本發(fā)明涉及提升機(jī)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體的說(shuō)是一種提升機(jī)外殼焊接輔助裝置用下部提升裝置。

背景技術(shù)：
提升機(jī)是工業(yè)中的重要設(shè)備，是用于對(duì)材料的運(yùn)輸任務(wù)，其性能的好壞對(duì)生產(chǎn)十分重要，而且特殊的提升機(jī)的殼體就要求很好的密封性。在我國(guó)提升機(jī)的殼體生產(chǎn)中，人工焊接的方式焊接精度不高，質(zhì)量參差不齊，因此市場(chǎng)上急需一種使用方便，成本低廉的提升機(jī)外殼焊接用輔助裝置用提升裝置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供一種提升機(jī)外殼焊接輔助裝置用下部提升裝置。本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題采用以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)：一種提升機(jī)外殼焊接輔助裝置用下部提升裝置，包括U型固定板，所述U型固定板的中部安裝有推力軸承，所述推力軸承的上端固定有提升錐齒輪，所述提升錐齒輪的內(nèi)壁上設(shè)有螺紋，所述推力軸承內(nèi)設(shè)有穿透過(guò)U型固定板的螺桿，所述螺桿與提升錐齒輪內(nèi)的螺紋相嚙合，所述U型固定板的左、右兩部均設(shè)有垂直于上端面的導(dǎo)柱，所述提升錐齒輪的左側(cè)沿橫向設(shè)有一號(hào)軸，所述一號(hào)軸通過(guò)軸承連接的方式固定在U型固定板上，一號(hào)軸的右端固定有一號(hào)錐齒輪，所述一號(hào)錐齒輪與提升錐齒輪相嚙合，所述一號(hào)軸的左端固定有二號(hào)錐齒輪，所述二號(hào)錐齒輪的前側(cè)嚙合有三號(hào)錐齒輪，所述三號(hào)錐齒輪的前端設(shè)有蝸輪，所述蝸輪通過(guò)軸承連接的方式固定在U型固定板上，蝸輪的上方嚙合有蝸桿，所述蝸桿右端固定有二號(hào)軸，所述二號(hào)軸通過(guò)軸承座固定在U型固定板上，所述二號(hào)軸的右端固定有一號(hào)直齒輪，所述U型固定板的上端安裝有電機(jī)，所述電機(jī)的軸上套有二號(hào)直齒輪，所述一號(hào)直齒輪與二號(hào)直齒輪相嚙合。其有益效果是：本發(fā)明采用蝸桿與蝸輪配合傳動(dòng)，使提升后的定位工裝不會(huì)因自重而下降，通過(guò)提升錐齒輪的螺紋與螺桿配合，推動(dòng)螺桿上端外接的定位工裝向上移動(dòng)。本發(fā)明不僅具有結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理、生產(chǎn)制造成本低和使用方便等優(yōu)點(diǎn)，還具有自鎖功能，通過(guò)蝸桿與蝸輪配合傳動(dòng)，使提升后外接的定位工裝不會(huì)因自重而下降。附圖說(shuō)明下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說(shuō)明。圖1為本發(fā)明的主視圖；圖2為本發(fā)明的俯視圖；圖3為本發(fā)明的立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本發(fā)明的U型固定板的立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為本發(fā)明的提升錐齒輪的立體結(jié)構(gòu)示意圖。具體實(shí)施方式為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和有益效果更加清楚，下面將結(jié)合附圖，對(duì)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)的說(shuō)明，對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步說(shuō)明，以方便技術(shù)人員理解。如圖1至圖5所示，一種提升機(jī)外殼焊接輔助裝置用下部提升裝置，包括U型固定板1，所述U型固定板1的中部安裝有推力軸承2，所述推力軸承2的上端固定有提升錐齒輪3，所述提升錐齒輪3的內(nèi)壁上設(shè)有螺紋3a，所述推力軸承2內(nèi)設(shè)有穿透過(guò)U型固定板1的螺桿5，所述螺桿5與提升錐齒輪3內(nèi)的螺紋3a相嚙合，所述U型固定板1的左、右兩部均設(shè)有垂直于上端面的導(dǎo)柱4，所述提升錐齒輪3的左側(cè)沿橫向設(shè)有一號(hào)軸6，所述一號(hào)軸6通過(guò)軸承連接的方式固定在U型固定板1上，一號(hào)軸6的右端固定有一號(hào)錐齒輪7，所述一號(hào)錐齒輪7與提升錐齒輪3相嚙合，所述一號(hào)軸6的左端固定有二號(hào)錐齒輪8，所述二號(hào)錐齒輪8的前側(cè)嚙合有三號(hào)錐齒輪9，所述三號(hào)錐齒輪9的前端設(shè)有蝸輪12，所述蝸輪12通過(guò)軸承連接的方式固定在U型固定板1上，蝸輪12的上方嚙合有蝸桿10，所述蝸桿10右端固定有二號(hào)軸11，所述二號(hào)軸11通過(guò)軸承座固定在U型固定板1上，所述二號(hào)軸11的右端固定有一號(hào)直齒輪13，所述U型固定板1的上端安裝有電機(jī)14，所述電機(jī)14的軸上套有二號(hào)直齒輪15，所述一號(hào)直齒輪13與二號(hào)直齒輪15相嚙合。本裝置采用蝸桿10與蝸輪12配合傳動(dòng)，使提升后的定位工裝不會(huì)因自重而下降，通過(guò)提升錐齒輪3的螺紋3a與螺桿5配合，推動(dòng)螺桿5上端外接的定位工裝向上移動(dòng)。本發(fā)明在使用時(shí)，這時(shí)電機(jī)14工作，帶動(dòng)二號(hào)直齒輪15旋轉(zhuǎn)，使一號(hào)直齒輪13旋轉(zhuǎn)，從而帶動(dòng)二號(hào)軸11旋轉(zhuǎn)，二號(hào)軸11推動(dòng)蝸桿10旋轉(zhuǎn)，蝸輪12推動(dòng)蝸桿10旋轉(zhuǎn)，蝸輪12帶動(dòng)三號(hào)錐齒輪9旋轉(zhuǎn)，二號(hào)錐齒輪8推動(dòng)三號(hào)錐齒輪9旋轉(zhuǎn)，三號(hào)錐齒輪9帶動(dòng)一號(hào)軸6旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而使一號(hào)錐齒輪7旋轉(zhuǎn)，最終帶動(dòng)提升錐齒輪3旋轉(zhuǎn)，使螺桿5旋轉(zhuǎn)推動(dòng)定位工裝沿導(dǎo)柱4向上移動(dòng)。最后說(shuō)明的是，以上優(yōu)選實(shí)施例僅用以說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制，盡管通過(guò)上述優(yōu)選實(shí)施例已經(jīng)對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的描述，但本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以在形式上和細(xì)節(jié)上對(duì)其作出各種各樣的改變，而不偏離本發(fā)明權(quán)利要求書所限定的范圍。