一種用于自動浸焊機的切腳機構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種用于自動浸焊機的切腳機構(gòu)，包括固定在支撐架上的切腳安裝架，通過位置調(diào)節(jié)裝置設置在切腳安裝架頂面的刀片安裝座，設置在刀片安裝座上用于為PCB板切腳的刀片，以及設置在所述切腳安裝架上的用于驅(qū)動所述刀片轉(zhuǎn)動以進行切腳操作的刀片驅(qū)動裝置，所述位置調(diào)節(jié)裝置用于調(diào)節(jié)刀片安裝座在切腳安裝架頂面上的水平位置。通過設置位置調(diào)節(jié)裝置來調(diào)節(jié)刀片安裝座在切腳安裝架頂面上的水平位置，使得切腳安裝架上安裝的刀片可根據(jù)PCB板上引腳的位置來調(diào)節(jié)刀片的位置，并且刀片驅(qū)動裝置也跟隨刀片一同運動，從而使本實用新型的用于自動浸焊機的切腳機構(gòu)適用于加工多種尺寸的PCB板，適用性更加廣泛。
【專利說明】一種用于自動浸焊機的切腳機構(gòu)

【技術(shù)領域】
[0001]本實用新型涉及一種用于自動浸焊機的切腳機構(gòu)，屬于浸焊設備領域。

【背景技術(shù)】
[0002]在電子產(chǎn)品的組裝生產(chǎn)過程中，通常需要將電子元件安裝在PCB板(印刷電路板)上后，再通過焊接將電子元件固定在PCB板上。目前常用的焊接方法主要有浸焊、波峰焊、回流焊等，對于采用通孔插裝的PCB板，還是以浸焊為主。浸焊就是將插裝好電子元件的PCB板在熔化的錫爐內(nèi)浸錫，一次完成眾多焊點焊接的方法。
[0003]為了保證浸焊的效果并降低工人的勞動強度，目前常采用自動浸錫機來完成浸焊的整個過程。如中國專利文獻203621696U公開了一種PCB板自動浸錫切割機，包括:機架，噴助焊劑裝置，取料裝置，錫爐裝置，自動切腳裝置。該PCB板自動浸錫切割機除了能實現(xiàn)噴涂助焊劑和浸錫的功能外，還能實現(xiàn)對PCB板進行切腳操作。然而，該浸錫機的自動切腳裝置為固定式的，無法根據(jù)PCB板的尺寸和引腳位置來調(diào)節(jié)刀片位置以更好地完成切腳作業(yè)。
實用新型內(nèi)容
[0004]為此，本實用新型所要解決的技術(shù)問題在于現(xiàn)有的切腳裝置的適應性不強的技術(shù)問題，從而提供一種可適用于加工多種尺寸的PCB板的適用性強的自動浸焊機的切腳機構(gòu)。
[0005]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型的一種用于自動浸焊機的切腳機構(gòu)，包括切腳安裝架，通過位置調(diào)節(jié)裝置設置在切腳安裝架頂面的刀片安裝座，設置在刀片安裝座上用于為PCB板切腳的刀片，以及設置在所述切腳安裝架上的用于驅(qū)動所述刀片轉(zhuǎn)動以進行切腳操作的刀片驅(qū)動裝置，所述位置調(diào)節(jié)裝置用于調(diào)節(jié)刀片安裝座在切腳安裝架頂面上的水平位置。
[0006]本實用新型的用于自動浸焊機的切腳機構(gòu)，所述位置調(diào)節(jié)裝置包括固定在所述切腳安裝架上的切腳滑桿，以及驅(qū)動所述刀片安裝座連同刀片驅(qū)動裝置和刀片在所述切腳滑桿上移動的位置驅(qū)動裝置。
[0007]本實用新型的用于自動浸焊機的切腳機構(gòu)，所述切腳滑桿包括相互之間平行設置的安裝在所述切腳安裝架頂面的第一切腳滑桿，以及安裝在所述切腳安裝架一側(cè)上的兩根第二切腳滑桿，所述刀片安裝座設置在所述切腳安裝架的頂面，所述切腳安裝架的一側(cè)設置有與所述刀片安裝座相固定的切腳滑板，所述刀片安裝座滑動地設置在所述第一切腳滑桿上，所述切腳滑板滑動地設置在所述第二切腳滑桿上，在兩根所述第二切腳滑桿之間設置有與所述切腳安裝架轉(zhuǎn)動連接的位置傳動件，所述位置傳動件與所述切腳滑板傳動連接，所述位置驅(qū)動裝置驅(qū)動所述位置傳動件從而帶動所述切腳滑板沿第二切腳滑桿移動進而帶動所述刀片安裝座和刀片沿第一切腳滑桿移動。
