō)，本發(fā)明涉及一種確保強(qiáng)迫對(duì)流流場(chǎng)均勻的蜂窩板的多點(diǎn)點(diǎn)焊機(jī)。

【背景技術(shù)】
[0002]近年來(lái)，隨著國(guó)內(nèi)外對(duì)于高速風(fēng)洞的建設(shè)需求，具有風(fēng)阻小、流場(chǎng)均勻，且由金屬蜂窩狀結(jié)構(gòu)組成的通風(fēng)窗口應(yīng)用越來(lái)越多。這種蜂窩狀通風(fēng)窗被稱為蜂窩窗。
[0003]如圖6、圖7和圖8所示，蜂窩窗由外框30和蜂窩板31組成。
[0004]根據(jù)需要，這些窗口由尺寸不同的六角蜂窩狀網(wǎng)格組成，網(wǎng)格材料為約0.1mm左右厚，13_左右寬的軟磁鋼帶或特殊的不銹鋼帶。網(wǎng)格尺寸的精度直接影響蜂窩板的產(chǎn)品質(zhì)量。工裝中的剪切、成形，焊接準(zhǔn)確度，切割工序中出現(xiàn)的毛刺、縫隙、焊接飛濺等都將決定產(chǎn)品的性能。由于蜂窩板產(chǎn)品的精度要求高，因此必須使用專用高精度設(shè)備。
[0005]蜂窩板生產(chǎn)的工藝順序?yàn)?
[0006]將軟磁鋼帶剪切成標(biāo)準(zhǔn)寬度的窄鋼帶；
[0007]將窄鋼帶滾壓成半蜂窩狀的齒條；
[0008]將齒條整形并定長(zhǎng)度切斷；
[0009]將半蜂窩狀齒條焊接成蜂窩板；
[0010]將蜂窩板切割到尺寸；
[0011 ] 將蜂窩板裝入邊框并與其焊接。
[0012]蜂窩板的系列生產(chǎn)設(shè)備主要分為:鋼帶剪切、半蜂窩滾齒成型、半蜂窩齒條整形切斷、蜂窩板焊接、蜂窩板切割和觀察窗焊接成型等設(shè)備。
[0013]由于蜂窩板生產(chǎn)工藝的特殊性，國(guó)內(nèi)國(guó)外均無(wú)此類產(chǎn)品生產(chǎn)設(shè)備的介紹。
[0014]確保強(qiáng)迫對(duì)流流場(chǎng)均勻的蜂窩板是由一片片半蜂窩狀鋼帶依次焊接而成型的。鑒于蜂窩板對(duì)六角蜂窩孔的形狀和尺寸要求較高，焊接方式采用焊接變形較小的點(diǎn)焊。按要求在每個(gè)六角邊的波谷面上點(diǎn)焊兩個(gè)點(diǎn)，即第一次焊點(diǎn)28和第二次焊點(diǎn)29。如圖1和圖2所示，為兩片半蜂窩狀鋼帶焊點(diǎn)位置示意圖。其中，每波谷面上兩焊點(diǎn)的距離約6?7mm，焊點(diǎn)直徑約Imm ;兩波谷之間的第一次焊點(diǎn)28和第二次焊點(diǎn)29交錯(cuò)分布；兩波谷之間的焊點(diǎn)的間距約5?6mm。
[0015]通常的點(diǎn)焊設(shè)備的工作原理為:用兩個(gè)焊頭將被焊接的兩片金屬材料夾在中間，以兩焊頭為正負(fù)極瞬時(shí)輸入低電壓的大電流使兩片金屬材料的局部融合。
[0016]確保強(qiáng)迫對(duì)流流場(chǎng)均勻的蜂窩板定位支撐也就是負(fù)極輸出點(diǎn)焊頭，它是插入一排六角孔中的梳狀結(jié)構(gòu)，尺寸較小。加之其材料為黃銅，雖然導(dǎo)電性能好，但是剛性不足，在遇側(cè)向大負(fù)載時(shí)易變形。這樣就給點(diǎn)焊頭的設(shè)計(jì)提出了難度。因?yàn)辄c(diǎn)焊的前提是利用側(cè)向力將兩片半蜂窩狀鋼帶擠緊后融接。因此，側(cè)向力大小的控制將成為關(guān)鍵。
[0017]自動(dòng)點(diǎn)焊機(jī)的焊接方法是點(diǎn)焊頭在半蜂窩狀鋼帶的第一個(gè)波谷處上下點(diǎn)焊兩點(diǎn)后再移至第二波谷重復(fù)點(diǎn)焊，以此類推。在這過(guò)程中，點(diǎn)焊頭需要重復(fù)完成前進(jìn)、縮回，上下移動(dòng)，左右移動(dòng)等動(dòng)作。這種焊接方式具有焊點(diǎn)定位準(zhǔn)確、勞動(dòng)強(qiáng)度低等優(yōu)點(diǎn)。但是，盡管是在自動(dòng)控制最省時(shí)間的情況下，由于其動(dòng)作復(fù)雜造成耗時(shí)很長(zhǎng)、生產(chǎn)效率不高。提高焊接效率的唯一辦法是一次動(dòng)作可以完成多點(diǎn)焊接。
[0018]綜合以上要求，在應(yīng)用精確的焊接定位機(jī)構(gòu)基礎(chǔ)上，需要用特殊的點(diǎn)焊機(jī)構(gòu)來(lái)完成整個(gè)多點(diǎn)同時(shí)焊接過(guò)程。這種特殊的焊接設(shè)備在目前的市場(chǎng)上還沒(méi)有成熟產(chǎn)品，也沒(méi)有任何相應(yīng)的技術(shù)公開(kāi)。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0019]本發(fā)明提供一種確保強(qiáng)迫對(duì)流流場(chǎng)均勻的蜂窩板的多點(diǎn)點(diǎn)焊機(jī)，其目的是在保證質(zhì)量的基礎(chǔ)上，大大提聞蜂窩板廣品生廣效率。
[0020]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案為:
