本發(fā)明屬于高精度軸瓦加工技術(shù)領(lǐng)域，具體是涉及三瓣及三瓣以上的軸瓦加工方法。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的軸瓦加工過(guò)程中，尤其是在粗車完軸瓦外圓及槽、并鏜完內(nèi)孔后進(jìn)行精車的時(shí)候，對(duì)切瓣后的各軸瓦切瓣通過(guò)焊接的方式固定，在這個(gè)焊接過(guò)程中及最后剖開(kāi)的過(guò)程中，因?yàn)闊崃康淖儞Q和材料的性質(zhì)，不可避免的導(dǎo)致形變，嚴(yán)重影響加工精度。

為解決此問(wèn)題，專利申請(qǐng)?zhí)枮?01310387695.9的發(fā)明專利申請(qǐng)，提供了一種軸瓦加工用組合夾具及其加工方法，該專利申請(qǐng)文件通過(guò)其提供的軸瓦加工用組合夾具避免了傳統(tǒng)的軸瓦加工過(guò)程中的焊接和最后剖開(kāi)的步驟，因此其克服了傳統(tǒng)的加工技藝存在的變形問(wèn)題，提高了加工精度，但是，從其整個(gè)文字記載中，不難發(fā)現(xiàn)，該發(fā)明專利申請(qǐng)?zhí)峁┑墓ぱb和加工方法，主要是針對(duì)兩半軸瓦，而且其不能很好的確保軸瓦加工過(guò)程中的同軸度問(wèn)題，并且，其在加工軸瓦的過(guò)程中，通過(guò)其提供的組合夾具固定軸瓦加工件和對(duì)固定后的軸瓦加工件的加工過(guò)程中，始終離不開(kāi)對(duì)軸瓦加工件的固定，即對(duì)軸瓦加工件的定位和后期的加工是不可分割的，必須是在保持始終定位的前提下進(jìn)行加工，操作繁瑣，影響了加工效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有軸瓦加工過(guò)程中因?yàn)楹附訖C(jī)焊接后導(dǎo)致材料組織形變，影響加工精度的問(wèn)題，更重要的適合加工多瓣(2瓣及以上瓣數(shù)的軸瓦的高精度加工)是簡(jiǎn)化加工程序，提高加工效率。

為達(dá)上述目的，本發(fā)明提供了一種三瓣及三瓣以上的軸瓦加工方法，其特征在于，包括以下步驟：

1)、粗車：通過(guò)數(shù)控車床粗車預(yù)制軸瓦管段件的外圓及槽，并鏜內(nèi)孔， 切斷工件，調(diào)頭平端面；

2)、切瓣：將前述粗車后的預(yù)制軸瓦管段件利用專用工裝定位到數(shù)控機(jī)床CNC上，實(shí)現(xiàn)對(duì)粗車后的預(yù)制軸瓦管段件的定位，根據(jù)預(yù)加工的軸瓦的瓣數(shù)，通過(guò)數(shù)控機(jī)床CNC對(duì)粗車后的預(yù)制軸瓦管段件切分，完成軸瓦切瓣；

3)、銑面：對(duì)各切瓣的軸向切面，通過(guò)數(shù)控機(jī)床CNC銑面；

4)、將完成軸向切瓣、銑面的各軸瓦切瓣通過(guò)環(huán)形卡箍件緊固后，用環(huán)氧樹(shù)脂膠粘接各軸瓦切瓣；

5)、精車：通過(guò)數(shù)控機(jī)床CNC對(duì)完成各軸瓦切瓣粘接的軸瓦精車外圓及內(nèi)孔；

6)沿粘接處將各軸瓦切瓣分開(kāi)，完成軸瓦加工；

7)在各軸瓦上按加工時(shí)位置、順序標(biāo)刻相同零件序列號(hào)，標(biāo)志要求字跡清晰。

步驟1)中，確保軸瓦管段件的總長(zhǎng)公差尺寸誤差在±0.05mm內(nèi)，表面光潔度達(dá)到1.6，內(nèi)孔和外圓的跳動(dòng)度不大于0.05mm，其余說(shuō)明公差等級(jí)按照IT12級(jí)。

步驟2)中采用厚度為1mm的鋸片進(jìn)行切割，保證切割槽寬公差尺寸在±0.1mm內(nèi)，角度位置尺寸A°±30′，切割完成各瓣的弦長(zhǎng)尺寸公差±0.1mm，其余說(shuō)明公差等級(jí)按照IT12級(jí)；其中A為根據(jù)預(yù)加工的軸瓦的瓣數(shù)確定的加工旋轉(zhuǎn)角度。