[0008]本實用新型的用于自動浸焊機的切腳機構(gòu)，所述位置傳動件為螺桿，所述切腳滑板上成型有具有內(nèi)螺紋的連接塊，所述螺桿穿過所述連接塊設置。
[0009]本實用新型的用于自動浸焊機的切腳機構(gòu)，所述位置驅(qū)動裝置為手輪，所述手輪與所述螺桿同軸連接，手輪旋轉(zhuǎn)時帶動所述螺桿旋轉(zhuǎn)進而帶動所述連接塊連同所述切腳滑板沿第二切腳滑桿移動。
[0010]本實用新型的用于自動浸焊機的切腳機構(gòu)，所述切腳安裝架為內(nèi)部形成有安裝空間的立方體框架結(jié)構(gòu)，所述刀片驅(qū)動裝置設置在所述安裝空間內(nèi)并且固定在所述切腳滑板上。
[0011]本實用新型的用于自動浸焊機的切腳機構(gòu)，所述刀片驅(qū)動裝置為電機，所述電機沿著高度方向布置縱向設置，所述電機的轉(zhuǎn)軸的動力輸出端位于電機的上方，所述電機外部設置有包覆住所述電機以防止腳渣落入電機內(nèi)部的保護罩。
[0012]本實用新型的用于自動浸焊機的切腳機構(gòu)，所述保護罩為底部和頂部開口的長方體結(jié)構(gòu)。
[0013]本實用新型的用于自動浸焊機的切腳機構(gòu)，所述刀片為圓盤形切腳刀片并且平行與所述切腳安裝架的頂面。
[0014]本實用新型的上述技術(shù)方案相比現(xiàn)有技術(shù)具有以下優(yōu)點:
[0015](I)本實用新型的用于自動浸焊機的切腳機構(gòu)，通過設置位置調(diào)節(jié)裝置來調(diào)節(jié)刀片安裝座在切腳安裝架頂面上的水平位置，使得切腳安裝架上安裝的刀片可根據(jù)PCB板上引腳的位置來調(diào)節(jié)刀片的位置，并且刀片驅(qū)動裝置也跟隨刀片一同運動，使得刀片驅(qū)動裝置與刀片之間能夠形成穩(wěn)定的傳動連接關系，從而使本實用新型的用于自動浸焊機的切腳機構(gòu)適用于加工多種尺寸的PCB板，適用性更加廣泛。
[0016](2)本實用新型的用于自動浸焊機的切腳機構(gòu)，通過設置3根切腳滑桿，可以保證刀片在旋轉(zhuǎn)時的振動效果被分散到了 3根切腳滑桿上，并且設置切腳滑板來作為位置傳動件與刀片安裝座之間的過渡連接件，使得刀片安裝座在被位置調(diào)節(jié)裝置調(diào)節(jié)位置的同時，還能夠被穩(wěn)定地固定在調(diào)節(jié)后的位置，通過上述設置解決了將刀片安裝座設置為可移動的連接方式時，高速旋轉(zhuǎn)的刀片的穩(wěn)定性問題。
[0017](3)本實用新型的用于自動浸焊機的切腳機構(gòu)，通過將位置傳動件設置為螺桿和連接塊，這種絲杠的傳動方式，使位置調(diào)節(jié)裝置具有摩擦損失小、傳動效率高、精度高、軸向剛度高和自鎖的優(yōu)點。并且，將驅(qū)動裝置設置為結(jié)構(gòu)簡單的手輪，降低了切腳機構(gòu)的成本，使得對刀片安裝座的調(diào)節(jié)更為簡便。
[0018](4)本實用新型的用于自動浸焊機的切腳機構(gòu)，在刀片驅(qū)動裝置外設置保護罩，用以防止刀片切腳時產(chǎn)生的腳渣落入電機內(nèi)部，保證了刀片驅(qū)動裝置的安全運行，提高了使用壽命。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0019]為了使本實用新型的內(nèi)容更容易被清楚的理解，下面根據(jù)本實用新型的具體實施例并結(jié)合附圖，對本實用新型作進一步詳細的說明，其中
[0020]圖1是本實用新型實施例1切腳機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖.
