本發(fā)明涉及一種鋼絲電動除磷機械剝殼機，尤其涉及一種鋼簾線生產(chǎn)用鋼絲電動除磷機械剝殼機。

背景技術(shù)：

金屬材料制成的盤條在熱軋過程中產(chǎn)生表面氧化物，嚴重影響盤條的冷加工工藝，如何去除盤條表面的附著物，是一個問題。

傳統(tǒng)的鋼絲除銹采用鹽酸化學(xué)反應(yīng)來實現(xiàn)，具體工藝過程是首先鹽酸加熱，放入鋼絲材料浸蝕，然后沖洗、中和。在中和過程中，鹽酸和中和液體需要加熱，之間還需要沖洗，要消耗大量燃料和水等能源，同時用這種化學(xué)方法處理鋼絲會產(chǎn)生大量廢酸，廢酸具有很強的腐蝕性，未經(jīng)處理排放會嚴重污染水體、土壤以及空氣，所以排放受到國家嚴格限制，需要進行處理才能排放，但廢酸處理成本極高，因而存在處理不完全而排放的現(xiàn)象，造成環(huán)境污染，不利于環(huán)保。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足和缺陷，提供一種鋼簾線生產(chǎn)用鋼絲電動除磷機械剝殼機。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：一種鋼簾線生產(chǎn)用鋼絲電動除磷機械剝殼機，包括箱式機架、依次設(shè)在箱式機架上的剝殼裝置、除磷裝置和校直裝置，它還包括用于檢測斷絲的斷絲檢測裝置，所述斷絲檢測裝置設(shè)在箱式機架外側(cè)，其位于出線口處，該斷絲檢測裝置和所述除磷裝置均與鋼簾線的電器控制裝置電連接。

在上述結(jié)構(gòu)中，所述的剝殼裝置包括依次設(shè)在所述機架上的第一剝殼機構(gòu)和第二剝殼機構(gòu)，所述第一剝殼機構(gòu)包括固定在機架上的剝殼輪固定板和安裝在所述剝殼輪固定板上的第一剝殼輪、第二剝殼輪以及調(diào)整手輪和頂緊螺桿，所述剝殼輪固定板上開設(shè)有貫穿其上下表面的安裝孔，所述安裝孔左右兩側(cè)設(shè)有滑軌，該安裝孔內(nèi)設(shè)置滑塊；所述滑塊與滑軌形成滑動副，該滑軌上固定有第三剝殼輪，其前側(cè)面上開設(shè)頂緊槽，所述第一、二、三剝殼輪均水平設(shè)置，其中，第一、二剝殼輪中心線位于同一直線上，兩者與第三剝殼輪形成三角形；所述調(diào)整手輪與頂緊螺桿一端固定連接，頂緊桿另一端由剝殼輪固定板前端面穿入并伸進所述頂緊槽內(nèi)；所述第二剝殼機構(gòu)包括固定在機架上的底座、第四剝殼輪、第五剝殼輪和繞線輪，所述第四、五剝殼輪通過支撐板垂直設(shè)在所述底座上，所述繞線輪通過繞線輪支撐座固定在底座上，該繞線輪可轉(zhuǎn)動地安裝在繞線輪支撐座上。

在上述結(jié)構(gòu)中，所述的除磷裝置由第一除磷機構(gòu)、第二除磷機構(gòu)、第三除磷機構(gòu)和第四除磷機構(gòu)組成，四組除磷機構(gòu)分別傾斜設(shè)置對鋼絲上、下、左、右表面形成包圍結(jié)構(gòu)。

