本實(shí)用新型涉及鋼絲制造領(lǐng)域，尤其是一種矩形鋼絲盤(pán)絲導(dǎo)向裝置。

背景技術(shù)：

在鋼絲制造領(lǐng)域中，鋼絲盤(pán)絲導(dǎo)向裝置用于對(duì)鋼絲收線過(guò)程的定位，現(xiàn)有盤(pán)絲導(dǎo)向裝置一般包括一機(jī)架，該機(jī)架的上端兩側(cè)分別安裝有一機(jī)座，所述兩機(jī)座之間水平間隔安裝有兩滑桿和一絲杠，該滑桿和絲杠的外緣共同套裝有一滑動(dòng)塊，所述絲杠的一側(cè)端部與一電機(jī)的輸出端相連接，所述滑動(dòng)塊可在絲杠作用下沿滑桿延伸方向往復(fù)運(yùn)動(dòng)，所述滑動(dòng)塊上端安裝有與鋼絲直徑相適配的限位裝置，限位裝置內(nèi)用于導(dǎo)入鋼絲。

上述鋼絲盤(pán)絲裝置由于限位裝置只能對(duì)一個(gè)方向內(nèi)的寬度進(jìn)行限位，而矩形鋼絲由于其長(zhǎng)度與寬度并不相同，除此之外由于鋼絲在盤(pán)絲過(guò)程中會(huì)發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)，因此上述結(jié)構(gòu)無(wú)法對(duì)外緣為矩形的鋼絲進(jìn)行導(dǎo)向。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種結(jié)構(gòu)合理、在豎直和水平放線內(nèi)分別進(jìn)行限位，導(dǎo)線過(guò)程平穩(wěn)，不易變形錯(cuò)位的一種矩形鋼絲盤(pán)絲導(dǎo)向裝置。

本實(shí)用新型采取的技術(shù)方案是：

一種矩形鋼絲盤(pán)絲導(dǎo)向裝置，包括一機(jī)架，該機(jī)架的上端兩側(cè)分別安裝有一機(jī)座，所述兩機(jī)座之間水平間隔安裝有兩滑桿和一絲杠，該滑桿和絲杠的外緣共同套裝有一滑動(dòng)塊，所述絲杠的一側(cè)端部與一電機(jī)的輸出端相連接，所述滑動(dòng)塊可在絲杠作用下沿滑桿延伸方向往復(fù)運(yùn)動(dòng)，其特征在于：該安裝板的前端分別安裝有一水平限位架和一豎直限位架，該水平限位架和豎直限位架均包括一矩形框體，所述水平限位架的矩形框體內(nèi)左右兩側(cè)豎直間隔安裝有兩導(dǎo)向輥，該兩導(dǎo)向輥可在水平限位架內(nèi)左右移動(dòng)和固定，所述豎直限位架的矩形框體內(nèi)上下兩側(cè)水平間隔安裝有兩導(dǎo)向輥，該兩導(dǎo)向輥可在豎直限位架內(nèi)上下移動(dòng)和固定，所述水平限位架和豎直限位架所安裝的導(dǎo)向輥之間形成間隙用于導(dǎo)入矩形鋼絲，所述安裝板的后端安裝有一豎板，該豎板與所述間隙同側(cè)的端面內(nèi)間隔安裝有兩導(dǎo)線輪，該兩導(dǎo)線輪位于同一水平面內(nèi)，所述兩導(dǎo)線輪的外緣均只有凹槽，該凹槽底面平整用于容置矩形鋼絲的下端面，所述兩導(dǎo)線輪的凹槽與導(dǎo)向輥所形成的間隙位置相對(duì)應(yīng)。

而且，所述水平限位架的矩形框架上下端面內(nèi)的對(duì)應(yīng)位置分別制出一通槽，該兩通槽內(nèi)分別穿裝兩導(dǎo)向輥的上下端部，該兩導(dǎo)向輥由通槽內(nèi)穿出的上下端部均通過(guò)一螺母與矩形框架相固定。

而且，所述豎直限位架的矩形框架左右端面內(nèi)的對(duì)應(yīng)位置分別制出一通槽，該兩通槽內(nèi)分別穿裝兩導(dǎo)向輥的左右端部，該兩導(dǎo)向輥由通槽內(nèi)穿出的左右端部均通過(guò)一螺母與矩形框架相固定。

本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是：

本實(shí)用新型中，水平限位架和豎直限位架中采用的導(dǎo)向輥相互之間形成一矩形的間隙，可有效對(duì)矩形鋼絲的長(zhǎng)度和寬度進(jìn)行限位，從而保證針對(duì)盤(pán)絲過(guò)程的導(dǎo)向平穩(wěn)，而安裝板后端所安裝的兩導(dǎo)線輪之間的凹槽可對(duì)由導(dǎo)向輥之間穿出的鋼絲進(jìn)行有效的托負(fù)和導(dǎo)向，防止鋼絲由于自重和扭力所造成晃動(dòng)或脫落；水平限位架的矩形框架上下端面內(nèi)制出的通槽用于容置導(dǎo)向輥的上下端部，從而實(shí)現(xiàn)導(dǎo)向輥?zhàn)笥乙苿?dòng)間距可調(diào)的實(shí)施目的；豎直限位架的矩形框架左右多面內(nèi)制出的通槽用于容置導(dǎo)向輥的左右端部，從而實(shí)現(xiàn)導(dǎo)向輥上下移動(dòng)間距可調(diào)的實(shí)施目的。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1的右視圖；

