本發(fā)明屬于軸承制造及使用技術領域，具體涉及一種軸承修復方法。

背景技術：

在各種制造生產(chǎn)線中，定期需要對設備中的軸承進行檢測，尤其在帶有軋輥的設備中，經(jīng)常會發(fā)現(xiàn)有的軸承受到一定的損壞，如外圈斷裂、滾珠掉落等，現(xiàn)有的辦法，通常將受損的軸承廢棄，直接更換新的軸承，造成軸承的浪費，增加生產(chǎn)成本。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種承修復方法，以解決現(xiàn)有對損壞的軸承的浪費，降低生產(chǎn)成本。

為此，本發(fā)明提供如下技術方案：

一種承修復方法，包括：

步驟S1：對多個軸承按型號分類，其中，每一型號的所述軸承設有多個；

步驟S2：清潔同一型號的所述軸承；

步驟S3：將所述軸承拆解，產(chǎn)生多個外圈、多個滾動體和多個壓環(huán)；

步驟S4：挑選所述外圈作為裝配外圈，挑選兩個所述壓環(huán)作為裝配壓環(huán)，挑選一組所述滾動體作為裝配滾動體，同時挑選保持架作為裝配保持架，其中所述裝配外圈、所述裝配壓環(huán)、所述裝配滾動體、所述裝配保持架均為完好的；

步驟S5：組裝所述裝配外圈、所述裝配壓環(huán)、所述裝配滾動體和所述裝配保持架，形成完好的裝配軸承。

優(yōu)選地，步驟S4中所述挑選所述外圈作為裝配外圈包括：

步驟S41：挑選兩個所述外圈，分別為第一外圈和第二外圈，且兩個所述外圈均包括受損部和完好部，所述受損部包括斷裂傷或者外圈咬噬坑；

步驟S42：去除所述第一外圈的所述受損部，形成受損缺口；

步驟S43：切割所述第二外圈的完好部中的一段，形成修補段，所述修補段與所述受損缺口相適配；

步驟S44：將所述修補段裝配至所述受損缺口，形成所述裝配外圈。

優(yōu)選地，所述步驟S43與所述步驟S44之間還包括：對所述受損缺口、所述修補段分別進行脫脂處理。

優(yōu)選地，所述去除所述第一外圈的所述受損部的方法、以及所述切割所述第二外圈的完好部中的一段的方法均采用線切割方式。

優(yōu)選地，步驟S44包括：

步驟S441：對所述第一軸承加熱；

步驟S442：將所述修補段裝配至所述受損缺口，形成所述裝配軸承。

優(yōu)選地，所述步驟S442包括：

步驟S4421：將所述修補段裝配至所述受損缺口；

步驟S4422：對所述修補段與所述受損缺口的接合處進行融深焊接處理；

步驟S4423：對所述修補段與所述受損缺口的接合處進行表面接縫無痕處理，形成所述裝配軸承。

優(yōu)選地，所述步驟S4中所述挑選所述外圈作為裝配外圈的方法包括：

步驟S401：挑選所述外圈，所述外圈包括外圈咬噬坑；

步驟S402：通過補焊技術修補將所述外圈咬噬坑填平；

步驟S403：對所述填平處進行研磨拋光處理，形成所述裝配軸承。

優(yōu)選地，所述挑選保持架作為裝配保持架的方法包括：

步驟S501：挑選所述保持架，所述保持架包括保持架咬噬坑；

步驟S502：通過補焊技術修補將所述保持架咬噬坑填平；

步驟S503：對所述填平處進行研磨拋光處理，形成所述裝配保持架。

優(yōu)選地，所述步驟S5包括：

步驟S51：組裝所述裝配外圈、所述裝配壓環(huán)、所述裝配滾動體和所述裝配保持架，形成預裝配軸承；

步驟S52：使用靜態(tài)共振頻率的方法對所述預裝配軸承進行測試分析；

步驟S53：若通過測試分析合格，則作為所述裝配軸承。

優(yōu)選地，還包括設備，所述設備包括軸承壓蓋與軸承座；所述步驟S5后還包括：將所述裝配軸承安裝于所述設備，通過所述軸承壓蓋與所述軸承座壓緊所述裝配外圈。

本發(fā)明的技術效果：

在受損的軸承中，由于軸承在使用過程中的受力點比較固定，每個軸承有的零件有損傷，有的零件完好，本發(fā)明通過對損壞的軸承拆解后，將受損零件修補或者直接挑選完好的零件對其進行重組，即形成完好的裝配軸承，能夠?qū)⑹軗p軸承中的完好部分充分利用，增加軸承的利用率，降低生產(chǎn)成本。

附圖說明

圖1是本發(fā)明所提供的軸承修復方法一種實施例的流程圖；

圖2是本發(fā)明所提供的軸承修復方法一種實施例外圈的結(jié)構圖。

附圖標記：

1、第一外圈，2受損缺口。

具體實施方式

下面詳細描述本發(fā)明的實施例，所述實施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實施例是示例性的，旨在用于解釋本發(fā)明，而不能理解為對本發(fā)明的限制。

