本發(fā)明涉及一種分瓣成形封頭的制作方法，屬于制作成型技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
封頭屬壓力容器中鍋爐部件的一種，通常是在壓力容器的兩端使用的，再有就是在管道的末端做封堵之用的一種焊接管件產(chǎn)品，有很多種的形式。封頭是壓力容器上的端蓋，是壓力容器的一個主要承壓部件，所起的作用是密封作用；一是做成了罐形壓力容器的上下底，二是管道到頭了，不準(zhǔn)備再向前延伸了，那就用一個封頭在把管子用焊接的形式密封?。缓头忸^的作用差不多的的產(chǎn)品有盲板和管帽，不過那兩種產(chǎn)品是可以拆卸的，而封頭焊好了之后是不可以再拆卸的，與之配套的管件有壓力容器、管道、法蘭盤、彎頭、三通、四通等產(chǎn)品。封頭是容器的一個部件，是以焊接方式連接筒體。根據(jù)幾何形狀的不同，可分為球形、橢圓形、碟形、球冠形、錐殼和平蓋等幾種，其中球形、橢圓形、碟形、球冠型封頭又統(tǒng)稱為凸形封頭；在焊接上分為對焊封頭，承插焊封頭；用于各種容器設(shè)備，如儲罐、換熱器、塔、反應(yīng)釜、鍋爐和分離設(shè)備等；材質(zhì)有碳鋼（A3、Q245R、Q235、Q345B、Q345R等）、不銹鋼（304、321、304L、316、316L等）、合金鋼（15Mo3 15CrMoV 35CrMoV 45CrMo）、鋁、鈦、銅、鎳及鎳合金等。
國內(nèi)橢圓形、碟形和球冠形大直徑封頭一般采用分瓜瓣+頂圓成形，組裝方式為端口向下組裝，先壓制瓜瓣將瓜瓣組對完成，再拼焊頂圓料片并將頂圓整體壓制成形，然后把頂圓與瓜瓣進(jìn)行整體組裝驗收的方法。這種制作方法分帶分瓣數(shù)增多、材料利用率降低、焊縫較長、制造周期長等。為此，需要設(shè)計一種新的技術(shù)方案，能夠克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的不足。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明正是針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種分瓣成形封頭的制作方法，該制作方法分帶分瓣數(shù)減少、提高了材料利用率、縮短了焊縫長度、制造周期短等，滿足實際使用要求。
為解決上述問題，本發(fā)明所采取的技術(shù)方案如下：
一種分瓣成形封頭的制作方法，該制作方法是采用瓜瓣配合大直徑頂圓板分條成形，組裝方式為端口向上組裝，先將頂圓板分帶壓制和組對完成，再壓制瓜瓣并將合格的瓜瓣直接組對到頂圓板上，最后整體驗收；
所述分瓣成形封頭的制作方法的步驟如下：
步驟1：根據(jù)用戶圖紙和技術(shù)要求制作瓜瓣板模具；
步驟2：對瓜瓣板進(jìn)行下料，頂圓板不下料，且焊接打鼓吊運工裝，制作單料板及立體料板并校核；
步驟3：對步驟2中料片表面進(jìn)行粘貼牛皮紙防護(hù)及對瓜瓣板模具工作表面拋光擦凈；
步驟4：對瓜瓣板冷模壓與頂圓整板冷壓鼓同時進(jìn)行壓制成型；
步驟5：對步驟4中瓜瓣板兩側(cè)邊按要求切割后修整形成整體形狀，且留其中兩塊所述瓜瓣板封門不切割；
步驟6：對步驟4中的頂圓整板中間6片開坡口，且焊接為三帶，焊接后修整并劃線切割；
步驟7：對步驟5制得的瓜瓣板及步驟6制得的頂圓板進(jìn)行組對工裝并刷漆，且進(jìn)行組對頂圓；
步驟8：對步驟7頂圓板組對完成后的端面進(jìn)行找平、定高、畫端口切割線，且檢驗頂圓板并調(diào)整至合格；
步驟9：切割頂圓端面，根據(jù)頂圓端面實際尺寸切割瓜瓣小口，然后進(jìn)行組對瓜瓣；
步驟10：在步驟9整體組對完成后進(jìn)行端面找平、定高、畫端口切割線，然后進(jìn)行整體初檢并調(diào)整至合格；
步驟11：畫開孔位置并核對端口切割線，然后進(jìn)行端口切割，并整體驗收；
步驟12：步驟11中所述整體驗收包括拆開打磨坡口，表面酸洗、局部拋磨處理，每片單獨驗收，最后包裝并裝車。
