本發(fā)明涉及模具加工領(lǐng)域，具體涉及一種多層鈑金模具。

背景技術(shù)：
金屬板材加工就叫鈑金加工。鈑金件就是薄板五金件，也就是可以通過沖壓，彎曲，拉伸等手段來加工的零件，一個大體的定義就是在加工過程中厚度不變的零件。鈑金加工是鈑金技術(shù)人員需要掌握的關(guān)鍵技術(shù)，也是鈑金制品成形的重要工序。對于任何一個鈑金件來說，都有一定的加工過程，即工藝流程，現(xiàn)有鈑金加工的主要工藝方法為：(1)設(shè)計并繪出其鈑金件的零件圖，作用是用圖紙方式將其鈑金件的結(jié)構(gòu)表達出來；(2)繪制展開圖，也就是將一結(jié)構(gòu)復(fù)雜的零件展開成一個平板件；(3)下料；(4)開孔；(5)折彎；(6)焊接；(7)表面處理；(8)組裝?，F(xiàn)有國內(nèi)外鈑金件的機加工模具與控制工藝中，如應(yīng)用于家用電器制造行業(yè)的薄板鈑金件(例如冰箱外殼、洗衣機外殼內(nèi)筒、空調(diào)外殼、油煙機外殼等)，鈑金件的外型構(gòu)造普遍地采用沖壓模具來加工，對于外觀質(zhì)量，成型尺寸精度均有著較高的技術(shù)要求。鈑金件的機加工模具一般是在凸凹模的臺階上先進行拉伸，再進行后續(xù)的沖孔，因此模具結(jié)構(gòu)既要控制拉伸臺階的橫向尺寸與深度，又要控制底孔的徑寬，還得同時保證底孔與臺階中心軸線不能出現(xiàn)偏心。通常采用的機加工模具是選擇拉伸、沖孔兩套結(jié)構(gòu)，以分別完成拉伸與沖孔，但是兩套模具結(jié)構(gòu)僅適用于單工位的壓機上，在自動化的鈑金生產(chǎn)線上這兩套模具結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，由于各自初始定位難以統(tǒng)一與精確調(diào)節(jié)，因此所完成的鈑金件拉伸與沖孔形狀較不穩(wěn)定。而且，鈑金件的沖孔需與所組合安裝使用的塑料件相匹配，若繼續(xù)采用兩套模具勢必需要進行兩次定位，這就導(dǎo)致了定位精度的下降，使得沖孔圓心與臺階中心軸線較易出現(xiàn)偏心現(xiàn)象，從而到鈑金件與塑料件之間的配合安裝。相應(yīng)地，同時采用兩套模具也會增加開模成本、以及相關(guān)鈑金產(chǎn)品的生產(chǎn)成本。由于制作不同的鈑金件都需要制作模具，而模具加工需要設(shè)計圖紙、設(shè)計模具、制作金型模具，耗時較長，并且對于從事制作鈑金件樣品及小批量產(chǎn)品鈑金件來說，如果每個鈑金件都需要做模具再制作加工的話，則模具成本較高，很可能模具尚未做好，產(chǎn)品訂單時間就已經(jīng)到了。而且對于很多鈑金件樣品，模具用一次就擱置起來了，造成嚴重浪費。因此，申請人希望能針對現(xiàn)有技術(shù)中常規(guī)模具加工復(fù)雜、不易變通、成本高、制作時間長可能造成產(chǎn)品生產(chǎn)滯后、延遲交貨期等問題，研發(fā)出適合小批量產(chǎn)品研發(fā)及加工的模具。

技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是：希望提供一種多層鈑金模具，該多層鈑金模具制作周期短、制作簡單、加工及組裝方便快捷，解決了現(xiàn)有技術(shù)中金型模具生產(chǎn)加工復(fù)雜的技術(shù)問題。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明公開的技術(shù)方案是：一種多層鈑金模具，所述多層鈑金模具包括：上模及下模，所述上模包括由多層金屬薄板壓合成一體的上模本體，所述上模本體上設(shè)有公模仁結(jié)構(gòu)；所述下模包括由多層金屬薄板壓合成一體的下模本體，所述下模本體上設(shè)有與所述上模的公模仁結(jié)構(gòu)相匹配的母模仁；所述上模的四角及邊緣設(shè)有緊固件，所述上模的多層金屬薄板之間通過緊固件連接；所述下模的四角及邊緣設(shè)有緊固件，所述下模的多層金屬薄板之間通過緊固件連接；所述上模本體的最上層的金屬薄板上設(shè)有一開窗，最上層金屬薄板下方的多個金屬薄板上均設(shè)有向上的凸起，所述凸起逐一嵌套并一起嵌入并突出于所述開窗，從而形成所述公模仁結(jié)構(gòu)。優(yōu)選的，所述下模本體的多層金屬薄板上均設(shè)有向下的凹槽，所述凹槽逐一嵌套，從而在下模本體上形成母模仁。優(yōu)選的，所述緊固件是螺釘或螺栓結(jié)構(gòu)。優(yōu)選的，所述多層鈑金模具包括上模及下模，所述上模包括由三層金屬薄板壓合成一體的上模本體，所述上模本體上設(shè)有公模仁結(jié)構(gòu)；所述下模包括由三層金屬薄板壓合成一體的下模本體，所述下模本體上設(shè)有與所述上模的公模仁結(jié)構(gòu)相匹配的母模仁。優(yōu)選的，所述上模的三層金屬薄板的厚度相同、尺寸相同；所述下模的三層金屬薄板的厚度相同、尺寸相同。本發(fā)明中所述的金屬薄板是金屬鋁板，進一步優(yōu)選的，所述金屬鋁板是尚未加工成其他形狀的矩形的鈑金件。本發(fā)明中所說公模仁、母模仁的結(jié)構(gòu)均根據(jù)待沖壓的鈑金件的結(jié)構(gòu)進行設(shè)計，所述上模上可以設(shè)有多個公模仁，所述下模上設(shè)有與所述公模仁一一對應(yīng)的母模仁。本發(fā)明的上模結(jié)構(gòu)中，為了方便公模仁結(jié)構(gòu)的制作，上模的最上面一層金屬薄板或者最上面兩層金屬薄板上可以設(shè)有開窗，以便下方的幾層金屬薄板的凸起伸出去。