[0021]圖中附圖標記表示為:H1-切腳安裝架，H2-刀片安裝座，H3-刀片，H4-刀片驅(qū)動裝置，H5-位置驅(qū)動裝置，H61-第一切腳滑桿，H62-第二切腳滑桿，H7-切腳滑板，H8-位置傳動件，H9-連接塊。

【具體實施方式】
[0022]下面結(jié)合附圖對本實用新型的用于自動浸焊機的切腳機構(gòu)進行詳細說明。
[0023]實施例1
[0024]本實施例提供一種用于自動浸焊機的切腳機構(gòu)，如圖1所示，包括切腳安裝架H1，通過位置調(diào)節(jié)裝置設置在切腳安裝架Hl頂面的刀片安裝座H2，設置在刀片安裝座H2上用于為PCB板切腳的刀片H3，以及設置在所述切腳安裝架Hl上的用于驅(qū)動所述刀片H3轉(zhuǎn)動以進行切腳操作的刀片驅(qū)動裝置H4，所述位置調(diào)節(jié)裝置用于調(diào)節(jié)刀片安裝座H2在切腳安裝架Hl頂面上的水平位置。
[0025]通過設置位置調(diào)節(jié)裝置來調(diào)節(jié)刀片安裝座H2在切腳安裝架Hl頂面上的水平位置，使得切腳安裝架Hl上安裝的刀片H3可根據(jù)PCB板上引腳的位置來調(diào)節(jié)刀片H3的位置，并且刀片驅(qū)動裝置H4也跟隨刀片H3 —同運動，使得刀片驅(qū)動裝置H4與刀片H3之間能夠形成穩(wěn)定的傳動連接關系，從而使本實施例的切腳機構(gòu)適用于加工多種尺寸的PCB板，適用性更加廣泛。
[0026]本實施例的用于自動浸焊機的切腳機構(gòu)，所述位置調(diào)節(jié)裝置包括固定在所述切腳安裝架Hl上的切腳滑桿，以及驅(qū)動所述刀片安裝座H2連同刀片驅(qū)動裝置H4和刀片H3在所述切腳滑桿上移動的位置驅(qū)動裝置H5。
[0027]本實施例的用于自動浸焊機的切腳機構(gòu)，所述切腳滑桿包括相互之間平行設置的安裝在所述切腳安裝架Hl頂面的第一切腳滑桿H61，以及安裝在所述切腳安裝架Hl側(cè)面上的兩根第二切腳滑桿H62，所述刀片安裝座H2滑動地設置在所述第一切腳滑桿H61上，所述切腳安裝架Hl的側(cè)面設置有與所述刀片安裝座H2相固定的切腳滑板H7，所述切腳滑板H7滑動地設置在所述第二切腳滑桿H62上，在兩根所述第二切腳滑桿H62之間設置有與所述切腳安裝架Hl轉(zhuǎn)動連接的位置傳動件H8，所述位置傳動件H8與所述切腳滑板H7傳動連接，所述位置驅(qū)動裝置H5驅(qū)動所述位置傳動件HS從而帶動所述切腳滑板H7沿第二切腳滑桿H62移動進而帶動所述刀片安裝座H2和刀片H3沿第一切腳滑桿H61移動。
[0028]通過設置3根切腳滑桿，可以保證刀片在旋轉(zhuǎn)時的振動效果被分散到了 3根切腳滑桿上，并且設置切腳滑板來作為位置傳動件HS與刀片安裝座H2之間的過渡連接件，使得刀片安裝座H2在被位置調(diào)節(jié)裝置調(diào)節(jié)位置的同時，還能夠被穩(wěn)定地固定在調(diào)節(jié)后的位置，通過上述設置解決了將刀片安裝座H2設置為可移動的連接方式時，高速旋轉(zhuǎn)的刀片的穩(wěn)定性問題。
[0029]本實施例的用于自動浸焊機的切腳機構(gòu)，所述位置傳動件HS為螺桿，所述切腳滑板H7上成型有具有內(nèi)螺紋的連接塊H9，所述螺桿穿過所述連接塊H9設置。
