本發(fā)明屬于分散機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種強(qiáng)力高效分散機(jī)。

背景技術(shù)：

分散機(jī)是通過高速攪拌器在局部形成較強(qiáng)的紊流，屬于攪拌機(jī)的一種，通過對(duì)物料具有較強(qiáng)的分散乳化效果，廣泛應(yīng)用涂料、油墨、顏料、膠粘劑等化工產(chǎn)品的生產(chǎn)制造，現(xiàn)有分散機(jī)種類較多，仍然存在缺陷，難以滿足使用要求。

現(xiàn)有技術(shù)中的分散機(jī)的關(guān)鍵部件是圓盤式葉輪，它由旋轉(zhuǎn)的攪拌軸帶動(dòng)，葉輪的旋轉(zhuǎn)使漆漿產(chǎn)渦流，在渦流內(nèi)，物料的粒子與漆漿受到較強(qiáng)的剪切和沖擊作用，從而將物料分散到料漿中，分散的關(guān)鍵在于物料與料漿之間形成剪切和沖擊作用，分散過程中物料、料漿被葉輪帶動(dòng)，被動(dòng)地向同一個(gè)方向轉(zhuǎn)動(dòng)，不利于使被分散物之間形成相對(duì)運(yùn)動(dòng)從而產(chǎn)生更有效的剪切和沖擊作用

中國(guó)專利公開號(hào)為cn105413536a，發(fā)明創(chuàng)造的名稱為零部件內(nèi)部孔系加工刀具裝置，包括：電源、攪拌電動(dòng)機(jī)、可調(diào)節(jié)高度的攪拌支撐架、攪拌桿以及攪片，所述攪拌電動(dòng)機(jī)設(shè)置于所述攪拌支撐架，所述攪拌電動(dòng)機(jī)與所述電源電連接，所述攪拌桿的一端與所述攪拌電動(dòng)機(jī)的輸出軸連接，所述攪片螺旋形設(shè)置于所述攪拌桿的另一端。但是現(xiàn)有分散機(jī)技術(shù)存在著分散攪拌力度不足，分散混合效果不佳，工作效率不高，清洗不便，操作耗時(shí)費(fèi)力的問題。

因此，發(fā)明一種強(qiáng)力高效分散機(jī)顯得非常必要。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種強(qiáng)力高效分散機(jī)，以解決現(xiàn)有分散機(jī)技術(shù)存在著分散攪拌力度不足，分散混合效果不佳，工作效率不高，清洗不便，操作耗時(shí)費(fèi)力的問題，包括缸體，密封圈，缸蓋，過濾裝置，攪拌軸，液壓升降柱，分散輪一，分散輪二，排污裝置，漿料出口，物料進(jìn)口，滑套，支架，控制器，液壓驅(qū)動(dòng)裝置，液壓管，導(dǎo)線，攪拌電機(jī)和溫度傳感器，所述的缸體與缸蓋之間安裝密封圈；所述的過濾裝置固定在缸蓋的下部；所述的攪拌軸安裝在液壓升降柱的內(nèi)部；所述的橡膠墊固定在缸蓋底面的扣槽內(nèi)；所述的分散輪一或者分散輪二安裝在攪拌軸的下部；所述的排污裝置連接在缸體的底部；所述的漿料出口設(shè)置在缸體的側(cè)部；所述的物料進(jìn)口設(shè)置在缸蓋的中部；所述的滑套安裝在液壓升降柱與攪拌軸之間；所述的控制器通過導(dǎo)線與攪拌電機(jī)相連；所述的液壓驅(qū)動(dòng)裝置通過液壓管與液壓升降柱相連；所述的溫度傳感器固定在缸體的內(nèi)壁，所述的缸蓋包括冷卻管，冷卻泵，加熱管，加熱器和扣槽，所述的冷卻管與加熱管相鄰固定在缸蓋的底面；所述的冷卻管與冷卻泵相連；所述的加熱管與加熱器相連；所述的扣槽設(shè)置在缸蓋的邊緣內(nèi)側(cè)；所述的過濾裝置包括支撐圈，橡膠墊，濾網(wǎng)和排污口，所述的支撐圈安裝在濾網(wǎng)的上端邊緣；所述的排污口設(shè)置濾網(wǎng)的底部，所述的橡膠墊固定在支撐圈的上部；所述的分散輪一包括上攪拌槳，下攪拌槳，葉片，滑塊，鉚釘，伸縮彈簧，旋轉(zhuǎn)盤，清潔液噴孔和滑槽板，所述的上攪拌槳或者下攪拌槳以攪拌軸為中心對(duì)稱分布在旋轉(zhuǎn)盤的側(cè)面；所述的葉片通過滑塊與伸縮彈簧相連；所述的伸縮彈簧與滑塊通過鉚釘固定連接；所述的滑塊安裝在滑槽板的內(nèi)部；所述的旋轉(zhuǎn)盤側(cè)部設(shè)置清潔液噴孔；所述的排污裝置包括排污管，壓力泵，單向閥和污水池，所述的壓力泵通過排污管與濾網(wǎng)或者缸體相連，所述的污水池與壓力泵之間安裝單向閥。