步驟3)中用飛刀加工A°平面，保證飛完面的平面度不大于0.03mm，光潔度達(dá)到1.6，弦長(zhǎng)尺寸公差±0.05mm，角度位置尺寸A°±10′，其余說(shuō)明公差等級(jí)按照IT12級(jí)。

步驟4)中粘接后的各軸瓦切瓣間的接觸貼合間隙小于0.08mm。

步驟5)中跳動(dòng)校正的幅度是0.02mm，保證內(nèi)孔及外圓跳動(dòng)度小于0.06，外圓尺寸公差到-0.04至-0.124，內(nèi)孔公差到0.05至0.11，光潔度達(dá)到1.6，加工完成后外圓和內(nèi)孔同軸度不大于0.05，其余說(shuō)明公差等級(jí)按照IT12級(jí)。

本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是：通過(guò)輔助夾具固定好各軸瓦切瓣后，采用膠粘的方式 實(shí)現(xiàn)各軸瓦切瓣的粘接，在完成精車后剖開(kāi)各粘接在一起的軸瓦切瓣的過(guò)程中不會(huì)產(chǎn)生熱量，有效避免的現(xiàn)有技術(shù)因熱量變化導(dǎo)致形變的缺陷，而且相對(duì)現(xiàn)有的焊接技藝，操作簡(jiǎn)單，設(shè)備需求降低，也利于成本的控制。

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做詳細(xì)說(shuō)明。

附圖說(shuō)明

圖1是粗加工件端面示意圖。

圖2是粗加工件側(cè)面示意圖。

圖3是CNC切四瓣工件端面示意圖。

圖4是CNC切四瓣工件側(cè)面示意圖。

圖5加工件定位后的端面示意圖。

圖6加工件定位后的側(cè)面示意圖。

圖7精加工軸瓦端面示意圖。

圖8精加工軸瓦側(cè)面示意圖。

圖9環(huán)形卡箍件即輔助工裝示意圖。

圖10數(shù)控機(jī)床CNC四軸旋轉(zhuǎn)工裝切割四瓣位置的示意圖。

圖11數(shù)控機(jī)床CNC四軸旋轉(zhuǎn)工裝銑四瓣位置的示意圖

圖12專用夾頭即數(shù)控車彈簧夾頭端部示意圖。

圖13專用夾頭即數(shù)控車彈簧夾頭側(cè)部示意圖。

具體實(shí)施方式

一種三瓣及三瓣以上的軸瓦加工方法，包括以下工序：

工序1：

如圖1、2所示，數(shù)控車粗加工：粗車所有外圓及槽，并鏜內(nèi)孔(保證外圓尺寸公差內(nèi)孔公差尺寸)切斷工件，調(diào)頭平端面，保證總長(zhǎng)公差尺寸±0.05mm，表面光潔度達(dá)到1.6。粗加工需保證內(nèi)孔和外圓的跳動(dòng)度不大于0.05mm。其余說(shuō)明公差等級(jí)按照IT12級(jí)。

工序2：

CNC(數(shù)控機(jī)床)切四瓣：如圖3、4所示，CNC利用圖10、圖11所示的專用工裝即數(shù)控機(jī)床CNC四軸旋轉(zhuǎn)工裝，芯軸穿粗加工內(nèi)孔定位，用1mm鋸片刀切割四瓣(利用CNC四軸旋轉(zhuǎn)功能旋轉(zhuǎn)角度切割)。保證切割槽寬公差尺寸±0.1mm，角度位置尺寸90°±30′。切割完成四瓣的弦長(zhǎng)尺寸公差±0.1mm，其余說(shuō)明公差等級(jí)按照IT12級(jí)。

工序3

CNC銑四瓣90°面：CNC利用圖10、圖11所示的專用工裝即數(shù)控機(jī)床CNC四軸旋轉(zhuǎn)工裝(四瓣圓弧面定位，內(nèi)孔圓弧面壓緊)定位。用飛刀加工90°平面(兩刀加工)，保證飛完面的平面度不大于0.03mm，光潔度達(dá)到1.6，弦長(zhǎng)尺寸公差±0.05mm。角度位置尺寸90°±10′，其余說(shuō)明公差等級(jí)按照IT12級(jí)。

工序4

粘接CNC加工后四瓣：利用圖9所示的輔助工裝即環(huán)形卡箍件使四瓣端面平齊、母線平齊。平齊后利用工裝周圍均勻分布螺釘緊固(保證接觸貼合間隙小于0.08mm)，最后使用環(huán)氧樹(shù)脂膠讓四瓣粘接緊固。

