一種支架沖切裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種支架沖切裝置，包括上模板、下模板、導柱、凹模、連接柱、凸模組件、驅(qū)動裝置和定位塊；上模板與下模板通過導柱相連；下模板上設有凹模；上模板的下方通過對稱設置的連接柱設有凸模組件；上模板的下方還設有驅(qū)動裝置；驅(qū)動裝置與凸模組件相連；下模板和凹模上開有使凸模組件通過的通槽；凸模組件是包括凸模和凸臺的一體式結構；凸模的截面呈等腰梯形；等腰梯形的兩腰夾角為90°；凸臺設置在凸模的外側(cè)面；凸臺的底面位于凸模底面的下方；凸臺的外側(cè)面與通槽的外側(cè)壁相平齊；凹模上設有定位塊；本實用新型的支架沖切裝置，用于對尺寸較小的角鋼進行沖切，沖切精度高，提高了沖壓質(zhì)量，且沖壓效率高。
【專利說明】一種支架沖切裝置

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種沖切裝置，特別涉及一種在制作小型支架過程中使用到的支架沖切裝置。

【背景技術】
[0002]制作如附圖1所述的支架時，包括以下的一步?jīng)_切的工藝步驟，即在附圖2所示的角鋼11上，沖切2個等腰梯形狀的缺口 12。為了使沖切工藝快速，精確的進行，需要使用沖切模具。以往的沖壓模具比較簡易，但是沖切精確度不高，而沖切的工藝的好壞直接影響下步工藝的進行，若制作的支架尺寸較小時，則需要設計出一種沖切精確的沖切裝置。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型目的是為了克服現(xiàn)有技術的不足而提供一種沖切精度高且沖切效率高的支架沖切裝置。
[0004]為達到上述目的，本實用新型采用的技術方案是:一種支架沖切裝置，包括上模板、下模板、導柱、凹模、連接柱、凸模組件、驅(qū)動裝置和定位塊；所述上模板與下模板通過導柱相連；所述下模板上設有凹模；所述上模板的下方通過對稱設置的連接柱設有凸模組件；所述上模板的下方還設有驅(qū)動裝置；所述驅(qū)動裝置與凸模組件相連；所述下模板和凹模上開有使凸模組件通過的通槽；所述凸模組件是包括凸模和凸臺的一體式結構；所述凸模的截面呈等腰梯形；所述等腰梯形的兩腰夾角為90° ;所述凸臺設置在凸模的外側(cè)面；所述凸臺的底面位于凸模底面的下方；所述凸臺的外側(cè)面與通槽的外側(cè)壁相平齊；所述凹模上設有定位塊。
[0005]優(yōu)選的，所述驅(qū)動裝置為氣缸；所述氣缸設置在上模板的下方；所述氣缸的伸縮桿的端部與凸模組件相連。
[0006]優(yōu)選的，所述氣缸設有兩個。
[0007]由于上述技術方案的運用，本實用新型與現(xiàn)有技術相比具有下列優(yōu)點:
[0008]本實用新型的支架沖切裝置，用于對尺寸較小的角鋼進行沖切。導向和定位都依靠凸臺，且凸臺的外側(cè)面與通槽的外側(cè)壁相平齊，承受著沖切過程中的側(cè)向力，使得沖切精度得到保證，提高了沖壓質(zhì)量，且沖壓效率高，適用于批量沖切。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]下面結合附圖對本實用新型技術方案作進一步說明:
[0010]附圖1為需要制作的支架的立體圖；
[0011]附圖2為需要沖切的角鋼的結構示意圖；
[0012]附圖3為本實用新型的支架沖切裝置的結構示意圖；
[0013]附圖4為附圖3的A-A剖面結構示意圖；
[0014]附圖5為本實用新型的支架沖切裝置使用狀態(tài)機構示意圖；
[0015]其中:1、上模板；2、下模板；3、導柱、4、凹模；5、連接柱；6、定位塊；7、氣缸；8、通槽；9、凸模；10、凸臺；11、角鋼；12、缺口。