進一步地，所述的除磷機構(gòu)包括設(shè)在箱式機架外側(cè)的電機固定架、轉(zhuǎn)軸和微調(diào)機構(gòu)，所述電機固定架上通過電機固定座安裝有電機，所述電機固定座上表面與電機底座連接，其下表面固定連接有轉(zhuǎn)軸套；所述轉(zhuǎn)軸套內(nèi)可轉(zhuǎn)動地套裝有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸傾斜設(shè)置，其上端與所述電機輸出軸連接，其下端伸入箱式機架內(nèi)，并在該轉(zhuǎn)軸下端設(shè)有螺旋刷；所述的轉(zhuǎn)軸套外側(cè)設(shè)有用于磷末飄出箱式機架外的防塵袋，所述防塵袋一端固定在箱式機架側(cè)板內(nèi)壁上，其另一端為松緊口，所述松緊口套裝在轉(zhuǎn)軸外側(cè)。

進一步地，所述的電機固定座相對兩側(cè)分別設(shè)有連接軸，該電機固定座在與轉(zhuǎn)軸傾斜方向相反的一側(cè)設(shè)有拉桿，所述連接軸通過直線軸承安裝在固定架上，所述拉桿與電機固定架固定連接。

進一步地，所述的微調(diào)機構(gòu)包括鋼線、繞線輪和配重塊，所述繞線輪一端與電機固定座固定連接，另一端繞過線輪與配重塊連接，所述繞線輪通過過線輪支撐架可轉(zhuǎn)動地安裝在電機固定架的底板上。

在上述結(jié)構(gòu)中，所述的校直裝置包括上壓架和下托架、分別固定在所述上壓架和下托架上的上校直輪和下校直輪以及用于調(diào)節(jié)上、下校直輪之間距離的調(diào)節(jié)裝置，所述上校直輪和下校直輪交叉設(shè)置；所述下托架上開設(shè)有貫穿其前后表面的矩形孔，所述矩形孔內(nèi)設(shè)置所述上壓架，其左右兩側(cè)分別設(shè)有導(dǎo)軌；所述上壓架左右兩側(cè)設(shè)有與所述滑軌匹配的滑槽。

進一步地，所述的調(diào)節(jié)裝置包括調(diào)節(jié)手輪和壓緊螺桿，所述調(diào)整手輪與壓緊螺桿一端固定連接，壓緊螺桿另一端由下托架上端穿入并伸進開始在上壓架上部的壓緊槽內(nèi)。

在上述結(jié)構(gòu)中，所述的斷絲檢測裝置包括壓線輪和固定在箱式機架上的支架、行程開關(guān)和觸發(fā)凸輪，所述壓線輪呈懸臂狀轉(zhuǎn)動連接在支架上，該壓線輪壓在出線口處的鋼絲上，所述觸發(fā)凸輪安裝在所述支架上，且該觸發(fā)凸輪隨壓線輪一起轉(zhuǎn)動；所述行程開關(guān)觸頭的位置與觸發(fā)凸輪突出部分落下位置相對應(yīng)。

進一步地，所述的支架包括支撐軸套和轉(zhuǎn)動軸，所述支撐軸套固定在機架上，所述轉(zhuǎn)動軸一端可轉(zhuǎn)動地套裝在支撐軸套內(nèi)，其另一端通過懸臂桿與壓線輪連接；所述轉(zhuǎn)動軸上套裝觸發(fā)凸輪，兩者為過盈配合。

本發(fā)明的有益效果是：1、本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單、緊湊、設(shè)計合理，采用機械剝殼的方式清理盤條表面附著物，提高了清理效果，降低生產(chǎn)成本，同時減少了化學(xué)除銹對環(huán)境的污染及對人體產(chǎn)生的危害；

2、本發(fā)明能夠?qū)儦ず蟮匿摻z表面的部分銹斑以及碎小的氧化皮殘渣清理干凈，得到表面光亮鋼絲，提高了產(chǎn)品質(zhì)量，且本發(fā)明含有防止磷末飄出箱式機架外的防塵袋，防止磷末進入車間污染車間環(huán)境；