所述的冷卻管或者加熱管采用環(huán)形金屬管；所述的冷卻管與加熱管的間距為3厘米至6厘米，有利于增大與料漿的接觸面積，根據(jù)分散環(huán)境的要求改變料槳溫度，改善分散效果。

所述的控制器內(nèi)部安裝型號(hào)為stc12c5a60s2單片機(jī)；所述的控制器與溫度傳感器或者加熱器相連，有利于合理控制溫度，節(jié)能降耗，保障分散質(zhì)量。

所述的濾網(wǎng)采用金屬網(wǎng)制成的底部封閉的圓柱筒；所述的濾網(wǎng)與缸體內(nèi)壁的間距為10厘米至20厘米，解決了出料困難，影響再次投料的比例和產(chǎn)品過度擴(kuò)散現(xiàn)象，并引起再次團(tuán)聚的狀況，從而使得出料容易，速度加快，提高擴(kuò)散效率。

所述的上攪拌槳采用兩個(gè)；所述的下攪拌槳采用兩個(gè)；所述的上攪拌槳與下攪拌槳的安裝高度差為5厘米至8厘米，有利于改善分散效果，提高分散效率。

所述的滑槽板包括滑道，加強(qiáng)筋板，u型板體和擋塊，所述的滑道設(shè)置在u型板體內(nèi)側(cè)；所述的u型板體通過加強(qiáng)筋板與旋轉(zhuǎn)盤相連；所述的擋塊設(shè)置在滑道的外端。

所述的滑塊安裝在滑道的上部；所述的伸縮彈簧采用長(zhǎng)度為5厘米至10厘米的圓柱型不銹鋼彈簧，有利于根據(jù)旋轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)速不同而自動(dòng)改變?nèi)~片的長(zhǎng)度，提高了分散剪切力，擴(kuò)大了攪拌范圍，提高了工作效率。

所述的分散輪一安裝在分散輪二下部；所述的分散輪二與分散輪一的結(jié)構(gòu)相同；所述的分散輪二外徑小于分散輪二的外徑，有利于增大分散攪拌力度，提高擴(kuò)散效率。

所述的液壓升降柱的升降高度與缸體的內(nèi)部深度相同；所述的控制器與液壓驅(qū)動(dòng)裝置相連，有利于擴(kuò)大分散輪一和分散輪二的攪拌范圍，提高分散效率。

所述的清潔液噴孔連接清洗壓力泵；所述的清潔液噴孔采用四個(gè)，有利于清洗方便，省時(shí)省力，操作便捷。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下有益效果：由于本發(fā)明的一種強(qiáng)力高效分散機(jī)廣泛應(yīng)用于分散機(jī)技術(shù)領(lǐng)域。同時(shí)，本發(fā)明的有益效果為：

1.本發(fā)明的缸蓋的設(shè)置，根據(jù)分散環(huán)境的要求改變料槳溫度，改善分散效果。

2.本發(fā)明的過濾裝置的設(shè)置，解決了出料困難，影響再次投料的比例和產(chǎn)品過度擴(kuò)散現(xiàn)象，并引起再次團(tuán)聚的狀況，從而使得出料容易，速度加快，提高擴(kuò)散效率。