[0021]本發(fā)明的確保強(qiáng)迫對(duì)流流場(chǎng)均勻的蜂窩板的多點(diǎn)點(diǎn)焊機(jī)，包括焊件定位機(jī)構(gòu)和焊頭驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，焊頭設(shè)在所述的焊頭驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)上；所述的蜂窩板由半蜂窩狀鋼帶焊接構(gòu)成，所述的焊件定位機(jī)構(gòu)設(shè)有定位機(jī)構(gòu)導(dǎo)桿和定位機(jī)構(gòu)導(dǎo)套，所述的定位機(jī)構(gòu)導(dǎo)桿與定位機(jī)構(gòu)導(dǎo)套為滑動(dòng)配合；所述的焊頭驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)設(shè)有驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)導(dǎo)桿和驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)導(dǎo)套，所述的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)導(dǎo)桿和驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)導(dǎo)套為滑動(dòng)配合；所述的定位機(jī)構(gòu)導(dǎo)桿和驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)導(dǎo)桿互相垂直。
[0022]所述的焊件定位機(jī)構(gòu)設(shè)有手動(dòng)定位結(jié)構(gòu)，所述的手動(dòng)定位結(jié)構(gòu)包括手動(dòng)定位銷、手動(dòng)定位塊和手動(dòng)定位座，所述的手動(dòng)定位座設(shè)在固定的機(jī)座上；所述的手動(dòng)定位塊設(shè)在焊件定位機(jī)構(gòu)的運(yùn)動(dòng)體上，在焊接的狀態(tài)下，所述的手動(dòng)定位銷插入手動(dòng)定位塊和手動(dòng)定位座的定位孔中。
[0023]所述的焊頭的數(shù)量為兩個(gè)或兩以上，安裝在滑動(dòng)焊頭塊中，通過(guò)螺釘將焊頭緊固在滑動(dòng)焊頭塊上。
[0024]所述的滑動(dòng)焊頭塊設(shè)有焊頭伸出量的調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)。
[0025]所述的焊頭驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)設(shè)置焊頭組件，所述焊頭組件的結(jié)構(gòu)為:在每個(gè)滑動(dòng)焊頭塊前后分別鑲?cè)肭皩?dǎo)向桿和后導(dǎo)向桿，在每個(gè)后導(dǎo)向桿上套裝壓簧；將前導(dǎo)向桿分別插入前導(dǎo)向板對(duì)應(yīng)的孔中、后導(dǎo)向桿分別插入后導(dǎo)向板對(duì)應(yīng)的孔中；用兩個(gè)焊頭定位板將前導(dǎo)向板和后導(dǎo)向板連接裝配。
[0026]所述的焊頭驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)設(shè)置橫向驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述橫向驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)為:所述的焊頭組件用螺釘裝在橫向滑板上，并在橫向滑板上設(shè)置手柄；在所述的縱向滑板上設(shè)置限位銷，在縱向滑板的反面裝入兩個(gè)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)滑塊，同時(shí)壓入四個(gè)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)導(dǎo)套；將橫向滑板上的腰形孔套入縱向滑板上的限位銷，再在縱向滑板的前后端各安裝一個(gè)滑動(dòng)擋塊；然后，在縱向滑板的背面裝入連接塊，將手動(dòng)夾鉗與連接塊連接；最后，在驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)導(dǎo)套孔內(nèi)套入兩根驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)導(dǎo)桿，在驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)導(dǎo)桿的兩端裝入四個(gè)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)導(dǎo)桿支撐座；將驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)導(dǎo)桿支撐座和手動(dòng)夾鉗用螺釘安裝在工作臺(tái)面上。