[0030]本實施例的用于自動浸焊機的切腳機構(gòu)，所述位置驅(qū)動裝置H5為手輪，所述手輪與所述螺桿同軸連接，手輪旋轉(zhuǎn)時帶動所述螺桿旋轉(zhuǎn)進而帶動所述連接塊H9連同所述切腳滑板H7沿第二切腳滑桿H62移動。通過將位置傳動件設置為螺桿和連接塊，這種絲杠的傳動方式，使位置調(diào)節(jié)裝置具有摩擦損失小、傳動效率高、精度高、軸向剛度高和自鎖的優(yōu)點。并將驅(qū)動裝置設置為結(jié)構(gòu)簡單的手輪，降低了切腳機構(gòu)的成本，使得對刀片安裝座的調(diào)節(jié)更為簡便。作為位置驅(qū)動裝置H5的變形方式，位置驅(qū)動裝置H5也可以是更為復雜的驅(qū)動電機等驅(qū)動設備。
[0031]作為位置調(diào)節(jié)裝置的變形，也可以是在切腳安裝架Hl上設置帶有鎖定裝置的齒輪，在刀片安裝座H2上設置齒條，通過驅(qū)動齒輪轉(zhuǎn)動，從而調(diào)節(jié)刀片安裝座H2的位置，當位置調(diào)節(jié)完畢后，在用鎖定裝置鎖定齒輪，阻止齒輪轉(zhuǎn)動，從而達到固定位置的作用。
[0032]本實施例的用于自動浸焊機的切腳機構(gòu)，所述切腳安裝架Hl為內(nèi)部形成有安裝空間的立方體框架結(jié)構(gòu)，所述刀片驅(qū)動裝置H4設置在所述安裝空間內(nèi)并且固定在所述切腳滑板H7上。采用立方體框架結(jié)構(gòu)使得切腳安裝架Hl的結(jié)構(gòu)簡單，設備維修更換方便。
[0033]本實施例用于自動浸焊機的切腳機構(gòu)，所述刀片驅(qū)動裝置H4為電機，所述電機沿著高度方向縱向設置，所述電機的轉(zhuǎn)軸的動力輸出端位于電機的上方，所述電機外部設置有包覆住所述電機以防止腳渣落入電機內(nèi)部的保護罩。
[0034]本實施例的用于自動浸焊機的切腳機構(gòu)，所述保護罩為底部和頂部開口的長方體結(jié)構(gòu)。
[0035]在刀片驅(qū)動裝置H4外設置保護罩，用以防止刀片H3切腳時產(chǎn)生的腳渣落入電機內(nèi)部，保證了刀片驅(qū)動裝置H4的安全運行，提高了使用壽命。
[0036]本實施例的用于自動浸焊機的切腳機構(gòu)，所述刀片H3為圓盤形切腳刀片并且平行于所述切腳安裝架Hl的頂面。
[0037]需要指出的是，本實施例中，刀片驅(qū)動裝置H4可以與控制器相連接，通過控制器實現(xiàn)對刀片驅(qū)動裝置H4的啟動和關閉時間進行自動化控制。
[0038]顯然，上述實施例僅僅是為清楚地說明所作的舉例，而并非對實施方式的限定。對于所屬領域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎上還可以做出其它不同形式的變化或變動。這里無需也無法對所有的實施方式予以窮舉。而由此所引伸出的顯而易見的變化或變動仍處于本實用新型創(chuàng)造的保護范圍之中。
【權(quán)利要求】
1.一種用于自動浸焊機的切腳機構(gòu)，其特征在于，包括切腳安裝架(Hl)，通過位置調(diào)節(jié)裝置設置在切腳安裝架(Hl)頂面的刀片安裝座(H2)，設置在刀片安裝座(H2)上用于為PCB板切腳的刀片(H3)，以及設置在所述切腳安裝架(Hl)上的用于驅(qū)動所述刀片(H3)轉(zhuǎn)動以進行切腳操作的刀片驅(qū)動裝置(H4)，所述位置調(diào)節(jié)裝置用于調(diào)節(jié)刀片安裝座(H2)在所述切腳安裝架(Hl)頂面上的水平位置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于自動浸焊機的切腳機構(gòu)，其特征在于，所述位置調(diào)節(jié)裝置包括固定在所述切腳安裝架(Hl)上的切腳滑桿，以及驅(qū)動所述