3、本發(fā)明剝殼除磷后的鋼絲經(jīng)過下托架和上壓架的校直輪；通過間距和輪間的錯位排列，達到校直鋼絲的作用，其校直效果良好，并且整體結(jié)構(gòu)簡單，易于調(diào)整和部件更換；

4、本發(fā)明的斷絲檢測裝置不會產(chǎn)生斷絲誤停車，可以及時檢測到斷絲信號發(fā)生，并將信號傳給電器控制裝置，由電器控制裝置控制主電機停車，然后對斷掉的鋼絲進行處理，操作安全，減少故障發(fā)生率，提高生產(chǎn)效率。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的外部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本發(fā)明的剝殼裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本發(fā)明的剝殼裝置的第一剝殼機構(gòu)的結(jié)示意圖；

圖5是圖4中A的放大結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是本發(fā)明的剝殼裝置的調(diào)整手輪和頂緊螺桿的連接關(guān)系結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7是本發(fā)明的剝殼裝置的頂緊槽的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8是本發(fā)明的除磷裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖9是圖8中K的放大結(jié)構(gòu)示意圖；

圖10是圖8中J的放大結(jié)構(gòu)示意圖；

圖11是本發(fā)明的校直裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖12是本發(fā)明的斷絲檢測裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖13是本發(fā)明的斷絲檢測裝置的工作狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中標號代表的意義為：1、箱式機架，2、第一剝殼機構(gòu)，3、第二剝殼機構(gòu)，4、除磷裝置，5、校直裝置，6、斷絲檢測裝置，7、落料斗，8、鋼絲，9、防塵罩，10、防護罩；其中，201、第一剝殼輪，202、第二剝殼輪，203、第三剝殼輪，204、滑塊，205、導(dǎo)軌，206、固定板，207、頂緊螺桿，207A、調(diào)整部，207B連接部，207C、頂緊部，208、調(diào)整手輪，209、頂緊槽；301、第四剝殼輪，302、支撐板，303、第五剝殼輪，304、底座，305、繞線輪，306、壓線輪支撐座；401、轉(zhuǎn)軸套，402、啦桿，403、防塵袋，404、拉桿，405、電機，406、支撐板，407、固定架的底板，408、微調(diào)機構(gòu)，408A、過線輪，408B、過線輪支撐架，409、軸承座，410、軸承端蓋，411、轉(zhuǎn)軸，412、螺旋刷安裝盤；501、下托架，502、上壓架，503、壓緊螺桿，504、調(diào)節(jié)手輪，505、上校直輪，506、下校直輪；601、行程開關(guān)，602、支撐軸套，603、觸發(fā)凸輪，604、轉(zhuǎn)動軸，605、固定套，606、懸臂桿，607、壓線輪，608、行程開關(guān)觸頭。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖及具體實施方式對本發(fā)明作進一步詳細描述：

實施例1：參見圖1至圖13，一種鋼簾線生產(chǎn)用鋼絲電動除磷機械剝殼機，包括箱式機架、依次設(shè)在箱式機架上的剝殼裝置、除磷裝置和校直裝置，它還包括用于檢測斷絲的斷絲檢測裝置，所述斷絲檢測裝置設(shè)在箱式機架外側(cè)，其位于出線口處，該斷絲檢測裝置和所述除磷裝置均與鋼簾線的電器控制裝置電連接。