[0027]本發(fā)明采用上述技術(shù)方案的焊接定位機(jī)構(gòu)，利用兩套直線軸承滑動(dòng)系統(tǒng)和一套手動(dòng)滑板系統(tǒng)，完成對(duì)半蜂窩狀鋼帶間的多點(diǎn)點(diǎn)焊連接；設(shè)備生產(chǎn)效率高，焊點(diǎn)位置均勻美觀；采用彈性點(diǎn)焊頭設(shè)計(jì)，解決了小間距、大密度焊點(diǎn)負(fù)極支撐的易變形問(wèn)題；采取多焊頭獨(dú)立供電，解決了焊點(diǎn)均勻性問(wèn)題；通過(guò)調(diào)整點(diǎn)焊頭伸出長(zhǎng)度，可以微調(diào)焊點(diǎn)預(yù)壓力。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0028]附圖所示內(nèi)容及圖中標(biāo)記的簡(jiǎn)要說(shuō)明如下:
[0029]圖1為半蜂窩狀鋼帶焊接后的結(jié)構(gòu)示意圖
[0030]圖2為圖1所示結(jié)構(gòu)的俯視示意圖(焊點(diǎn)位置)；
[0031]圖3為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0032]圖4為圖3所示結(jié)構(gòu)的左視圖；
[0033]圖5為圖2所示結(jié)構(gòu)的俯視圖；
[0034]圖6為蜂窩窗的正面視圖；
[0035]圖7為圖6所示結(jié)構(gòu)的俯視圖；
[0036]圖8為蜂窩結(jié)構(gòu)局部放大的視圖。
[0037]圖中標(biāo)記為:
[0038]1、焊件定位機(jī)構(gòu)，2、焊頭，3、前導(dǎo)向板，4、滑動(dòng)焊頭塊，5、正極輸入線，6、壓簧，7、后導(dǎo)向板，8、限位銷，9、手柄，10、橫向滑板，11、縱向滑板，12、定位機(jī)構(gòu)導(dǎo)桿，13、定位機(jī)構(gòu)導(dǎo)桿支撐座，14、手動(dòng)定位銷，15、手動(dòng)定位塊，16、手動(dòng)定位座，17、驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)導(dǎo)桿支撐座，18、驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)導(dǎo)桿，19、驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)導(dǎo)套，20、驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)滑塊，21、連接塊，22、手動(dòng)夾鉗，23、滑動(dòng)擋塊，24、焊頭定位板，25、定位機(jī)構(gòu)導(dǎo)套固定座，26、定位機(jī)構(gòu)導(dǎo)套，27、半蜂窩狀鋼帶，28、第一次焊點(diǎn)，29、第二次焊點(diǎn)，30、外框，31、蜂窩板。

【具體實(shí)施方式】
[0039]下面對(duì)照附圖，通過(guò)對(duì)實(shí)施例的描述，對(duì)本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明，以幫助本領(lǐng)域的技術(shù)人員對(duì)本發(fā)明的發(fā)明構(gòu)思、技術(shù)方案有更完整、準(zhǔn)確和深入的理解。
[0040]通過(guò)對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的分析，提出本發(fā)明的改進(jìn)應(yīng)具有以下特點(diǎn)和要求:
[0041]1、在對(duì)兩片半蜂窩狀鋼帶27精確定位的基礎(chǔ)上，同時(shí)在兩片重合的多個(gè)波谷上進(jìn)行點(diǎn)焊以提聞生廣效率；
[0042]2、不能由于焊接時(shí)的擠壓造成梳狀定位指的變形；每個(gè)焊頭2應(yīng)具有側(cè)向大阻力縮回功能，同時(shí)保證每個(gè)焊頭2之間相互絕緣；
[0043]3、焊點(diǎn)直徑約為Imm ;焊點(diǎn)均勻，不能有焊接飛濺；
[0044]4、點(diǎn)焊頭作為易損件可以方便更換。
[0045]多點(diǎn)焊接的基本思路是按焊點(diǎn)分布要求，將焊頭2排成兩排，兩排之間的間距正好是谷面上兩焊點(diǎn)的距離。兩排焊頭同時(shí)到位、同時(shí)焊接。
[0046]為了達(dá)到上述要求，要解決的技術(shù)問(wèn)題是:
[0047]其一，為了保證多點(diǎn)同時(shí)焊接焊點(diǎn)的均勻性，就必須給每個(gè)點(diǎn)焊頭單獨(dú)供電。由于低電壓大電流的點(diǎn)焊原理，決定了每個(gè)點(diǎn)焊頭的供電線截面較大。這樣多點(diǎn)同時(shí)焊接合在一起的供電線將是很大體積，造成多點(diǎn)組合焊頭的長(zhǎng)距離移動(dòng)是不可能的。在這種情況下只有選擇焊接定位機(jī)構(gòu)作長(zhǎng)距離移動(dòng)，多點(diǎn)組合焊頭只做短距離小范圍移動(dòng)。
[0048]另外，蜂窩板的焊接如圖1和圖2所示，焊點(diǎn)密間距小。在保證每個(gè)焊頭具有側(cè)向大阻力縮回功能的前提下，同時(shí)保證每個(gè)焊頭之間的相互絕緣將是設(shè)計(jì)重點(diǎn)。
[0049]其二，由于兩波谷之間的間距只有5?6mm，在如此狹小的距離內(nèi)設(shè)計(jì)焊頭，還需要扣除焊頭間的絕緣間隙，很難保證焊接時(shí)足夠的輸入功率。解決這一難題的方法是讓每排焊頭間隔波谷點(diǎn)焊，上下焊頭錯(cuò)位(如圖2)。如圖1和圖2所示:每個(gè)波谷上的兩焊點(diǎn)分別是第一次焊點(diǎn)28、第二次焊點(diǎn)29。
[0050]即:上面一排焊頭順序?qū)?yīng)的是1、3、5、7、9、……號(hào)波谷，下面一排焊頭順序?qū)?yīng)的是2、4、6、8、10……號(hào)波谷。這樣，當(dāng)?shù)谝淮吸c(diǎn)焊完成后，將整個(gè)焊頭組件平移一個(gè)波谷位置進(jìn)行第二次點(diǎn)焊，就會(huì)將焊點(diǎn)布滿。
[0051]其三，在每個(gè)焊頭后部增加彈性機(jī)構(gòu)，可以保證焊頭既能夾緊兩片半蜂窩狀鋼帶焊接，又不至于使定位支撐受力變形。
[0052]綜合以上的設(shè)計(jì)思想，得出以下發(fā)明構(gòu)思:
[0053]1、設(shè)計(jì)一個(gè)焊頭組件，將多個(gè)(本發(fā)明為20個(gè))焊頭分兩排排列；每排焊頭間隔波谷點(diǎn)焊，上下焊頭錯(cuò)位；
[0054]2、將焊頭組件設(shè)計(jì)在一個(gè)點(diǎn)焊滑臺(tái)上，點(diǎn)焊滑臺(tái)在兩套直線軸承系統(tǒng)上前后滑動(dòng)，完成點(diǎn)焊與松開(kāi)動(dòng)作；
[0055]3、在焊頭組件的點(diǎn)焊滑臺(tái)上再設(shè)計(jì)一個(gè)重疊的橫向錯(cuò)位滑臺(tái)，滑動(dòng)距離為半蜂窩狀鋼帶27的兩波谷的間距；錯(cuò)位滑臺(tái)左右移動(dòng)到位，配合點(diǎn)焊滑臺(tái)工作，通過(guò)兩次焊接可以將波谷上的焊點(diǎn)焊滿；
[0056]4、在整個(gè)焊接定位機(jī)構(gòu)的底部設(shè)計(jì)兩套直線軸承系統(tǒng)，使其可以長(zhǎng)距離橫向移動(dòng)；在每一組焊點(diǎn)換位位置設(shè)置定位點(diǎn)，通過(guò)手動(dòng)定位銷定位，完成每組焊點(diǎn)換位。
[0057]5、為每個(gè)焊頭設(shè)計(jì)彈性縮回機(jī)構(gòu)，吸收多余側(cè)向負(fù)載。
[0058]如圖3至圖5所示的結(jié)構(gòu)，是本發(fā)明的確保強(qiáng)迫對(duì)流流場(chǎng)均勻的蜂窩板的多點(diǎn)點(diǎn)焊機(jī)，包括焊件定位機(jī)構(gòu)I和焊頭驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，焊頭2設(shè)在所述的焊頭驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)上；所述的蜂窩板31由半蜂窩狀鋼帶27焊接構(gòu)成。
[0059]為了解決現(xiàn)有技術(shù)存在的問(wèn)題并克服其缺陷，實(shí)現(xiàn)在保證質(zhì)量的基礎(chǔ)上，大大提高蜂窩板產(chǎn)品生產(chǎn)效率的發(fā)明目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案為:
[0060]如圖3至圖5所示，本發(fā)明的確保強(qiáng)迫對(duì)流流場(chǎng)均勻的蜂窩板的多點(diǎn)點(diǎn)焊機(jī)，其中的焊件定位機(jī)構(gòu)I設(shè)有定位機(jī)構(gòu)導(dǎo)桿12和定位機(jī)構(gòu)導(dǎo)套26,所述的定位機(jī)構(gòu)導(dǎo)桿12與定位機(jī)構(gòu)導(dǎo)套26為滑動(dòng)配合；所述的焊頭驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)設(shè)有驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)導(dǎo)桿18和驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)導(dǎo)套19，所述的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)導(dǎo)桿18和驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)導(dǎo)套19為滑動(dòng)配合；所述的定位機(jī)構(gòu)導(dǎo)桿12和驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)導(dǎo)桿18互相垂直。