本發(fā)明提供的一種承修復方法，如圖1-2所示，包括：

一種承修復方法，包括：

步驟S1：對多個軸承按型號分類，其中，每一型號的軸承設有多個；

步驟S2：清潔同一型號的軸承；

步驟S3：將軸承拆解，產(chǎn)生多個外圈、多個滾動體和多個壓環(huán)；

步驟S4：挑選外圈作為裝配外圈，挑選兩個壓環(huán)作為裝配壓環(huán)，挑選一組滾動體作為裝配滾動體，同時挑選保持架作為裝配保持架，其中裝配外圈、裝配壓環(huán)、裝配滾動體、裝配保持架均為完好的，這些零件可以通過修復之后形成裝配外圈、裝配壓環(huán)、裝配滾動體、裝配保持架，也可以直接挑選無損傷的裝配外圈、裝配壓環(huán)、裝配滾動體、裝配保持架；

步驟S5：組裝裝配外圈、裝配壓環(huán)、裝配滾動體和裝配保持架，形成完好的裝配軸承。

上述實施例在受損的軸承中，由于軸承在使用過程中的受力點比較固定，每個軸承有的零件有損傷，有的零件完好，本發(fā)明通過對損壞的軸承拆解后，將受損零件修補或者直接挑選完好的零件對其進行重組，即形成完好的裝配軸承，能夠?qū)⑹軗p軸承中的完好部分充分利用，增加軸承的利用率，降低生產(chǎn)成本。

其中，步驟S4中挑選完好的外圈作為裝配外圈包括：

步驟S41：挑選兩個外圈，分別為第一外圈1和第二外圈，且兩個外圈均包括受損部和完好部，受損部包括斷裂傷或者外圈咬噬坑；

步驟S42：去除第一外圈1的受損部，形成受損缺口2，其方法優(yōu)選采用線切割方式，以方便處理，當然，也可以采用其它機加方式；

步驟S43：切割第二外圈的完好部中的一段，形成修補段，其方法優(yōu)選采用線切割方式，以方便處理，當然，也可以采用其它機加方式；修補段與受損缺口2相適配，優(yōu)選修補段的寬度大于受損缺口的寬度，以便在后續(xù)形成過盈裝配；

步驟S44：將修補段裝配至受損缺口，形成裝配外圈。

本方法通過對外圈采用填補修補的方法，能夠更好地增加軸承的利用率，降低成本。

為了使裝配外圈更完好，步驟S43與步驟S44之間還包括：對受損缺口2、修補段分別進行脫脂處理。

進一步地，為了使修補段更衣裝配以及裝配后的裝配外圈更牢固，步驟S44包括：

步驟S441：對第一軸承1加熱；

步驟S442：將修補段裝配至受損缺口2，形成裝配軸承。

上述實施例中，為了使裝配軸承更完好，步驟S442包括：

步驟S4421：將修補段裝配至受損缺口2；

步驟S4422：對修補段與受損缺口2的接合處進行融深焊接處理；

步驟S4423：對修補段與受損缺口2的接合處進行表面接縫無痕處理，形成裝配軸承。

若外圈僅包括咬噬坑，采用補焊修復，具體地，步驟S4中挑選外圈作為裝配外圈的方法包括：

步驟S401：挑選外圈，外圈包括外圈咬噬坑；

步驟S402：通過補焊技術修補將外圈咬噬坑填平；

步驟S403：對填平處進行研磨拋光處理，形成裝配軸承。

通過該方法，能夠進一步提高軸承的利用率，降低生產(chǎn)成本。

在保持架為咬噬坑的損傷時，采用補焊修復，具體地，挑選保持架作為裝配保持架的方法包括：

步驟S501：挑選保持架，保持架包括保持架咬噬坑；

步驟S502：通過補焊技術修補將保持架咬噬坑填平；

步驟S503：對填平處進行研磨拋光處理，形成裝配保持架。

通過該方法，能夠進一步提高軸承的利用率，降低生產(chǎn)成本。

當然，在滾動體或者壓環(huán)僅受到咬噬坑的損傷時，也可以采用上述實施例中的方法對其進行補焊修復。

為了保證裝配軸承的可靠性，步驟S5包括：

步驟S51：組裝裝配外圈、裝配壓環(huán)、裝配滾動體和裝配保持架，形成預裝配軸承；

步驟S52：使用靜態(tài)共振頻率的方法對預裝配軸承進行測試分析；

步驟S53：若通過測試分析合格，則作為裝配軸承。

上述各實施例中，為了使裝配軸承更為可靠，還包括設備，設備包括軸承壓蓋與軸承座；步驟S5后還包括：將裝配軸承安裝于設備，通過軸承壓蓋與軸承座壓緊裝配外圈。

在本說明書的描述中，參考術語“一個實施例”、“一些實施例”、“示例”、“具體示例”、或“一些示例”等的描述意指結(jié)合該實施例或示例描述的具體特征、結(jié)構、材料或者特點包含于本發(fā)明的至少一個實施例或示例中。在本說明書中，對上述術語的示意性表述不必須針對的是相同的實施例或示例。而且，描述的具體特征、結(jié)構、材料或者特點可以在任一個或多個實施例或示例中以合適的方式結(jié)合。此外，在不相互矛盾的情況下，本領域的技術人員可以將本說明書中描述的不同實施例或示例以及不同實施例或示例的特征進行結(jié)合和組合。

盡管上面已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實施例，可以理解的是，上述實施例是示例性的，不能理解為對本發(fā)明的限制，本領域的普通技術人員在本發(fā)明的范圍內(nèi)可以對上述實施例進行變化、修改、替換和變型。