1.一種三瓣及三瓣以上的軸瓦加工方法，其特征在于，包括以下步驟：
1)、粗車：通過數(shù)控機床CNC粗車預(yù)制軸瓦管段件的外圓及槽，并鏜內(nèi)孔，切斷預(yù)制軸瓦管段件，調(diào)頭平端面；
2)、切瓣：將前述粗車后的預(yù)制軸瓦管段件利用專用工裝定位到數(shù)控機床CNC上，實現(xiàn)對粗車后的預(yù)制軸瓦管段件的定位，根據(jù)預(yù)加工的軸瓦的瓣數(shù)，通過數(shù)控機床CNC對粗車后的預(yù)制軸瓦管段件利用刀具切分，完成軸瓦切瓣；
3)、銑面：對各切瓣的軸向切面，通過專用工裝在數(shù)控機床CNC上銑面；
4)、將完成軸向切瓣、銑面的各軸瓦切瓣通過輔助工裝緊固后，用環(huán)氧樹脂膠粘接各軸瓦切瓣；
5)、精車：通過數(shù)控車床利用專用夾頭對完成各軸瓦切瓣粘接的軸瓦精車外圓及內(nèi)孔；
6)沿粘接處將各軸瓦切瓣分開，完成軸瓦加工；
7)在各軸瓦上按加工時位置、順序標刻相同零件序列號，標志要求字跡清晰。
2.如權(quán)利要求1所述的軸瓦加工方法，其特征在于，所述步驟1)中，確保軸瓦管段件的總長公差尺寸誤差在±0.05mm內(nèi)，表面光潔度達到1.6，內(nèi)孔和外圓的跳動度不大于0.05mm，其余說明公差等級按照IT12級。
3.如權(quán)利要求1所述的軸瓦加工方法，其特征在于，所述步驟2)中采用厚度為1mm的鋸片進行切割，保證切割槽寬公差尺寸在±0.1mm內(nèi)，角度位置尺寸A°±30′，切割完成各瓣的弦長尺寸公差±0.1mm，其余說明公差等級按照IT12級；其中A為根據(jù)預(yù)加工的軸瓦的瓣數(shù)確定的加工旋轉(zhuǎn)角度。
4.如權(quán)利要求1所述的軸瓦加工方法，其特征在于，所述步驟3)中用飛刀加工A°平面，保證飛完面的平面度不大于0.03mm，光潔度達到1.6，弦長尺寸公差±0.05mm，角度位置尺寸A°±10′，其余說明公差等級按照IT12級。
5.如權(quán)利要求1所述的軸瓦加工方法，其特征在于，所述步驟4)中粘 接后的各軸瓦切瓣間的接觸貼合間隙小于0.08mm。
6.如權(quán)利要求1所述的軸瓦加工方法，其特征在于，所述步驟5)中跳動校正的幅度是0.02mm，保證內(nèi)孔及外圓跳動度小于0.06，外圓尺寸公差到-0.04至-0.124，內(nèi)孔公差到0.05至0.11，光潔度達到1.6，保證外圓和內(nèi)孔同軸度不大于0.05，其余說明公差等級按照IT12級。