[0061]本發(fā)明采用焊接定位機(jī)構(gòu)，利用兩套直線軸承滑動(dòng)系統(tǒng)和一套手動(dòng)滑板系統(tǒng)，完成了對(duì)半蜂窩狀鋼帶27之間的多點(diǎn)點(diǎn)焊連接；設(shè)備生產(chǎn)效率高，焊點(diǎn)位置均勻美觀。
[0062]所述的焊件定位機(jī)構(gòu)I設(shè)有手動(dòng)定位結(jié)構(gòu)，所述的手動(dòng)定位結(jié)構(gòu)包括手動(dòng)定位銷14、手動(dòng)定位塊15和手動(dòng)定位座16，所述的手動(dòng)定位座16設(shè)在固定的機(jī)座上；所述的手動(dòng)定位塊15設(shè)在焊件定位機(jī)構(gòu)I的運(yùn)動(dòng)體上，在焊接的狀態(tài)下，所述的手動(dòng)定位銷14插入手動(dòng)定位塊15和手動(dòng)定位座16的定位孔中。
[0063]所述的焊頭2的數(shù)量為兩個(gè)或兩以上，安裝在滑動(dòng)焊頭塊4中，通過(guò)螺釘將焊頭2緊固在滑動(dòng)焊頭塊4上。
[0064]滑動(dòng)焊頭塊4的材料為黃銅，保證了它前端鎖定的焊頭和它后端鎖緊的正極輸入線5的良好導(dǎo)通。
[0065]所述的滑動(dòng)焊頭塊4設(shè)有焊頭伸出量的調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)。通過(guò)調(diào)整點(diǎn)焊頭伸出長(zhǎng)度，可以微調(diào)焊點(diǎn)預(yù)壓力。
[0066]所述的焊頭驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)設(shè)置焊頭組件，所述焊頭組件的結(jié)構(gòu)為:
[0067]在每個(gè)滑動(dòng)焊頭塊4前后分別鑲?cè)肭皩?dǎo)向桿和后導(dǎo)向桿，在每個(gè)后導(dǎo)向桿上套裝壓簧6 ;將前導(dǎo)向桿分別插入前導(dǎo)向板3對(duì)應(yīng)的孔中、后導(dǎo)向桿分別插入后導(dǎo)向板7對(duì)應(yīng)的孔中；用兩個(gè)焊頭定位板24將前導(dǎo)向板3和后導(dǎo)向板7連接裝配。
[0068]在滑動(dòng)焊頭塊4前端鉚接了一根鋼制的導(dǎo)向桿，后端鉚接了兩根鋼制導(dǎo)向桿。在二十個(gè)滑動(dòng)焊頭塊4后端導(dǎo)向銷上分別套上壓簧6后，分兩排分別套入前導(dǎo)向板3和后導(dǎo)向板7對(duì)應(yīng)的導(dǎo)向孔中，再一左一右用兩個(gè)焊頭定位板24將前導(dǎo)向板3和后導(dǎo)向板7連接起來(lái)。
[0069]彈性點(diǎn)焊頭設(shè)計(jì)，解決了小間距、大密度焊點(diǎn)負(fù)極支撐的易變形問(wèn)題。
[0070]前導(dǎo)向板3和后導(dǎo)向板7的材料為絕緣材料，只是在每個(gè)導(dǎo)向孔處鑲了鋼套，這樣既保證了每個(gè)滑動(dòng)焊頭塊4之間的絕緣性能，又保證了其來(lái)回動(dòng)作的滑動(dòng)性能。
[0071 ] 多焊頭獨(dú)立供電，解決了焊點(diǎn)均勻性問(wèn)題。
[0072]上下兩排滑動(dòng)焊頭塊4的交錯(cuò)裝配，既避免了上下焊頭的干涉，又讓出了正極輸入線5的裝配空間。
[0073]所述的焊頭驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)設(shè)置橫向驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述橫向驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)為:所述的焊頭組件用螺釘裝在橫向滑板10上，并在橫向滑板10上設(shè)置手柄9 ;在所述的縱向滑板11上設(shè)置限位銷8，在縱向滑板11的反面裝入兩個(gè)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)滑塊20，同時(shí)壓入四個(gè)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)導(dǎo)套19 ;將橫向滑板10上的腰形孔套入縱向滑板11上的限位銷8，再在縱向滑板11的前后端各安裝一個(gè)滑動(dòng)擋塊23 ;然后，在縱向滑板11的背面裝入連接塊21，將手動(dòng)夾鉗22與連接塊21連接；最后，在驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)導(dǎo)套19孔內(nèi)套入兩根驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)導(dǎo)桿18，在驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)導(dǎo)桿18的兩端裝入四個(gè)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)導(dǎo)桿支撐座17 ;將驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)導(dǎo)桿支撐座17和手動(dòng)夾鉗22用螺釘安裝在工作臺(tái)面上。
