一種向上拉深模具的制作方法
【專利摘要】本實用新型提供了一種向上拉深模具，包括上模、下模和行程限位機構(gòu)，所述上模包括上模座和凹模，所述凹模設(shè)置在所述上模座上，所述下模包括下模座、凸模固定板和凸模，所述凸模固定板設(shè)置在所述下模座上，所述凸模設(shè)置在所述凸模固定板上，所述行程限位機構(gòu)包括行程限位板、彈簧和導(dǎo)柱，所述導(dǎo)柱的一端與所述下模座連接，所述導(dǎo)柱與所述下模座為移動副，所述導(dǎo)柱的另一端與所述行程限位板固定連接，所述彈簧套設(shè)在所述導(dǎo)柱上。本實用新型的有益效果是：一方面，通過將傳統(tǒng)的向下拉深改進(jìn)為向上拉深；另一方面，通過行程限位板來限制凹模、凸模的拉深行程，通過限位凹槽來控制產(chǎn)品的變形量，從而有效避免了產(chǎn)品在U形反轉(zhuǎn)部分出現(xiàn)皺紋的缺陷。
【專利說明】一種向上拉深模具

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及沖壓模具，尤其涉及沖壓模具中的一種向上拉深模具。

【背景技術(shù)】
[0002]沖壓模具，是在冷沖壓加工中，將材料(金屬或非金屬)加工成零件(或半成品)的一種特殊工藝裝備，稱為冷沖壓模具(俗稱冷沖模)。沖壓，是在室溫下，利用安裝在壓力機上的模具對材料施加壓力，使其產(chǎn)生分離或塑性變形，從而獲得所需零件的一種壓力加工方法。
[0003]拉深(又稱拉延)是利用拉深模在壓力機的壓力作用下，將平板坯料或空心工序件制成開口空心零件的加工方法。它是沖壓基本工序之一，廣泛應(yīng)用于汽車、電子、日用品、儀表、航空和航天等各種工業(yè)部門的產(chǎn)品生產(chǎn)中，不僅可以加工旋轉(zhuǎn)體零件，還可加工盒形零件及其它形狀復(fù)雜的薄壁零件，可分為不變薄拉深和變薄拉深。前者拉深成形后的零件，其各部分的壁厚與拉深前的坯料相比基本不變；后者拉深成形后的零件，其壁厚與拉深前的坯料相比有明顯的變薄，這種變薄是產(chǎn)品要求的，零件呈現(xiàn)是底厚、壁薄的特點。在實際生產(chǎn)中，應(yīng)用較多的是不變薄拉深。本章重點介紹不變薄拉深工藝與模具設(shè)計。
[0004]拉深所使用的模具叫拉深模。拉深模結(jié)構(gòu)相對較簡單，與沖裁模比較，工作部分有較大的圓角，表面質(zhì)量要求高，凸、凹模間隙略大于板料厚度。
[0005]目前，現(xiàn)有的拉深模具在拉深過程中，產(chǎn)品在U形反轉(zhuǎn)部分會出現(xiàn)皺紋，影響產(chǎn)品的表面質(zhì)量。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]為了解決現(xiàn)有技術(shù)中的問題，本實用新型提供了一種產(chǎn)品在U形反轉(zhuǎn)部分不會出現(xiàn)皺紋的向上拉深模具。
[0007]本實用新型提供了一種向上拉深模具，包括上模、下模和行程限位機構(gòu)，所述上模包括上模座和凹模，所述凹模設(shè)置在所述上模座上，所述下模包括下模座、凸模固定板和凸模，所述凸模固定板設(shè)置在所述下模座上，所述凸模設(shè)置在所述凸模固定板上，所述行程限位機構(gòu)包括行程限位板、彈簧和導(dǎo)柱，所述導(dǎo)柱的一端與所述下模座連接，所述導(dǎo)柱與所述下模座為移動副，所述導(dǎo)柱的另一端與所述行程限位板固定連接，所述彈簧套設(shè)在所述導(dǎo)柱上，所述彈簧夾設(shè)在所述行程限位板、下模座之間，所述行程限位板上設(shè)有避讓通孔，所述凸模穿過所述避讓通孔，所述避讓通孔的孔口處設(shè)有控制產(chǎn)品變形量的限位凹槽。
[0008]作為本實用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述限位凹槽位于靠近所述凹模的一端。
[0009]作為本實用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述凹模設(shè)置在所述限位凹槽內(nèi)。
[0010]作為本實用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述限位凹槽的內(nèi)徑大于所述凹模的外徑。
[0011]作為本實用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述上模座上設(shè)有頂料桿，所述頂料桿與所述上模座為移動副，所述頂料桿設(shè)置在所述凹模的拉深型腔內(nèi)。
[0012]作為本實用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述頂料桿連接有頂料滑塊，所述頂料滑塊設(shè)置在所述凹模的拉深型腔內(nèi)。
[0013]作為本實用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述上模座連接有模柄。
[0014]作為本實用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述限位凹槽為圓柱狀。
[0015]本實用新型的有益效果是:通過上述方案，一方面，通過將傳統(tǒng)的向下拉深改進(jìn)為向上拉深；另一方面，通過行程限位板來限制凹模、凸模的拉深行程，通過限位凹槽來控制產(chǎn)品的變形量，從而有效避免了產(chǎn)品在U形反轉(zhuǎn)部分出現(xiàn)皺紋的缺陷。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1是本實用新型一種向上拉深模具的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實施方式】
[0017]下面結(jié)合【專利附圖】