【具體實施方式】
[0016]下面結合附圖及具體實施例對本實用新型作進一步的詳細說明。
[0017]如附圖3、4所示的本實用新型所述的一種支架沖切裝置，包括上模板1、下模板2、導柱3、凹模4、連接柱5、凸模組件、驅(qū)動裝置和定位塊6 ;所述上模板I與下模板2通過導柱3相連；所述下模板2上設有凹模4 ;所述上模板I的下方通過對稱設置的連接柱5設有凸模組件；所述上模板I的下方還設有驅(qū)動裝置；所述驅(qū)動裝置與凸模組件相連；具體的驅(qū)動裝置為氣缸7 ;所述氣缸7設置在上模板I的下方；所述氣缸7的伸縮桿的端部與凸模組件相連；所述下模板2和凹模4上開有使凸模組件通過的通槽8 ;所述凸模組件是包括凸模9和凸臺10的一體式結構；所述凸模9的截面呈等腰梯形；所述等腰梯形的兩腰夾角為90° ;所述凸臺10設置在凸模9的外側(cè)面；所述凸臺10的底面位于凸模9底面的下方；所述凸臺10的外側(cè)面與通槽8的外側(cè)壁相平齊；所述凹模4上設有定位塊6。
[0018]如附圖5所示的本實用新型所述的一種支架沖切裝置，使用時，將角鋼11需要沖切面放置在凹模4上，另一面則緊靠定位塊6，開啟氣缸7，氣缸7的伸縮桿伸出，帶動凸模組件下行，凸臺10的外側(cè)面與通槽8的外側(cè)壁相平齊，凸臺10起到導向和定位的作用，同時承受著沖切過程中的側(cè)向力，凸模4沖切角鋼11，沖切出缺口，廢料則從通槽8漏出；一次沖切結束后，氣缸7的伸縮桿收回，帶動凸模組件回到初始位置，如此反復沖切，沖切效率高。
[0019]本實用新型的支架沖切裝置，用于對尺寸較小的角鋼進行沖切，沖切精度高，提高了沖壓質(zhì)量，沖壓效率也高，適用于批量沖切。
[0020]上述的支架沖切裝置，所述氣缸設有兩個使，沖切效果達到最佳化。
[0021]以上僅是本實用新型的具體應用范例，對本實用新型的保護范圍不構成任何限制。凡采用等同變換或者等效替換而形成的技術方案，均落在本實用新型權利保護范圍之內(nèi)。
【權利要求】
1.一種支架沖切裝置，其特征在于:包括上模板、下模板、導柱、凹模、連接柱、凸模組件、驅(qū)動裝置和定位塊；所述上模板與下模板通過導柱相連；所述下模板上設有凹模；所述上模板的下方通過對稱設置的連接柱設有凸模組件；所述上模板的下方還設有驅(qū)動裝置；所述驅(qū)動裝置與凸模組件相連；所述下模板和凹模上開有使凸模組件通過的通槽；所述凸模組件是包括凸模和凸臺的一體式結構；所述凸模的截面呈等腰梯形；所述等腰梯形的兩腰夾角為90° ;所述凸臺設置在凸模的外側(cè)面；所述凸臺的底面位于凸模底面的下方；所述凸臺的外側(cè)面與通槽的外側(cè)壁相平齊；所述凹模上設有定位塊。
2.根據(jù)權利要求1所述的支架沖切裝置，其特征在于:所述驅(qū)動裝置為氣缸；所述氣缸設置在上模板的下方；所述氣缸的伸縮桿的端部與凸模組件相連。
3.根據(jù)權利要求2所述的支架沖切裝置，其特征在于:所述氣缸設有兩個。
【文檔編號】B21D28/04GK204262139SQ201420736177
【公開日】2015年4月15日 申請日期:2014年11月28日 優(yōu)先權日:2014年11月28日
【發(fā)明者】姚建芬 申請人:吳中區(qū)光福華宇鈑金廠