工序5

數(shù)控車精加工1：數(shù)控車使用圖12、圖13所示專用夾頭即數(shù)控車彈簧夾頭夾持四瓣一端后去掉圖9所示的輔助工裝，并校正跳動(dòng)小于0.02mm。精車外圓及內(nèi)孔到最終尺寸(保證內(nèi)孔及外圓跳動(dòng)度小于0.06)。外圓尺寸公差到內(nèi)孔公差到光潔度達(dá)到1.6，保證加工完成后外圓和內(nèi)孔同軸度不大于0.05，其余說(shuō)明公差等級(jí)按照IT12級(jí)。

工序6

數(shù)控車精加工2：如圖7、8所示，為精加工后的最終示意圖，數(shù)控車使用圖12、圖13所示專用夾頭夾持四瓣粘接另一端，并校正跳動(dòng)小于0.02mm。 精車外圓及內(nèi)孔到最終尺寸(保證內(nèi)孔及外圓跳動(dòng)度小于0.08)。外圓尺寸公差到內(nèi)孔公差到光潔度達(dá)到1.6，保證加工完成后外圓和內(nèi)孔同軸度不大于0.05，其余說(shuō)明公差等級(jí)按照IT12級(jí)

工序7

刻字：在精加工后分開(kāi)的四瓣上用激光刻字(避免拿亂精加工件)。

綜上所述，本實(shí)施例提供的軸瓦加工方法，通過(guò)輔助工裝夾具固定好各軸瓦切瓣后，采用膠粘的方式實(shí)現(xiàn)各軸瓦切瓣的粘接，在完成精車后剖開(kāi)各粘接在一起的軸瓦切瓣的過(guò)程中不會(huì)產(chǎn)生熱量，有效避免的現(xiàn)有技術(shù)因熱量變化導(dǎo)致形變的缺陷，而且相對(duì)現(xiàn)有的焊接技藝，操作簡(jiǎn)單，設(shè)備需求降低，也利于成本的控制，尤其是，本實(shí)施例提供的軸瓦加工方法，在對(duì)完成切瓣粘接定位后的軸瓦進(jìn)行精車的過(guò)程中，不需要借助定位工裝進(jìn)行定位，實(shí)現(xiàn)了定位工裝和后期精車的分離，便于操作。

圖7所示的輔助工裝為在周壁上開(kāi)設(shè)螺孔的圓環(huán)和與其螺紋聯(lián)接的螺釘構(gòu)成。

環(huán)氧樹(shù)脂膠

1.基本特性：雙組份膠水，需AB混合使用，通用性強(qiáng)，可填充較大的空隙。

2.操作環(huán)境：室溫固化，室內(nèi)、室外均可，可手工混膠也可使用AB膠專用設(shè)備(如AB膠槍)。

3.適用溫度一般都在-50至+150度。

4.適用于一般環(huán)境，防水、耐油，耐強(qiáng)酸強(qiáng)堿。

5.放置于避免陽(yáng)光直接照射的陰涼地方，保質(zhì)期限12個(gè)月。

輔助工裝：環(huán)形卡箍件(圖9所示)，即如圖9所示的，在周壁上開(kāi)設(shè)螺孔的圓環(huán)和與其螺紋聯(lián)接的螺釘構(gòu)成，起到固定和壓緊作用。

專用工裝：CNC四軸旋轉(zhuǎn)工裝(圖10、圖11所示)

1.即如圖10所示的為CNC切割四瓣位置，芯軸穿粗加工內(nèi)孔定位外圓壓緊，利用CNC四軸旋轉(zhuǎn)功能旋轉(zhuǎn)角度切割軸瓦。

2.即如圖11所示為CNC銑四瓣位置，四瓣外圓弧定位內(nèi)孔圓弧面壓緊，用飛刀加工90°平面(兩刀加工)。

綜上所述：CNC切割四瓣和CNC銑四瓣90°面在一個(gè)工裝上，即圖10四軸旋轉(zhuǎn)工裝(四軸旋轉(zhuǎn)工裝每90°一個(gè)位置。其中一個(gè)位置切割四瓣，另三個(gè)位置銑四瓣90°面)。

專用夾頭：數(shù)控車彈簧夾頭即如圖12、13所示的，數(shù)控車彈簧夾頭具有較高的定位精度和剛性，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、通用性強(qiáng)，便于在機(jī)床上安裝及迅速裝卸工件、自動(dòng)化等特性。

綜上所述，本實(shí)施例提供的一種三瓣及三瓣以上的軸瓦加工方法，具有以下優(yōu)點(diǎn)：

1.減小變形，提高精度。

2.簡(jiǎn)化工裝，減小加工工序。

3.節(jié)省材料，降低成本。

4.提高300％效率。

5.使小批量生產(chǎn)到大批量生產(chǎn)成為可能。