圖3為圖1中A部的局部放大圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說(shuō)明，下述實(shí)施例是說(shuō)明性的，不是限定性的，不能以下述實(shí)施例來(lái)限定本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。

一種矩形鋼絲盤(pán)絲導(dǎo)向裝置，包括一機(jī)架7，該機(jī)架上方左右兩側(cè)分別安裝一機(jī)座6，該兩機(jī)座之間平行間隔安裝有兩滑桿14，所述兩滑桿之間安裝有一與兩滑桿相互平行的絲杠13，該絲杠的左右兩側(cè)分別安裝在兩機(jī)座內(nèi)，所述絲杠的一側(cè)端部由機(jī)座伸出，所述機(jī)架內(nèi)安裝有一電機(jī)1，該電機(jī)的輸出端連接有一減速器2，所述減速器的輸出端與絲杠伸出機(jī)座的端部相連接，所述兩滑桿之間滑動(dòng)安裝有一滑動(dòng)塊5，該滑動(dòng)塊下端內(nèi)緣與絲杠相安裝本實(shí)用新型的創(chuàng)新在于，該安裝板15的前端分別安裝有一水平限位架9和一豎直限位架11，該水平限位架和豎直限位架均包括一矩形框體，所述水平限位架的矩形框體內(nèi)左右兩側(cè)豎直間隔安裝有兩導(dǎo)向輥4，該兩導(dǎo)向輥可在水平限位架內(nèi)左右移動(dòng)和固定，所述豎直限位架的矩形框體內(nèi)上下兩側(cè)水平間隔安裝有兩導(dǎo)向輥，該兩導(dǎo)向輥可在豎直限位架內(nèi)上下移動(dòng)和固定，所述水平限位架和豎直限位架所安裝的導(dǎo)向輥之間形成間隙16用于導(dǎo)入矩形鋼絲，所述安裝板的后端安裝有一豎板3，該豎板與所述間隙同側(cè)的端面內(nèi)間隔安裝有兩導(dǎo)線輪12，該兩導(dǎo)線輪位于同一水平面內(nèi)，所述兩導(dǎo)線輪的外緣均只有凹槽，該凹槽底面平整用于容置矩形鋼絲的下端面，所述兩導(dǎo)線輪的凹槽與導(dǎo)向輥所形成的間隙位置相對(duì)應(yīng)。

本實(shí)施例中，所述水平限位架的矩形框架上下端面內(nèi)的對(duì)應(yīng)位置分別制出一通槽，該兩通槽內(nèi)分別穿裝兩導(dǎo)向輥的上下端部，該兩導(dǎo)向輥由通槽內(nèi)穿出的上下端部均通過(guò)一螺母8與矩形框架相固定。

本實(shí)施例中，所述豎直限位架的矩形框架左右端面內(nèi)的對(duì)應(yīng)位置分別制出一通槽10，該兩通槽內(nèi)分別穿裝兩導(dǎo)向輥的左右端部，該兩導(dǎo)向輥由通槽內(nèi)穿出的左右端部均通過(guò)一螺母與矩形框架相固定。

本實(shí)用新型的工作過(guò)程是：

本實(shí)用新型使用時(shí)，操作人員首先通過(guò)電機(jī)整體調(diào)整滑動(dòng)塊的位置，使其位于拉絲機(jī)或其他設(shè)備的出線端，之后通過(guò)分別調(diào)整水平限位架和豎直限位架內(nèi)導(dǎo)向輥的間隙位置即可對(duì)所盤(pán)絲的矩形鋼絲橫截面的長(zhǎng)度和寬度位置進(jìn)行固定，從而對(duì)實(shí)現(xiàn)與所傳導(dǎo)矩形鋼絲相適配的實(shí)施目的。

本實(shí)用新型中，水平限位架和豎直限位架中采用的導(dǎo)向輥相互之間形成一矩形的間隙，可有效對(duì)矩形鋼絲橫截面的長(zhǎng)度和寬度進(jìn)行限位，從而保證針對(duì)盤(pán)絲過(guò)程的導(dǎo)向平穩(wěn)，而安裝板后端所安裝的兩導(dǎo)線輪之間的凹槽可對(duì)由導(dǎo)向輥之間穿出的鋼絲進(jìn)行有效的托負(fù)和導(dǎo)向，防止鋼絲由于自重和扭力所造成晃動(dòng)或脫落；水平限位架的矩形框架上下端面內(nèi)制出的通槽用于容置導(dǎo)向輥的上下端部，從而實(shí)現(xiàn)導(dǎo)向輥?zhàn)笥乙苿?dòng)間距可調(diào)的實(shí)施目的；豎直限位架的矩形框架左右多面內(nèi)制出的通槽用于容置導(dǎo)向輥的左右端部，從而實(shí)現(xiàn)導(dǎo)向輥上下移動(dòng)間距可調(diào)的實(shí)施目的。