[0074]焊頭組件的X方向運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)為錯(cuò)位滑臺(tái)。橫向滑板10在前后兩個(gè)滑動(dòng)擋塊23的限制下，只能在縱向滑板11的平面上做X方向運(yùn)動(dòng)。
[0075]而限位銷8的限位決定了橫向滑板10最大運(yùn)動(dòng)距離。該距離正好是半蜂窩狀鋼帶兩波谷之間的距離。
[0076]下面具體介紹本發(fā)明的裝配、調(diào)整方法及工作原理:
[0077]本發(fā)明的裝配過(guò)程:
[0078]在焊接定位機(jī)構(gòu)I底部裝入四個(gè)定位機(jī)構(gòu)導(dǎo)套固定座25并分別壓入定位機(jī)構(gòu)導(dǎo)套26 ；
[0079]在定位機(jī)構(gòu)導(dǎo)套26內(nèi)分別套入兩根定位機(jī)構(gòu)導(dǎo)桿12，再在其兩端分別套裝定位機(jī)構(gòu)導(dǎo)桿支撐座13 ；
[0080]將四個(gè)定位機(jī)構(gòu)導(dǎo)桿支撐座13裝入工作臺(tái)面，組成可橫向來(lái)回滑動(dòng)的焊接定位機(jī)構(gòu)；
[0081]將二十根焊頭2分別裝入滑動(dòng)焊頭塊4，調(diào)整焊頭2的伸出長(zhǎng)度后用螺釘將焊頭2鎖死；
[0082]在每個(gè)滑動(dòng)焊頭塊4后部鑲?cè)氲膬筛鶎?dǎo)向桿上套入一個(gè)壓簧6后，將前導(dǎo)向桿分別插入前導(dǎo)向板3對(duì)應(yīng)的孔中、后導(dǎo)向桿分別插入后導(dǎo)向板7對(duì)應(yīng)的孔中；
[0083]用兩個(gè)焊頭定位板24將前導(dǎo)向板3和后導(dǎo)向板7連接裝配，至此，完成焊頭組件裝配；
[0084]將組裝好的焊頭組件用螺釘裝入橫向滑板10，并在橫向滑板10上裝入手柄9 ；
[0085]在縱向滑板11上裝入限位銷8，再在其反面裝入兩個(gè)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)滑塊20，同時(shí)壓入四個(gè)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)導(dǎo)套19 ；
[0086]將橫向滑板10上的腰形孔套入縱向滑板11上的限位銷8，再在縱向滑板11的前后端各安裝一個(gè)滑動(dòng)擋塊23 ；
[0087]然后，在縱向滑板11的背面裝入連接塊21，將手動(dòng)夾鉗22與連接塊21連接；
[0088]在驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)導(dǎo)套19孔內(nèi)套入兩根驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)導(dǎo)桿18，在驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)導(dǎo)桿18的兩端裝入四個(gè)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)導(dǎo)桿支撐座17 ；
[0089]將驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)支撐座17和手動(dòng)夾鉗22用螺釘安裝在工作臺(tái)面上；
[0090]在焊接定位機(jī)構(gòu)I的左前端裝入手動(dòng)定位塊15，在工作臺(tái)面上裝入四個(gè)手動(dòng)定位座16 ；
[0091]將焊接定位機(jī)構(gòu)I滑移至原始位置，在手動(dòng)定位塊15中插入手動(dòng)定位銷14 ；
[0092]最后，在二十個(gè)滑動(dòng)焊頭塊4上分別裝入正極輸入線5，裝配完成。
[0093]本發(fā)明的調(diào)整方法:
[0094]擰松任何一個(gè)滑動(dòng)焊頭塊4上的鎖緊螺釘，可以更換焊頭2，也可以調(diào)整焊頭2的伸出長(zhǎng)度。焊頭2的伸出長(zhǎng)度大，將增加點(diǎn)焊時(shí)焊頭2對(duì)兩片半蜂窩狀鋼帶27的擠壓力；焊頭2伸出長(zhǎng)度小，將減少點(diǎn)焊時(shí)焊頭2對(duì)兩片半蜂窩狀鋼帶27的擠壓力。點(diǎn)焊時(shí)，焊頭2對(duì)兩片半蜂窩狀鋼帶27擠壓力的大小，決定了焊點(diǎn)的融接程度及美觀。