3.本發(fā)明的分散輪一的設(shè)置，有利于增大分散攪拌力度，提高擴(kuò)散效率。

4.本發(fā)明的滑槽板的設(shè)置，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單堅(jiān)固，故障率低，具有較好的實(shí)用性。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本發(fā)明的缸蓋結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是本發(fā)明的過濾裝置結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是本發(fā)明的分散輪一的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5是本發(fā)明的滑槽板的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：

1-缸體，2-密封圈，3-缸蓋，31-冷卻管，32-冷卻泵，33-加熱管，34-，加熱器，35-扣槽，4-過濾裝置，41-支撐圈，42-橡膠墊，43-濾網(wǎng)，44-排污口，5-攪拌軸，6-液壓升降柱，7-分散輪一，71-上攪拌槳，72-下攪拌槳，73-葉片，74-滑塊，75-鉚釘，76-伸縮彈簧，77-旋轉(zhuǎn)盤，78-清潔液噴孔，79-滑槽板，791-滑道，792-加強(qiáng)筋板，793-u型板體，794-擋塊，8-分散輪二，9-排污裝置，91-排污管，92-壓力泵，93-單向閥，94-污水池，10-漿料出口，11-物料進(jìn)口，12-滑套，13-支架，14-控制器，15-液壓驅(qū)動(dòng)裝置，16-液壓管，17-導(dǎo)線，18-攪拌電機(jī)，19-溫度傳感器。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步描述：

實(shí)施例：

如附圖1至附圖5所示

本發(fā)明提供一種強(qiáng)力高效分散機(jī)，包括缸體1，密封圈2，缸蓋3，過濾裝置4，攪拌軸5，液壓升降柱6，分散輪一7，分散輪二8，排污裝置9，漿料出口10，物料進(jìn)口11，滑套12，支架13，控制器14，液壓驅(qū)動(dòng)裝置15，液壓管16，導(dǎo)線17，攪拌電機(jī)18和溫度傳感器19，所述的缸體1與缸蓋3之間安裝密封圈2；所述的過濾裝置4固定在缸蓋3的下部；所述的攪拌軸5安裝在液壓升降柱6的內(nèi)部；所述的橡膠墊固定在缸蓋底面的扣槽內(nèi)；所述的分散輪一7或者分散輪二8安裝在攪拌軸5的下部；所述的排污裝置9連接在缸體1的底部；所述的漿料出口10設(shè)置在缸體1的側(cè)部；所述的物料進(jìn)口11設(shè)置在缸蓋3的中部；所述的滑套12安裝在液壓升降柱6與攪拌軸5之間；所述的控制器14通過導(dǎo)線17與攪拌電機(jī)18相連；所述的液壓驅(qū)動(dòng)裝置15通過液壓管16與液壓升降柱6相連；所述的溫度傳感器19固定在缸體1的內(nèi)壁，所述的缸蓋3包括冷卻管31，冷卻泵32，加熱管33，加熱器34和扣槽35，所述的冷卻管31與加熱管33相鄰固定在缸蓋3的底面；所述的冷卻管31與冷卻泵32相連；所述的加熱管33與加熱器34相連；所述的扣槽35設(shè)置在缸蓋3的邊緣內(nèi)側(cè)；所述的過濾裝置4包括支撐圈41，橡膠墊42，濾網(wǎng)43和排污口44，所述的支撐圈41安裝在濾網(wǎng)43的上端邊緣；所述的排污口44設(shè)置濾網(wǎng)43的底部，所述的橡膠墊42固定在支撐圈41的上部；所述的分散輪一7包括上攪拌槳71，下攪拌槳72，葉片73，滑塊74，鉚釘75，伸縮彈簧76，旋轉(zhuǎn)盤77，清潔液噴孔78和滑槽板79，所述的上攪拌槳71或者下攪拌槳72以攪拌軸5為中心對(duì)稱分布在旋轉(zhuǎn)盤77的側(cè)面；所述的葉片73通過滑塊74與伸縮彈簧56相連；所述的伸縮彈簧76與滑塊74通過鉚釘75固定連接；所述的滑塊74安裝在滑槽板78的內(nèi)部；所述的旋轉(zhuǎn)盤77側(cè)部設(shè)置清潔液噴孔78；所述的排污裝置9包括排污管91，壓力泵92，單向閥93和污水池94，所述的壓力泵92通過排污管91與濾網(wǎng)43或者缸體1相連，所述的污水池94與壓力泵92之間安裝單向閥93。

