一種支架彎曲裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種支架彎曲裝置，包括基座、電機(jī)、滑動凹模、凸模、絲桿、推塊和壓緊裝置；所述基座上依次設(shè)有電機(jī)、滑動凹模和凸模；所述滑動凹?？稍诨匣瑒樱凰鲭姍C(jī)的輸出軸上設(shè)有絲桿；所述絲桿與滑動凹模相連；所述電機(jī)啟動，帶動滑動凹模向凸模移動；所述滑動凹?？拷鼓５囊欢嗽O(shè)有兩個推塊；所述滑動凹模與凸模緊靠時，兩個推塊分別位于凸模的兩側(cè)；所述凸模上設(shè)有壓緊裝置；本實(shí)用新型的支架彎曲裝置，用于對尺寸較小的角鋼進(jìn)行彎曲，直接使用水平力進(jìn)行彎曲，彎曲力得到了有效的控制，使得彎曲精度得到了保證，彎曲效果好，提高了彎曲質(zhì)量，且彎曲效率高，適用于批量彎曲。
【專利說明】一種支架彎曲裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種支架彎曲裝置，特別涉及一種在制作小型支架過程中使用到的支架彎曲裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]制作如附圖1所述的支架時，包括以下的一步彎曲的工藝步驟，即將如附圖2所示的角鋼11彎曲成如附圖3所示的樣子。為了使彎曲工藝快速，精確的進(jìn)行，需要使用彎曲模具。以往的彎曲模具的彎曲力直接使用沖壓機(jī)的豎直力，這樣的方式導(dǎo)致彎曲效果差，在彎曲過程中，老是出現(xiàn)角鋼彎曲過頭或者彎曲不到位的情況，而彎曲的工藝的好壞直接影響下步工藝的進(jìn)行，若制作的支架尺寸較小時，則需要設(shè)計出一種彎曲精確的彎曲裝置。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種彎曲精度高且彎曲效率高的支架彎曲裝置。
[0004]為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是:一種支架彎曲裝置，包括基座、電機(jī)、滑動凹模、凸模、絲桿、推塊和壓緊裝置；所述基座上依次設(shè)有電機(jī)、滑動凹模和凸模；所述滑動凹?？稍诨匣瑒?；所述電機(jī)的輸出軸上設(shè)有絲桿；所述絲桿與滑動凹模相連；所述電機(jī)啟動，帶動滑動凹模向凸模移動；所述滑動凹模靠近凸模的一端設(shè)有兩個推塊；所述滑動凹模與凸模緊靠時，兩個推塊分別位于凸模的兩側(cè)；所述凸模上設(shè)有壓緊裝置。
[0005]優(yōu)選的，所述壓緊裝置包括固定架、氣缸和壓塊；所述固定架設(shè)置在凸模上；所述固定架上設(shè)有氣缸；所述氣缸的伸縮桿端部設(shè)有壓塊；所述氣缸的伸縮桿伸出，帶動壓塊向凸模方向移動。
[0006]優(yōu)選的，所述基座上設(shè)有滑槽；所述滑動凹模設(shè)置在滑槽內(nèi)。
[0007]優(yōu)選的，所述電機(jī)和絲桿設(shè)有兩組。
[0008]由于上述技術(shù)方案的運(yùn)用，本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點(diǎn):
[0009]本實(shí)用新型的支架彎曲裝置，用于對尺寸較小的角鋼進(jìn)行彎曲，直接使用水平力進(jìn)行彎曲，彎曲力得到了有效的控制，使得彎曲精度得到了保證，彎曲效果好，提高了彎曲質(zhì)量，且彎曲效率高，適用于批量彎曲。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型技術(shù)方案作進(jìn)一步說明:
[0011]附圖1為需要制作的支架的立體圖；
[0012]附圖2為需要彎曲的角鋼的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]附圖3為彎曲完成后的角鋼的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]附圖4為本實(shí)用新型的支架彎曲裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]附圖5為附圖4的A-A剖面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]附圖6為本實(shí)用新型的支架彎曲裝置的使用狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖
[0017]附圖7為附圖6的A-A剖面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]其中:1、基座；2、電機(jī)；3、滑動凹模；4、凸模；5絲桿；6、推塊；7、滑槽；8、固定架；9、氣缸；10、壓塊；11、角鋼。

【具體實(shí)施方式】
[0019]下面結(jié)合附圖及具體實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。
[0020]如附圖4、5所示的本實(shí)用新型所述的一種支架彎曲裝置，包括基座1、電機(jī)2、滑動凹模3、凸模4、絲桿5、推塊6和壓緊裝置；所述基座I上依次設(shè)有電機(jī)2、滑動凹模3和凸模4 ;所述滑動凹模3可在基座I上滑動；為了實(shí)現(xiàn)這一滑動方式，所述基座I上設(shè)有滑槽
7;所述滑動凹模3置在滑槽7內(nèi)；所述電機(jī)2的輸出軸上設(shè)有絲桿5 ;所述絲桿5與滑動凹模3相連；所述電機(jī)2啟動，帶動滑動凹模3向凸模4移動；所述滑動凹模3靠近凸模4的一端設(shè)有兩個推塊6 ;所述滑動凹模3與凸模4緊靠時，兩個推塊6分別位于凸模4的兩側(cè)；所述凸模4上設(shè)有壓緊裝置；最好的，所述壓緊裝置包括固定架8、氣缸9和壓塊10 ;所述固定架8設(shè)置在凸模4上；所述固定架上8設(shè)有氣缸9 ;所述氣缸9的伸縮桿端部設(shè)有壓塊10 ;所述氣缸9的伸縮桿伸出，帶動壓塊10向凸模4方向移動。
[0021]如附圖6、7所示的本實(shí)用新型所述的一種支架彎曲裝置，使用時，將角鋼11放置在凸模4上，放置時，沖有切口的邊放置在凸模4上，抵著固定架8，另一邊緊靠凸模4，位于凸模4與滑動凹模3之間,氣缸9啟動,氣缸9的伸縮桿伸出，帶動壓塊10向凸模4方向移動，壓住角鋼11，起到固定角鋼11的作用，電機(jī)2啟動，電機(jī)2通過絲桿5帶動滑動凹模3向凸模4移動,滑動凹模3與凸模4緊靠時,兩個推塊6推動角鋼11彎曲，完成一次彎曲；一次彎曲結(jié)束后，電機(jī)2啟動，電機(jī)2通過絲桿5帶動滑動凹模3遠(yuǎn)離凸模4，氣缸9的伸縮桿收縮，帶動壓塊10遠(yuǎn)離凸模4，取下彎曲好的角鋼11，然后進(jìn)行下次彎曲。
[0022]本實(shí)用新型的支架彎曲裝置，用于對尺寸較小的角鋼進(jìn)行彎曲，直接使用水平力進(jìn)行彎曲，彎曲力得到了有效的控制，使得彎曲精度得到了保證，彎曲效果好，提高了彎曲質(zhì)量，且彎曲效率高，適用于批量彎曲。
[0023]本實(shí)用新型的支架彎曲裝置，所述電機(jī)和絲桿設(shè)有兩組時，彎曲效果最佳。
[0024]以上僅是本實(shí)用新型的具體應(yīng)用范例，對本實(shí)用新型的保護(hù)范圍不構(gòu)成任何限制。凡采用等同變換或者等效替換而形成的技術(shù)方案，均落在本實(shí)用新型權(quán)利保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種支架彎曲裝置，其特征在于:包括基座、電機(jī)、滑動凹模、凸模、絲桿、推塊和壓緊裝置；所述基座上依次設(shè)有電機(jī)、滑動凹模和凸模；所述滑動凹?？稍诨匣瑒?；所述電機(jī)的輸出軸上設(shè)有絲桿；所述絲桿與滑動凹模相連；所述電機(jī)啟動，帶動滑動凹模向凸模移動；所述滑動凹?？拷鼓５囊欢嗽O(shè)有兩個推塊；所述滑動凹模與凸模緊靠時，兩個推塊分別位于凸模的兩側(cè)；所述凸模上設(shè)有壓緊裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的支架彎曲裝置，其特征在于:所述壓緊裝置包括固定架、氣缸和壓塊；所述固定架設(shè)置在凸模上；所述固定架上設(shè)有氣缸；所述氣缸的伸縮桿端部設(shè)有壓塊；所述氣缸的伸縮桿伸出，帶動壓塊向凸模方向移動。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的支架彎曲裝置，其特征在于:所述基座上設(shè)有滑槽；所述滑動凹模設(shè)置在滑槽內(nèi)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1?3之一所述的支架彎曲裝置，其特征在于:所述電機(jī)和絲桿設(shè)有兩組。
【文檔編號】B21D7/06GK204262115SQ201420736070
【公開日】2015年4月15日 申請日期:2014年11月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月28日
【發(fā)明者】姚建芬 申請人:吳中區(qū)光福華宇鈑金廠