【附圖說明】及【具體實施方式】對本實用新型進(jìn)一步說明。
[0018]圖1中的附圖標(biāo)號為:模柄I ;上模座2 ;凹模3 ;頂料桿4 ;頂出滑塊5 ;下模座6 ；凸模固定板7 ;凸模8 ;行程限位板9 ;彈簧10 ;導(dǎo)柱11 ;限位凹槽12。
[0019]如圖1所示，一種向上拉深模具，包括上模、下模和行程限位機構(gòu)，所述上模包括上模座2和凹模3，所述凹模3設(shè)置在所述上模座2上，所述下模包括下模座6、凸模固定板7和凸模8，所述凸模固定板7設(shè)置在所述下模座6上，所述凸模8設(shè)置在所述凸模固定板7上，所述行程限位機構(gòu)包括行程限位板9、彈簧10和導(dǎo)柱11，所述導(dǎo)柱11的一端與所述下模座6連接，所述導(dǎo)柱11與所述下模座6為移動副，所述導(dǎo)柱11的另一端與所述行程限位板9固定連接，所述彈簧10套設(shè)在所述導(dǎo)柱11上，所述彈簧10夾設(shè)在所述行程限位板9、下模座6之間，所述行程限位板9上設(shè)有避讓通孔，所述凸模8穿過所述避讓通孔，所述避讓通孔的孔口處設(shè)有控制產(chǎn)品變形量的限位凹槽12。
[0020]如圖1所示，所述限位凹槽12位于靠近所述凹模3的一端。
[0021]如圖1所示，所述凹模3設(shè)置在所述限位凹槽12內(nèi)。
[0022]如圖1所示，所述限位凹槽12的內(nèi)徑大于所述凹模3的外徑。
[0023]如圖1所示，所述上模座2上設(shè)有頂料桿4，所述頂料桿4與所述上模座2為移動副，所述頂料桿4設(shè)置在所述凹模3的拉深型腔內(nèi)。
[0024]如圖1所示，所述頂料桿4連接有頂料滑塊5，所述頂料滑塊5設(shè)置在所述凹模3的拉深型腔內(nèi)。
[0025]如圖1所示，當(dāng)產(chǎn)品的材料板厚相對于拉深直徑較薄時，采用頂料桿4、頂料滑塊5來進(jìn)行壓料、卸料，可以在進(jìn)行壓料時，進(jìn)一步避免產(chǎn)品在U形反轉(zhuǎn)部分出現(xiàn)皺紋。
[0026]如圖1所示，所述上模座2連接有模柄I。
[0027]如圖1所示，所述限位凹槽12為圓柱狀。
[0028]如圖1所示，本實用新型提供的一種向上拉深模具，一方面，通過將傳統(tǒng)的向下拉深改進(jìn)為向上拉深；另一方面，通過行程限位板9來限制凹模3、凸模8的拉深行程，通過限位凹槽12來控制產(chǎn)品的變形量，從而有效避免了產(chǎn)品在U形反轉(zhuǎn)部分出現(xiàn)皺紋的缺陷。
[0029]以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實施方式對本實用新型所作的進(jìn)一步詳細(xì)說明，不能認(rèn)定本實用新型的具體實施只局限于這些說明。對于本實用新型所屬【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干簡單推演或替換，都應(yīng)當(dāng)視為屬于本實用新型的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種向上拉深模具，其特征在于:包括上模、下模和行程限位機構(gòu)，所述上模包括上模座和凹模，所述凹模設(shè)置在所述上模座上，所述下模包括下模座、凸模固定板和凸模，所述凸模固定板設(shè)置在所述下模座上，所述凸模設(shè)置在所述凸模固定板上，所述行程限位機構(gòu)包括行程限位板、彈簧和導(dǎo)柱，所述導(dǎo)柱的一端與所述下模座連接，所述導(dǎo)柱與所述下模座為移動副，所述導(dǎo)柱的另一端與所述行程限位板固定連接，所述彈簧套設(shè)在所述導(dǎo)柱上，所述彈簧夾設(shè)在所述行程限位板、下模座之間，所述行程限位板上設(shè)有避讓通孔，所述凸模穿過所述避讓通孔，所述避讓通孔的孔口處設(shè)有控制產(chǎn)品變形量的限位凹槽。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的向上拉深模具，其特征在于:所述限位凹槽位于靠近所述凹模的一端。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的向上拉深模具，其特征在于:所述凹模設(shè)置在所述限位凹槽內(nèi)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的向上拉深模具，其特征在于:所述限位凹槽的內(nèi)徑大于所述凹模的外徑。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的向上拉深模具，其特征在于:所述上模座上設(shè)有頂料桿，所述頂料桿與所述上模座為移動副，所述頂料桿設(shè)置在所述凹模的拉深型腔內(nèi)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的向上拉深模具，其特征在于:所述頂料桿連接有頂料滑塊，所述頂料滑塊設(shè)置在所述凹模的拉深型腔內(nèi)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的向上拉深模具，其特征在于:所述上模座連接有模柄。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的向上拉深模具，其特征在于:所述限位凹槽為圓柱狀。
【文檔編號】B21D45/04GK204247840SQ201420755681
【公開日】2015年4月8日 申請日期:2014年12月5日 優(yōu)先權(quán)日:2014年12月5日
【發(fā)明者】何彩梅 申請人:深圳市東匯精密機電有限公司