所述開窗的金屬薄板的個數(shù)根據(jù)公模仁的具體結(jié)構(gòu)具體尺寸確定。本發(fā)明中通過金屬薄板的組合從而加工制作成簡易的模具，整個簡易模具的制作過程簡單、加工成本較低。本發(fā)明中所述的多層鈑金模具制作時，根據(jù)待沖壓的鈑金件的形狀將多層金屬薄板一塊一塊疊加，通過開窗及凸起的設(shè)置，從而在疊加的金屬薄板上形成模仁結(jié)構(gòu)。本發(fā)明中的多層鈑金模具適合小批量鈑金件產(chǎn)品的加工及研發(fā)設(shè)計，與傳統(tǒng)模具相比，省略了較長時間的模具設(shè)計、模具開模加工等繁瑣步驟，簡單易操作且易加工；并且該多層鈑金模具中的金屬薄板還可重新利用，重復(fù)使用率高，提高生產(chǎn)效率的同時大大降低了生產(chǎn)及設(shè)計成本。本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明多層鈑金模具結(jié)構(gòu)簡單、易加工，不僅提高了小批量鈑金件及特殊結(jié)構(gòu)鈑金件的加工生產(chǎn)效率，而且降低了生產(chǎn)及研發(fā)成本。附圖說明圖1是本發(fā)明多層鈑金模具一較佳實施例中的上模的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本發(fā)明多層鈑金模具一較佳實施例中的下模的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是圖1中的其中一塊金屬薄板的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是圖1中的另一塊金屬薄板的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是圖1中的另一塊金屬薄板的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；圖6是圖2中的一塊金屬薄板的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；圖7是圖2中的另一塊金屬薄板的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。具體實施方式下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的較佳實施例進行詳細闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對本發(fā)明的保護范圍做出更為清楚明確的界定。請參考附圖1至附圖7，本發(fā)明實施例包括：實施例1：一種多層鈑金模具，所述多層鈑金模具包括上模1及下模2，上模1包括由三層金屬薄板壓合成一體的上模本體，所述上模本體上設(shè)有公模仁結(jié)構(gòu)13；下模2包括由多層金屬薄板壓合成一體的下模本體，所述下模本體上設(shè)有與上模1的公模仁結(jié)構(gòu)13相匹配的母模仁23；本實施例中，上模1由金屬薄板10、金屬薄板11、金屬薄板12組成，金屬薄板10上設(shè)有一開窗100，金屬薄板11上設(shè)有向上的凸起110，金屬薄板12上設(shè)有向上的凸起120，凸起120嵌套入凸起110內(nèi)，然后兩者一起突出于開窗100，并且凸起110的邊緣與開窗100的邊緣完全吻合。本實施例中，下模2由金屬薄板20、金屬薄板21、金屬薄板22組成，金屬薄板20上設(shè)有向下的凹槽200，金屬薄板21上設(shè)有向下的凹槽210，凹槽200嵌套入凹槽210內(nèi)，從而在下模本體上形成母模仁23。本實施例中金屬薄板22上是否設(shè)有向下的凹槽取決于母模仁23的深度，如果金屬薄板20與金屬薄板21形成的凹槽已經(jīng)滿足母模仁23的深度的話，則金屬薄板22無需開設(shè)向下的凹槽。本實施例中，上模1的四角及邊緣設(shè)有緊固件，上模1的三層金屬薄板之間通過緊固件緊密固定連接；下模2的四角及邊緣設(shè)有緊固件，下模2的三層金屬薄板之間通過緊固件緊密固定連接。本實施例中，上模1的三層金屬薄板的厚度相同、尺寸相同；下模2的三層金屬薄板的厚度相同、尺寸相同。實施例2：一種多層鈑金模具，所述多層鈑金模具包括：上模及下模，所述上模包括由多層金屬薄板壓合成一體的上模本體，所述上模本體上設(shè)有公模仁結(jié)構(gòu)；所述下模包括由多層金屬薄板壓合成一體的下模本體，所述下模本體上設(shè)有與所述上模的公模仁結(jié)構(gòu)相匹配的母模仁；所述上模的四角及邊緣設(shè)有緊固件，所述上模的多層金屬薄板之間通過緊固件連接；所述下模的四角及邊緣設(shè)有緊固件，所述下模的多層金屬薄板之間通過緊固件連接；所述緊固件是螺釘或螺栓結(jié)構(gòu)。本實施例中上模本體的最上層的金屬薄板上設(shè)有一開窗，最上層金屬薄板下方的多個金屬薄板上均設(shè)有向上的凸起，所述凸起逐一嵌套并一起嵌入并突出于所述開窗，從而形成所述公模仁結(jié)構(gòu)。本實施例中，所述下模本體的多層金屬薄板上均設(shè)有向下的凹槽，所述凹槽逐一嵌套，從而在下模本體上形成母模仁。以上所述僅為本發(fā)明的實施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護范圍內(nèi)。