刀片安裝座(H2)連同所述刀片驅(qū)動裝置(H4)和所述刀片(H3)在所述切腳滑桿上移動的位置驅(qū)動裝置(H5)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于自動浸焊機的切腳機構(gòu)，其特征在于，所述切腳滑桿包括相互之間平行設置的安裝在所述切腳安裝架(Hl)頂面的第一切腳滑桿(H61)，以及安裝在所述切腳安裝架(Hl)側(cè)面上的兩根第二切腳滑桿(H62)，所述刀片安裝座(H2)滑動地設置在所述第一切腳滑桿(H61)上，所述切腳安裝架(Hl)的側(cè)面設置有與所述刀片安裝座(H2)相固定的切腳滑板(H7)，所述切腳滑板(H7)滑動地設置在所述第二切腳滑桿(H62)上，在兩根所述第二切腳滑桿(H62)之間設置有與所述切腳安裝架(Hl)轉(zhuǎn)動連接的位置傳動件(HS)，所述位置傳動件(HS)與所述切腳滑板(H7)傳動連接，所述位置驅(qū)動裝置(H5)驅(qū)動所述位置傳動件(HS)從而帶動所述切腳滑板(H7)沿所述第二切腳滑桿(H62)移動進而帶動所述刀片安裝座(H2)和刀片(H3)沿所述第一切腳滑桿(H61)移動。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于自動浸焊機的切腳機構(gòu)，其特征在于，所述位置傳動件(HS)為螺桿，所述切腳滑板(H7)上成型有具有內(nèi)螺紋的連接塊(H9)，所述螺桿穿過所述連接塊(H9)設置。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的用于自動浸焊機的切腳機構(gòu)，其特征在于，所述位置驅(qū)動裝置(H5)為手輪，所述手輪與所述螺桿同軸連接，手輪旋轉(zhuǎn)時帶動所述螺桿旋轉(zhuǎn)進而帶動所述連接塊(H9)連同所述切腳滑板(H7)沿第二切腳滑桿(H62)移動。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-5任一所述的用于自動浸焊機的切腳機構(gòu)，其特征在于，所述切腳安裝架(Hl)為內(nèi)部形成有安裝空間的立方體框架結(jié)構(gòu)，所述刀片驅(qū)動裝置(H4)設置在所述安裝空間內(nèi)并且固定在所述切腳滑板(H7)上。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的用于自動浸焊機的切腳機構(gòu)，其特征在于，所述刀片驅(qū)動裝置(H4)為電機，所述電機沿著高度方向縱向設置，所述電機的轉(zhuǎn)軸的動力輸出端位于電機的上方，所述電機外部設置有包覆住所述電機以防止腳渣落入電機內(nèi)部的保護罩。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的用于自動浸焊機的切腳機構(gòu)，其特征在于，所述保護罩為底部和頂部開口的長方體結(jié)構(gòu)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4或5或7或8所述的用于自動浸焊機的切腳機構(gòu)，其特征在于，所述刀片(H3)為圓盤形切腳刀片并且平行于所述切腳安裝架(Hl)的頂面。
【文檔編號】B23K3/08GK204248177SQ201420757876
【公開日】2015年4月8日 申請日期:2014年12月5日 優(yōu)先權(quán)日:2014年12月5日
【發(fā)明者】鄭志楊, 余青生, 陳俏函 申請人:樂清市浙佳電子科技有限公司