所述的冷卻管31或者加熱管33采用環(huán)形金屬管；所述的冷卻管31與加熱管33的間距為3厘米至6厘米，有利于增大與料漿的接觸面積，根據(jù)分散環(huán)境的要求改變料槳溫度，改善分散效果。

所述的控制器14內(nèi)部安裝型號(hào)為stc12c5a60s2單片機(jī)；所述的控制器14與溫度傳感器19或者加熱器34相連，有利于合理控制溫度，節(jié)能降耗，保障分散質(zhì)量。

所述的濾網(wǎng)43采用金屬網(wǎng)制成的底部封閉的圓柱筒；所述的濾網(wǎng)43與缸體1內(nèi)壁的間距為10厘米至20厘米，解決了出料困難，影響再次投料的比例和產(chǎn)品過度擴(kuò)散現(xiàn)象，并引起再次團(tuán)聚的狀況，從而使得出料容易，速度加快，提高擴(kuò)散效率。

所述的上攪拌槳71采用兩個(gè)；所述的下攪拌槳72采用兩個(gè)；所述的上攪拌槳71與下攪拌槳72的安裝高度差為5厘米至8厘米，有利于改善分散效果，提高分散效率。

所述的滑槽板79包括滑道791，加強(qiáng)筋板792，u型板體793和擋塊794，所述的滑道791設(shè)置在u型板體793內(nèi)側(cè)；所述的u型板體793通過加強(qiáng)筋板792與旋轉(zhuǎn)盤77相連；所述的擋塊794設(shè)置在滑道791的外端。

所述的滑塊74安裝在滑道791的上部；所述的伸縮彈簧76采用長(zhǎng)度為5厘米至10厘米的圓柱型不銹鋼彈簧，有利于根據(jù)旋轉(zhuǎn)軸5的轉(zhuǎn)速不同而自動(dòng)改變?nèi)~片73的長(zhǎng)度，提高了分散剪切力，擴(kuò)大了攪拌范圍，提高了工作效率。

所述的分散輪一7安裝在分散輪二8下部；所述的分散輪二8與分散輪一7的結(jié)構(gòu)相同；所述的分散輪二8外徑小于分散輪二7的外徑，有利于增大分散攪拌力度，提高擴(kuò)散效率。

所述的液壓升降柱6的升降高度與缸體1的內(nèi)部深度相同；所述的控制器14與液壓驅(qū)動(dòng)裝置15相連，有利于擴(kuò)大分散輪一7和分散輪二8的攪拌范圍，提高分散效率。

所述的清潔液噴孔78連接清洗壓力泵；所述的清潔液噴孔78采用四個(gè)，有利于清洗方便，省時(shí)省力，操作便捷。

工作原理

本發(fā)明中，隨著攪拌電機(jī)18帶動(dòng)攪拌軸5高速旋轉(zhuǎn)，驅(qū)動(dòng)分散輪一7和分散輪二8高速旋轉(zhuǎn)，隨著轉(zhuǎn)速增加，離心力大于伸縮彈簧76的原始拉力，滑塊74在滑道791中向外移動(dòng)，葉片73伸長(zhǎng)，擴(kuò)大了攪拌范圍內(nèi)，隨著轉(zhuǎn)速的不同，改變了葉片73的長(zhǎng)度，使缸體1的物料受到大范圍的剪切攪拌運(yùn)動(dòng)。

利用本發(fā)明所述的技術(shù)方案，或本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明技術(shù)方案的啟發(fā)下，設(shè)計(jì)出類似的技術(shù)方案，而達(dá)到上述技術(shù)效果的，均是落入本發(fā)明的保護(hù)范圍。