本發(fā)明涉及收線機(jī)應(yīng)用技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種收線機(jī)自動(dòng)繞線裝置。

背景技術(shù)：

本發(fā)明屬于金屬制品行業(yè)的拉絲設(shè)備領(lǐng)域，一般在細(xì)鋼絲的生產(chǎn)中普遍使用各種型號的工字輪收線機(jī)，收線機(jī)上的工字輪直徑在100mm-300mm，收絲直徑在0.15-1.5mm。現(xiàn)有結(jié)構(gòu)只能采用人工方式將鋼絲線頭繞在工字輪上并固定，使得現(xiàn)有的工字輪收線機(jī)都是在收滿線后停機(jī)，由手工換上空工字輪，并將線頭固定在工字輪上才能啟動(dòng)開機(jī)，繼續(xù)收線，收線效率低，而且必須人工經(jīng)常查看，投入的人力成本高。

現(xiàn)有自動(dòng)換盤收線機(jī)固定線頭一般采用壓緊方式，即利用工字輪端面與頂尖端面將線頭壓緊，實(shí)現(xiàn)固定線頭的作用。此方案有雖然結(jié)構(gòu)簡單容易實(shí)現(xiàn)；但是有時(shí)由于鋼絲太細(xì)，而工字輪端面與主軸頂尖端面可能不平，造成鋼絲壓不??；有時(shí)鋼絲太粗，而工字輪端面與主軸頂尖端面間隙大造成頂尖頂緊工字輪不可靠；嚴(yán)重影響了收線機(jī)的收線效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種收線機(jī)自動(dòng)繞線裝置， 該收線機(jī)自動(dòng)繞線裝置通過離合器、活動(dòng)盤和彈性頂尖組件等，實(shí)現(xiàn)了收線機(jī)換盤不停機(jī)，也不需要手工固定線頭。

本發(fā)明通過以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)。

本發(fā)明提供的一種收線機(jī)自動(dòng)繞線裝置，包括主軸、離合器、活動(dòng)盤、彈性頂尖組件、主軸頂尖和工字輪；所述離合器固定安裝在主軸上，所述活動(dòng)盤活動(dòng)安裝在主軸上，且所述活動(dòng)盤的左端與離合器連接；所述主軸頂尖套在主軸的右端面上，且主軸頂尖與彈性頂尖組件固定連接，所述彈性頂尖組件與活動(dòng)盤的右端固定連接；所述工字輪的中心孔安裝在主軸頂尖上，所述彈性頂尖組件上的彈性頂尖插在工字輪的銷孔中。

還包括撥線頭，撥線頭的左端固定安裝在活動(dòng)盤上，右端置于工字輪的左右擋板之間。

所述撥線頭的右端面與工字輪的左擋板右側(cè)面的距離為20-30mm。

所述活動(dòng)盤通過軸承活動(dòng)安裝在主軸上。

所述工字輪上還安裝有檢測裝置。

還包括定位裝置，所述定位裝置安裝在收線機(jī)的機(jī)架上。

所述離合器為電磁離合器。

本發(fā)明的有益效果在于：通過增加一個(gè)活動(dòng)盤，活動(dòng)盤可隨工字輪旋轉(zhuǎn)或停止，再利用撥線頭將鋼絲自動(dòng)纏繞在空的工字輪上，粗線、細(xì)線均可實(shí)現(xiàn)有效固定；配合收線機(jī)工字輪的自動(dòng)傳送，配合排線器的壓線動(dòng)作等，不僅實(shí)現(xiàn)工字輪收線機(jī)工字輪更換的自動(dòng)化，也實(shí)現(xiàn)了繞線的自動(dòng)化，能有效代替人工，提高繞線的效率，降低人力投入成本。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明自動(dòng)換盤后初始工作狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本發(fā)明自動(dòng)換盤后開始工作狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1-主軸，2-離合器，3-軸承，4-活動(dòng)盤，5-彈性頂尖組件，6-主軸頂尖，7-工字輪，8-撥線頭，9-定位裝置，10-檢測裝置，11-鋼絲，12-排線器。

具體實(shí)施方式

下面進(jìn)一步描述本發(fā)明的技術(shù)方案，但要求保護(hù)的范圍并不局限于所述。

如圖1～圖3所示的一種收線機(jī)自動(dòng)繞線裝置，包括主軸1、離合器2、活動(dòng)盤4、彈性頂尖組件5、主軸頂尖6和工字輪7；所述離合器2固定安裝在主軸1上，所述活動(dòng)盤4活動(dòng)安裝在主軸1上，且所述活動(dòng)盤4的左端與離合器2連接；所述主軸頂尖6套在主軸1的右端面上，且主軸頂尖6與彈性頂尖組件5固定連接，所述彈性頂尖組件5與活動(dòng)盤4的右端固定連接；所述工字輪7的中心孔安裝在主軸頂尖6上，所述彈性頂尖組件5上的彈性頂尖插在工字輪7的銷孔中；所述活動(dòng)盤4通過軸承3活動(dòng)安裝在主軸1上；所述離合器2為電磁離合器。

還包括撥線頭8，撥線頭8的左端固定安裝在活動(dòng)盤4上，右端置于工字輪7的左右擋板之間；所述撥線頭8的右端面與工字輪7的左擋板右側(cè)面的距離為20-30mm。

所述工字輪7上還安裝有檢測裝置10。檢測裝置10為接近開關(guān)檢 測裝置，檢測裝置10件檢測活動(dòng)盤4的位置到達(dá)對應(yīng)的位置后，由定位裝置9將活動(dòng)盤4固定；所述定位裝置9安裝在收線機(jī)的機(jī)架上。

本發(fā)明在實(shí)際工作過程中，工字輪7就位后，主軸1和離合器2吸合，即主軸1通過離合器2帶動(dòng)活動(dòng)盤4旋轉(zhuǎn)，工字輪7隨活動(dòng)盤4一起旋轉(zhuǎn)，在撥線頭8和排線器12的作用下，鋼絲11均勻的纏繞在工字輪7上。

當(dāng)工字輪7上繞滿鋼絲后，先不剪斷鋼絲11，由收線機(jī)自動(dòng)傳送工字輪，空的工字輪7到位，離合器2吸和帶動(dòng)工字輪7旋轉(zhuǎn)，鋼絲11在撥線頭8的作用下纏繞在空的工字輪7上幾圈后，剪斷鋼絲11；纏上的幾圈鋼絲會(huì)自動(dòng)將剪斷后的鋼絲線頭壓住，因此，不需要人工對鋼絲線頭進(jìn)行固定，配合收線機(jī)工字輪的自動(dòng)傳送，配合排線器的壓線動(dòng)作等，不僅實(shí)現(xiàn)工字輪收線機(jī)工字輪更換的自動(dòng)化，也實(shí)現(xiàn)了繞線的自動(dòng)化，能有效代替人工，提高繞線的效率，降低人力投入成本。