所述的剝殼裝置包括依次設(shè)在所述機架上的第一剝殼機構(gòu)和第二剝殼機構(gòu)，所述第一剝殼機構(gòu)包括固定在機架上的剝殼輪固定板和安裝在所述剝殼輪固定板上的第一剝殼輪、第二剝殼輪以及調(diào)整手輪和頂緊螺桿，所述剝殼輪固定板上開設(shè)有貫穿其上下表面的安裝孔，所述安裝孔左右兩側(cè)設(shè)有滑軌，該安裝孔內(nèi)設(shè)置滑塊；所述滑塊與滑軌形成滑動副，該滑軌上固定有第三剝殼輪，其前側(cè)面上開設(shè)頂緊槽，所述第一、二、三剝殼輪均水平設(shè)置，其中，第一、二剝殼輪中心線位于同一直線上，兩者與第三剝殼輪形成三角形；所述調(diào)整手輪與頂緊螺桿一端固定連接，頂緊桿另一端由剝殼輪固定板前端面穿入并伸進所述頂緊槽內(nèi)；所述第二剝殼機構(gòu)包括固定在機架上的底座、第四剝殼輪、第五剝殼輪和繞線輪，所述第四、五剝殼輪通過支撐板垂直設(shè)在所述底座上，所述繞線輪通過繞線輪支撐座固定在底座上，該繞線輪可轉(zhuǎn)動地安裝在繞線輪支撐座上；所述的支撐座一端固定在底座上，另一端伸出底座且其上通過螺栓安裝所述壓線輪。

所述的頂緊螺桿由調(diào)整部和頂緊部組成，調(diào)整部和頂緊部之間設(shè)有連接部，所述頂緊部位于頂緊槽內(nèi)，其一端端面與頂緊槽槽底相抵，另一端與連接部連接；所述連接部一端與調(diào)整部后端相連，該連接部為圓柱形光桿，其直徑小于調(diào)整部、頂緊部的直徑；所述調(diào)整部前端與調(diào)整手輪連接，其固定在固定板上，并與固定板形成螺紋副，該調(diào)整部的后端面與滑塊前端面相抵（如圖5、6所示）。如圖7所示，所述的頂緊槽的縱截面呈T形。

所述的除磷裝置由第一除磷機構(gòu)、第二除磷機構(gòu)、第三除磷機構(gòu)和第四除磷機構(gòu)組成，四組除磷機構(gòu)分別傾斜設(shè)置對鋼絲上、下、左、右表面形成包圍結(jié)構(gòu)，從而對鋼絲四周進行除磷作業(yè)。

所述的第一除磷機構(gòu)、第二除磷機構(gòu)、第三除磷機構(gòu)和第四除磷機構(gòu)結(jié)構(gòu)相同，所述除磷機構(gòu)包括設(shè)在箱式機架外側(cè)的電機固定架、轉(zhuǎn)軸和微調(diào)機構(gòu)，所述電機固定架上通過電機固定座安裝有電機，所述電機固定座上表面與電機底座連接，其下表面固定連接有轉(zhuǎn)軸套；所述轉(zhuǎn)軸套內(nèi)可轉(zhuǎn)動地套裝有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸傾斜設(shè)置，其上端與所述電機輸出軸連接，其下端伸入箱式機架內(nèi)，并在該轉(zhuǎn)軸下端設(shè)有螺旋刷；所述的轉(zhuǎn)軸套外側(cè)設(shè)有用于磷末飄出箱式機架外的防塵袋，所述防塵袋一端固定在箱式機架側(cè)板內(nèi)壁上，其另一端為松緊口，所述松緊口套裝在轉(zhuǎn)軸外側(cè)；所述轉(zhuǎn)軸套上下兩端設(shè)有軸承座，軸承座內(nèi)設(shè)有軸承，該轉(zhuǎn)軸套通過軸承連接轉(zhuǎn)軸。

進一步地，所述的電機固定座相對兩側(cè)分別設(shè)有連接軸，該電機固定座在與轉(zhuǎn)軸傾斜方向相反的一側(cè)設(shè)有拉桿，所述連接軸通過直線軸承安裝在固定架上，所述拉桿與電機固定架固定連接。所述的電機固定架通過螺栓組件安裝在箱式機架上，該電機固定架包括底板，底板相對兩側(cè)設(shè)有支撐板，另外兩側(cè)中其中一側(cè)設(shè)有用于與拉桿連接的固定板，所述支撐板上端設(shè)有直線軸承固定座。