[0095]點(diǎn)焊擠壓力調(diào)整原則是:在焊點(diǎn)達(dá)到要求的前提下，盡量減小擠壓力。理論上每個(gè)焊頭的擠壓力不要大于2牛頓。
[0096]本發(fā)明的工作原理:
[0097]本發(fā)明設(shè)計(jì)了焊接定位機(jī)構(gòu)、焊頭組件三個(gè)方向的運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)。
[0098]圖3顯示的是X、Z方向；圖4顯示的是Y、Z方向；圖5顯示的是Χ、Υ方向。
[0099]其中，焊接定位機(jī)構(gòu)的運(yùn)動(dòng)方向是水平X方向。其特點(diǎn)是運(yùn)動(dòng)距離長(zhǎng)，可以運(yùn)動(dòng)整個(gè)最寬蜂窩板距離。焊頭組件可以有X、Y兩個(gè)運(yùn)動(dòng)方向，Y方向?yàn)辄c(diǎn)焊動(dòng)作方向，X方向是錯(cuò)位波谷移動(dòng)方向。
[0100]本發(fā)明的操作方法是:
[0101]首先，將被焊接的半蜂窩狀鋼帶27在焊接定位機(jī)構(gòu)中定位、固定。左手握手柄9，將焊頭組件拉至左邊極限位置；右手握手動(dòng)夾鉗22手柄，向前推動(dòng)焊頭組件至擠緊位置；腳踩腳踏開(kāi)關(guān)，進(jìn)行第一組焊接；
[0102]然后，右手握手動(dòng)夾鉗22手柄向后拉動(dòng)焊頭組件至完全松開(kāi)位置；
[0103]再將左手的手柄9向右推至極限位置，讓焊頭組件形成波谷錯(cuò)位；
[0104]再用右手握手動(dòng)夾鉗22手柄向前推動(dòng)焊頭組件至擠緊位置；
[0105]腳踩腳踏開(kāi)關(guān)，完成第二組焊接；
[0106]松開(kāi)腳踏開(kāi)關(guān)，將動(dòng)焊頭組件拉動(dòng)回位，至此，二十個(gè)波谷的四十個(gè)焊點(diǎn)全部焊接完成;
[0107]最后，拔出手動(dòng)定位銷14，用手從左至右拖動(dòng)焊接定位機(jī)構(gòu)到第二定位點(diǎn)，插入手動(dòng)定位銷14 ；
[0108]重復(fù)以上動(dòng)作，可以對(duì)第二批四十個(gè)焊點(diǎn)進(jìn)行焊接。
[0109]上面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了示例性描述，顯然本發(fā)明具體實(shí)現(xiàn)并不受上述方式的限制，只要采用了本發(fā)明的方法構(gòu)思和技術(shù)方案進(jìn)行的各種非實(shí)質(zhì)性的改進(jìn)，或未經(jīng)改進(jìn)將本發(fā)明的構(gòu)思和技術(shù)方案直接應(yīng)用于其它場(chǎng)合的，均在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.確保強(qiáng)迫對(duì)流流場(chǎng)均勻的蜂窩板的多點(diǎn)點(diǎn)焊機(jī)，包括焊件定位機(jī)構(gòu)(I)和焊頭驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，焊頭(2)設(shè)在所述的焊頭驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)上；所述的蜂窩板(31)由半蜂窩狀鋼帶(27)焊接構(gòu)成，其特征在于:所述的焊件定位機(jī)構(gòu)(I)設(shè)有定位機(jī)構(gòu)導(dǎo)桿(12)和定位機(jī)構(gòu)導(dǎo)套(26)，所述的定位機(jī)構(gòu)導(dǎo)桿(12)與定位機(jī)構(gòu)導(dǎo)套(26)為滑動(dòng)配合；所述的焊頭驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)設(shè)有驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)導(dǎo)桿(18)和驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)導(dǎo)套(19)，所述的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)導(dǎo)桿(18)和驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)導(dǎo)套(19)為滑動(dòng)配合；所述的定位機(jī)構(gòu)導(dǎo)桿(12)和驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)導(dǎo)桿(18)互相垂直。