作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)，在步驟1和步驟2中為了為保證后續(xù)制作的精度，全部為數(shù)控下料。
作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)，步驟4中所述壓制包括首件壓制成型和后續(xù)壓制成型，在首件壓制成型且檢驗合格后繼續(xù)進(jìn)行后續(xù)壓制成型。
作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)，步驟5中對瓜瓣板兩側(cè)邊按要求切割修整后，留有其中兩塊所述瓜瓣板封門不切割。
本發(fā)明所述的一種分瓣成形封頭的制作方法，該方法是采用瓜瓣配合大直徑頂圓板分條成形，組裝方式為端口向上組裝，先將頂圓板分帶壓制和組對完成，再壓制瓜瓣并將合格的瓜瓣直接組對到頂圓板上，最后整體驗收；該制作方法與傳統(tǒng)制作方法相比分帶分瓣數(shù)減少、提高了材料利用率、縮短了焊縫長度、制造周期短等，滿足實際使用要求。
附圖說明
圖1為本發(fā)明所述的分瓣成形封頭結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
下面將結(jié)合具體的實施例來說明本發(fā)明的內(nèi)容。
如圖1所示，為本發(fā)明所述的一種分瓣成形封頭的制作方法，該制作方法是采用瓜瓣配合大直徑頂圓板分條成形，組裝方式為端口向上組裝，先將頂圓板分帶壓制和組對完成，再壓制瓜瓣并將合格的瓜瓣直接組對到頂圓板上，最后整體驗收；
所述分瓣成形封頭的制作方法的步驟如下：
步驟1：根據(jù)用戶圖紙和技術(shù)要求制作瓜瓣板模具；
步驟2：對瓜瓣板進(jìn)行下料，頂圓板不下料，且焊接打鼓吊運工裝，制作單料板及立體料板并校核；
步驟3：對步驟2中料片表面進(jìn)行粘貼牛皮紙防護(hù)及對瓜瓣板模具工作表面拋光擦凈；
步驟4：對瓜瓣板冷模壓與頂圓整板冷壓鼓同時進(jìn)行壓制成型；
步驟5：對步驟4中瓜瓣板兩側(cè)邊按要求切割后修整形成整體形狀，且留其中兩塊所述瓜瓣板封門不切割；
步驟6：對步驟4中的頂圓整板中間6片開坡口，且焊接為三帶，焊接后修整并劃線切割；
步驟7：對步驟5制得的瓜瓣板及步驟6制得的頂圓板進(jìn)行組對工裝并刷漆，且進(jìn)行組對頂圓；
步驟8：對步驟7頂圓板組對完成后的端面進(jìn)行找平、定高、畫端口切割線，且檢驗頂圓板并調(diào)整至合格；
步驟9：切割頂圓端面，根據(jù)頂圓端面實際尺寸切割瓜瓣小口，然后進(jìn)行組對瓜瓣；
步驟10：在步驟9整體組對完成后進(jìn)行端面找平、定高、畫端口切割線，然后進(jìn)行整體初檢并調(diào)整至合格；
步驟11：畫開孔位置并核對端口切割線，然后進(jìn)行端口切割，并整體驗收；
步驟12：步驟11中所述整體驗收包括拆開打磨坡口，表面酸洗、局部拋磨處理，每片單獨驗收，最后包裝并裝車。
具體地，在步驟1和步驟2中為了為保證后續(xù)制作的精度，全部為數(shù)控下料。
具體地，步驟4中所述壓制包括首件壓制成型和后續(xù)壓制成型，在首件壓制成型且檢驗合格后繼續(xù)進(jìn)行后續(xù)壓制成型。
更具體地，步驟5中對瓜瓣板兩側(cè)邊按要求切割修整后，留有其中兩塊所述瓜瓣板封門不切割。
本發(fā)明制作方法改進(jìn)的原理：本發(fā)明是采用瓜瓣配合大直徑頂圓板分條成形，組裝方式為端口向上組裝，先將頂圓板分帶壓制和組對完成，再壓制瓜瓣并將合格的瓜瓣直接組對到頂圓板上，最后整體驗收；該制作方法與傳統(tǒng)制作方法相比分帶分瓣數(shù)減少、提高了材料利用率、縮短了焊縫長度、制造周期短等，滿足實際使用要求。
以上內(nèi)容是結(jié)合具體的實施例對本發(fā)明所作的詳細(xì)說明，不能認(rèn)定本發(fā)明具體實施僅限于這些說明。對于本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干簡單推演或替換，都應(yīng)當(dāng)視為屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。