所述的微調(diào)機構(gòu)包括鋼線、繞線輪和配重塊，所述繞線輪一端與電機固定座固定連接，另一端繞過線輪與配重塊連接，所述繞線輪通過過線輪支撐架可轉(zhuǎn)動地安裝在電機固定架的底板上。

所述的校直裝置包括上壓架和下托架、分別固定在所述上壓架和下托架上的上校直輪和下校直輪以及用于調(diào)節(jié)上、下校直輪之間距離的調(diào)節(jié)裝置，所述上校直輪和下校直輪交叉設(shè)置；所述下托架上開設(shè)有貫穿其前后表面的矩形孔，所述矩形孔內(nèi)設(shè)置所述上壓架，其左右兩側(cè)分別設(shè)有導(dǎo)軌；所述上壓架左右兩側(cè)設(shè)有與所述滑軌匹配的滑槽。

所述的調(diào)節(jié)裝置包括調(diào)節(jié)手輪和壓緊螺桿，所述調(diào)整手輪與壓緊螺桿一端固定連接，所述壓緊螺桿另一端由下托架上端穿入并伸進開始在上壓架上部的壓緊槽內(nèi)，所述調(diào)整手輪、壓緊螺桿和壓緊槽的結(jié)構(gòu)與剝殼機構(gòu)的調(diào)節(jié)手輪、頂緊螺桿和頂緊槽的結(jié)構(gòu)相同，具體參見圖5、6和7。所述的校直裝置外側(cè)設(shè)有防護罩，所述防護罩鉸接在箱式機架上。

所述的斷絲檢測裝置包括壓線輪和固定在箱式機架上的支架、行程開關(guān)和觸發(fā)凸輪，所述壓線輪呈懸臂狀轉(zhuǎn)動連接在支架上，該壓線輪壓在出線口處的鋼絲上，所述觸發(fā)凸輪安裝在所述支架上，且該觸發(fā)凸輪隨壓線輪一起轉(zhuǎn)動；所述行程開關(guān)觸頭的位置與觸發(fā)凸輪突出部分落下位置相對應(yīng)。所述行程開關(guān)與鋼簾線生產(chǎn)線的電器控制裝置相連，并將檢測到斷絲信號傳給電器控制裝置。

所述的支架包括支撐軸套和轉(zhuǎn)動軸，所述支撐軸套固定在機架上，所述轉(zhuǎn)動軸一端可轉(zhuǎn)動地套裝在支撐軸套內(nèi)，其另一端通過懸臂桿與壓線輪連接；所述轉(zhuǎn)動軸上套裝觸發(fā)凸輪，兩者為過盈配合。

斷絲檢測機構(gòu)的工作原理：當斷絲發(fā)生在電動除磷機械剝殼機出口處附近，鋼絲斷裂后，斷頭后端會受應(yīng)力作用反彈，同時壓線輪失去鋼絲的支撐下落，帶動觸發(fā)凸輪碰撞行程開關(guān)的觸頭，從而觸動行程開關(guān)，可以及時檢測到斷絲信號發(fā)生，并將信號傳給電器控制裝置，由電器控制裝置控制主電機停車。

實施例2：實施例2在實施例1的基礎(chǔ)上增加防塵罩，該防塵罩鉸接在機架上，其上開設(shè)觀察窗，第一剝殼機構(gòu)和第二剝殼機構(gòu)均設(shè)在所述防塵罩內(nèi)，防止鋼絲上的銹皮飛濺從而污染車間地面和空氣。

上面結(jié)合附圖對本發(fā)明進行了示例性描述，顯然本發(fā)明具體實現(xiàn)并不受上述方式的限制，只要采用了本發(fā)明的方法構(gòu)思和技術(shù)方案進行的各種非實質(zhì)性的改進，或未經(jīng)改進將本發(fā)明的構(gòu)思和技術(shù)方案直接應(yīng)用于其它場合的，均在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。