本發(fā)明涉及一種高效攪拌器,屬于攪拌器設(shè)計技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù):
攪拌器是一種使液體、氣體介質(zhì)強迫對流并均勻混合的器件,可以將多種原料進行攪拌混合,使之成為一種混合物或適宜稠度,使物料達到一定細度,現(xiàn)有攪拌器對物料進行攪拌時,攪拌的效果還有待提高,突出表現(xiàn)無法對大顆粒進行真正打碎。
技術(shù)實現(xiàn)要素:
本發(fā)明的目的就是針對上述現(xiàn)有問題,提供一種生產(chǎn)制造容易、結(jié)構(gòu)合理簡單、使用方便、攪拌效果好的高效攪拌器。
本發(fā)明是這樣實現(xiàn)的,一種高效攪拌器,包括頂部開口的殼體、蓋于殼體頂部的殼蓋、安裝于殼蓋中心位置的電動機、攪拌軸,攪拌軸一端經(jīng)變速器與電動機的動力輸出軸連接,另一端穿過殼蓋中心位置伸入殼體內(nèi);其特征是:所述攪拌軸伸入殼體的底端設(shè)有w形攪拌片,w形攪拌片對稱設(shè)置在攪拌軸上,所述w形攪拌片上還設(shè)有若干攪拌葉,若干攪拌葉對稱布置于w形攪拌片的兩邊。
所述w形攪拌片與攪拌軸焊接連接或螺紋旋緊連接。
所述攪拌葉的形狀為弧形。
所述w形攪拌片距離殼體底壁距離為2-5cm。
本發(fā)明結(jié)構(gòu)合理簡單、生產(chǎn)制造容易、使用方便,通過本發(fā)明,對現(xiàn)有的攪拌器進行了改進,主要表現(xiàn)在,在攪拌軸伸入殼體的底端設(shè)置有w形攪拌片,w形攪拌片對稱設(shè)置在攪拌軸上,所述w形攪拌片上還設(shè)有若干攪拌葉,若干攪拌葉對稱布置于w形攪拌片的兩邊。使用時,由于采用w形攪拌片,以及在w形攪拌片上對稱布置有若干攪拌葉,攪拌效果更好。同時,為了進一步提高攪拌的效率,本發(fā)明中,攪拌葉為弧形攪拌葉。此外,在具體制作時,w形攪拌片距離殼體底壁距離為2-5cm,這種距離能夠保證良好的攪拌效果。
通過本發(fā)明,攪拌效果好,能夠真正對大顆粒進行打碎。
附圖說明
圖1為本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中:1殼體、2殼蓋、3電動機、4攪拌軸、5變速器、6w形攪拌片、7攪拌葉。
具體實施方式
下面結(jié)合附圖以及附圖說明對本發(fā)明做進一步說明。
實施例1
一種高效攪拌器,包括頂部開口的殼體1、蓋于殼體1頂部的殼蓋2、安裝于殼蓋2中心位置的電動機3、攪拌軸4,攪拌軸4一端經(jīng)變速器5與電動機3的動力輸出軸連接,另一端穿過殼蓋2中心位置伸入殼體1內(nèi);攪拌軸4伸入殼體1的底端設(shè)有w形攪拌片6,w形攪拌片6對稱設(shè)置在攪拌軸4上,在所述w形攪拌片6上還設(shè)置有若干攪拌葉7,若干攪拌葉7對稱布置于w形攪拌片6的兩邊。所述w形攪拌片6與攪拌軸4焊接連接。所述攪拌葉7的形狀為弧形。w形攪拌片6距離殼體1底壁距離為2cm。
實施例2
一種高效攪拌器,包括頂部開口的殼體1、蓋于殼體1頂部的殼蓋2、安裝于殼蓋2中心位置的電動機3、攪拌軸4,攪拌軸4一端經(jīng)變速器5與電動機3的動力輸出軸連接,另一端穿過殼蓋2中心位置伸入殼體1內(nèi);攪拌軸4伸入殼體1的底端設(shè)有w形攪拌片6,w形攪拌片6對稱設(shè)置在攪拌軸4上,在所述w形攪拌片6上還設(shè)置有若干攪拌葉7,若干攪拌葉7對稱布置于w形攪拌片6的兩邊。所述w形攪拌片6與攪拌軸4螺紋旋緊連接。所述攪拌葉7的形狀為弧形。w形攪拌片6距離殼體1底壁距離為4cm。
實施例3
一種高效攪拌器,包括頂部開口的殼體1、蓋于殼體1頂部的殼蓋2、安裝于殼蓋2中心位置的電動機3、攪拌軸4,攪拌軸4一端經(jīng)變速器5與電動機3的動力輸出軸連接,另一端穿過殼蓋2中心位置伸入殼體1內(nèi);攪拌軸4伸入殼體1的底端設(shè)有w形攪拌片6,w形攪拌片6對稱設(shè)置在攪拌軸4上,在所述w形攪拌片6上還設(shè)置有若干攪拌葉7,若干攪拌葉7對稱布置于w形攪拌片6的兩邊。所述w形攪拌片6與攪拌軸4焊接連接。所述攪拌葉7的形狀為弧形。w形攪拌片6距離殼體1底壁距離為5cm。