自動放線機的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種自動放線機，用于電導線的制作工序，尤其涉及傳感器的導線的制作工序。
【背景技術(shù)】
[0002]放線機是一種在電導線制作工序中起放線作用的電線電纜輔助設(shè)備。近年來，隨著傳感器在智能化、通訊、IT領(lǐng)域的應用不斷擴展，各類溫度傳感器需求量呈指數(shù)倍數(shù)增長，對其生產(chǎn)的自動化、標準化、穩(wěn)定性的要求也不斷提高。傳感器的導線的制作為生產(chǎn)過程中關(guān)鍵、不可缺少的環(huán)節(jié)，放線機本身的自動化程度、可靠性、實用性影響著產(chǎn)品的生產(chǎn)效率及品質(zhì)。早期的手動或半自動的放線設(shè)備通過單軸或多軸放線，放線過程不連續(xù)，工作效率低，且容易發(fā)生繞線、傷線的現(xiàn)象，已不能滿足現(xiàn)代化生產(chǎn)的需要。
[0003]因此有必要設(shè)計一種自動放線機，以克服上述問題。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)之缺陷，提供了一種自動放線機，可以實現(xiàn)放線過程的自動化控制，提高生產(chǎn)效率，保證電導線的外觀無損。
[0005]本實用新型是這樣實現(xiàn)的:
[0006]本實用新型提供一種自動放線機，用于制作電導線，包括機架、纏繞有所述電導線的多個給線盤和中央控制器，每個給線盤連接有一個控制裝置，該控制裝置控制該給線盤放線或停止放線；所述機架上設(shè)有與所述給線盤數(shù)量相同的滑竿以及對所述電導線的走行進行導向的導向機構(gòu)，每根滑竿上設(shè)有可上下滑動的感應滑塊，所述感應滑塊上固定有一個動滑輪，每根滑竿頂端對應設(shè)有一個牽引定滑輪，每個給線盤上的電導線通過一組導向機構(gòu)后依次繞過對應滑竿上的動滑輪和牽引定滑輪；每根滑竿上部設(shè)有用于反饋放線信號的第一感應裝置，下部設(shè)有用于反饋放線停止信號的第二感應裝置；各第一感應裝置和各第二感應裝置分別與所述中央控制器的一個輸入端連接，所述各控制裝置分別與所述中央控制器的一個輸出端連接。
[0007]進一步地，所述控制裝置為剎車電機。
[0008]進一步地，所述第一感應裝置和第二感應裝置均為干簧管開關(guān)，所述感應滑塊為帶磁體的滑輪。
[0009]進一步地，所述滑竿為鋼管，所述兩個干簧管開關(guān)均設(shè)于所述鋼管內(nèi)。
[0010]進一步地，所述中央控制器為可編程邏輯控制器。
[0011 ] 進一步地，所述各控制裝置控制給線盤轉(zhuǎn)動放線的速度相同。
[0012]進一步地，所述機架上設(shè)有容置所述中央控制器和各控制裝置的控制柜。
[0013]進一步地，所述控制柜包括開設(shè)有柜門的后側(cè)面、與后側(cè)面相對的前側(cè)面以及左右兩側(cè)面，所述多個給線盤分別設(shè)于所述控制柜的左右兩側(cè)面，所述各滑竿橫向排列于控制柜的前側(cè)；所述導向機構(gòu)包括設(shè)于控制柜頂部前后兩端的至少兩個導向定滑輪和固定在后側(cè)面上的至少一個導向架，所述導向架上設(shè)有導向孔；所述控制柜頂部前端的導向定滑輪靠近所述牽引定滑輪設(shè)置，該導向定滑輪的電導線出點與所述動滑輪的電導線入點正對設(shè)置。
[0014]進一步地，所述給線盤為5個。
[0015]進一步地，所述制作電導線工序還包括剝線機，每個給線盤的電導線繞過所述牽引定滑輪后分別與所述剝線機連接。
[0016]本實用新型具有以下有益效果:通過設(shè)置控制裝置、中央控制器、第一感應裝置和第二感應裝置，第一感應裝置和第二感應裝置反饋放線信號或停止放線信號至中央控制器，通過中央控制器傳輸信號至控制裝置，從而控制給線盤放線或停止放線，可以實現(xiàn)給線盤放線的自動化控制，保證生產(chǎn)效率。通過動滑輪的升降實現(xiàn)信號的反饋，結(jié)構(gòu)簡單可靠，制造成本和維護成本低。
[0017]本實用新型的進一步有益效果是:電導線通過導向機構(gòu)導向，且各控制裝置控制給線盤轉(zhuǎn)動放線的速度相同，可以保證電導線的平行、勻速運動，從而不會繞線、傷線，保證電導線的外觀無損。
[0018]本實用新型的進一步有益效果是:通過將每個給線盤的電導線繞過所述牽引定滑輪后與所述剝線機連接，實現(xiàn)自動放線、剝線和裁線，有效提高生產(chǎn)效率。
【附圖說明】
[0019]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其它的附圖。
[0020]圖1為本實用新型實施例提供的自動放線機的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖2為本實用新型實施例提供的控制柜的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖3為本實用新型實施例提供的自動放線機的側(cè)視圖。
【具體實施方式】
[0023]下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動的前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0024]如圖1-圖3，本實用新型實施例提供一種自動放線機，用于制作電導線，包括機架2、纏繞有所述電導線的多個給線盤I和中央控制器9，每個給線盤I連接有一個控制該給線盤I放線或停止放線的控制裝置8。所述機架2上設(shè)有多根滑竿4以及多組對所述電導線的走行進行導向的導向機構(gòu)，所述滑竿4和導向機構(gòu)的數(shù)量均與所述給線盤I數(shù)量相同。每根滑竿4上設(shè)有可上下滑動的感應滑塊3，所述感應滑塊3上固定有一個動滑輪10，每根滑竿4頂端對應設(shè)有一個牽引定滑輪5，每個給線盤I上的電導線通過一組導向機構(gòu)后依次繞過對應滑竿4上的動滑輪10和牽引定滑輪5 ;每根滑竿4上部設(shè)有用于反饋放線信號的第一感應裝置，下部設(shè)有用于反饋放線停止信號的第二感應裝置；各第一感應裝置和各第二感應裝置分別與所述中央控制器9的一個輸入端連接，所述各控制裝置8分別與所述中央控制器9的一個輸出端連接。本實施例中，所述給線盤為5個；所述控制裝置8為剎車電機，所述中央控制器9為可編程邏輯控制器，所述機架2上設(shè)有容置所述中央控制器9和各控制裝置8的控制柜7。所述第一感應裝置和第二感應裝置均為干簧管開關(guān)，所述感應滑塊3為帶磁體的滑輪，所述兩個干簧管開關(guān)的額定功率不同，以使得所述第一感應裝置和第二感應裝置傳輸給中央控制器9的信號不同，從而實現(xiàn)對給線盤I的不同控制；所述滑竿4為鋼管，所述兩個干簧管開關(guān)均設(shè)于所述鋼管內(nèi)。實際使用時，所述各控制裝置8控制給線盤I轉(zhuǎn)動放線的速度相同，所述各給線盤I保持相同的頻率