2.按照權(quán)利要求1所述的確保強(qiáng)迫對(duì)流流場(chǎng)均勻的蜂窩板的多點(diǎn)點(diǎn)焊機(jī)，其特征在于:所述的焊件定位機(jī)構(gòu)(I)設(shè)有手動(dòng)定位結(jié)構(gòu)，所述的手動(dòng)定位結(jié)構(gòu)包括手動(dòng)定位銷(14)、手動(dòng)定位塊(15)和手動(dòng)定位座(16)，所述的手動(dòng)定位座(16)設(shè)在固定的機(jī)座上；所述的手動(dòng)定位塊(15)設(shè)在焊件定位機(jī)構(gòu)(I)的運(yùn)動(dòng)體上，在焊接的狀態(tài)下，所述的手動(dòng)定位銷(14)插入手動(dòng)定位塊(15)和手動(dòng)定位座(16)的定位孔中。
3.按照權(quán)利要求1所述的確保強(qiáng)迫對(duì)流流場(chǎng)均勻的蜂窩板的多點(diǎn)點(diǎn)焊機(jī)，其特征在于:所述的焊頭(2)的數(shù)量為兩個(gè)或兩以上，安裝在滑動(dòng)焊頭塊(4)中，通過(guò)螺釘將焊頭(2)緊固在滑動(dòng)焊頭塊(4)上。
4.按照權(quán)利要求3所述的確保強(qiáng)迫對(duì)流流場(chǎng)均勻的蜂窩板的多點(diǎn)點(diǎn)焊機(jī)，其特征在于:所述的滑動(dòng)焊頭塊(4)設(shè)有焊頭伸出量的調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)。
5.按照權(quán)利要求3所述的確保強(qiáng)迫對(duì)流流場(chǎng)均勻的蜂窩板的多點(diǎn)點(diǎn)焊機(jī)，其特征在于:所述的焊頭驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)設(shè)置焊頭組件，所述焊頭組件的結(jié)構(gòu)為:在每個(gè)滑動(dòng)焊頭塊(4)前后分別鑲?cè)肭皩?dǎo)向桿和后導(dǎo)向桿，在每個(gè)后導(dǎo)向桿上套裝壓簧出)；將前導(dǎo)向桿分別插入前導(dǎo)向板⑶對(duì)應(yīng)的孔中、后導(dǎo)向桿分別插入后導(dǎo)向板⑵對(duì)應(yīng)的孔中；用兩個(gè)焊頭定位板(24)將前導(dǎo)向板(3)和后導(dǎo)向板(7)連接裝配。
6.按照權(quán)利要求1所述的確保強(qiáng)迫對(duì)流流場(chǎng)均勻的蜂窩板的多點(diǎn)點(diǎn)焊機(jī)，其特征在于:所述的焊頭驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)設(shè)置橫向驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述橫向驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)為:所述的焊頭組件用螺釘裝在橫向滑板(10)上，并在橫向滑板(10)上設(shè)置手柄(9);在所述的縱向滑板(11)上設(shè)置限位銷(8)，在縱向滑板(11)的反面裝入兩個(gè)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)滑塊(20)，同時(shí)壓入四個(gè)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)導(dǎo)套(19);將橫向滑板(10)上的腰形孔套入縱向滑板(11)上的限位銷⑶，再在縱向滑板(11)的前后端各安裝一個(gè)滑動(dòng)擋塊(23);然后，在縱向滑板(11)的背面裝入連接塊(21)，將手動(dòng)夾鉗(22)與連接塊(21)連接；最后，在驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)導(dǎo)套(19)孔內(nèi)套入兩根驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)導(dǎo)桿(18)，在驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)導(dǎo)桿(18)的兩端裝入四個(gè)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)導(dǎo)桿支撐座(17)；將驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)導(dǎo)桿支撐座(17)和手動(dòng)夾鉗(22)用螺釘安裝在工作臺(tái)面上。
【文檔編號(hào)】B23K37/00GK104148836SQ201410383599
【公開(kāi)日】2014年11月19日 申請(qǐng)日期:2014年8月6日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月6日
【發(fā)明者】車燦, 邱揚(yáng), 樂(lè)志平, 王曉春, 王振, 卞宗越 申請(qǐng)人:安徽省蕪湖儀器儀表研究所