自動鋸床壓緊裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種自動鋸床壓緊裝置，包括送料氣缸、第一夾緊氣缸、第二夾緊氣缸、左夾緊塊、右夾緊塊和壓緊塊，送料氣缸的缸體部分的前后兩端各設(shè)有一支撐板，每個支撐板上分別設(shè)有托輥，第一夾緊氣缸的左部和第二夾緊氣缸的左部各設(shè)有一左夾緊塊，第一夾緊氣缸的右部和第二夾緊氣缸的右部分別設(shè)有一右夾緊塊，左夾緊塊的右側(cè)和右夾緊塊的左側(cè)分別通過升降螺絲安裝有壓緊塊，左夾緊塊和右夾緊塊上設(shè)有腰形槽，壓緊塊底面為斜面。本實(shí)用新型可以根據(jù)工件的厚度調(diào)節(jié)壓緊塊的高度，防止工件翹動，保證了工件的垂直度，提高了設(shè)備的使用效率，解除了安全隱患；且壓緊塊的底面為斜面結(jié)構(gòu)，可將壓緊塊對工件的面接觸變?yōu)辄c(diǎn)接觸，使送料更加順暢。
【專利說明】自動鋸床壓緊裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種壓緊裝置，特別涉及一種自動鋸床壓緊裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]目前的自動鋸床在鋸料時，鋸片旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的切削力對工件向下產(chǎn)生壓力，在鋸斷過程中，容易產(chǎn)生工件向上翹起，影響下料精度和垂直度，從而存在一定的安全隱患，設(shè)備的使用效率也較低。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型的目的在于提供一種自動鋸床壓緊裝置，該自動鋸床壓緊裝置可以保證工件的垂直度，提高設(shè)備的使用效率。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)目的，達(dá)到上述技術(shù)效果，本實(shí)用新型通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):一種自動鋸床壓緊裝置，包括送料氣缸、第一夾緊氣缸、第二夾緊氣缸、左夾緊塊、右夾緊塊和壓緊塊，所述送料氣缸的缸體部分的前后兩端各設(shè)有一支撐板，每個支撐板上分別設(shè)有用于承載工件的托輥，所述第一夾緊氣缸設(shè)置于所述送料氣缸的缸體部分的后側(cè)，所述第二夾緊氣缸設(shè)置于所述第一夾緊氣缸的后側(cè)，所述第一夾緊氣缸安裝于第一工作臺上，第二夾緊氣缸安裝于第二工作臺上，所述第一夾緊氣缸的左部和第二夾緊氣缸的左部各設(shè)有一左夾緊塊，所述第一夾緊氣缸的右部和第二夾緊氣缸的右部分別設(shè)有與所述左夾緊塊配合的右夾緊塊，所述左夾緊塊的右側(cè)和右夾緊塊的左側(cè)分別通過升降螺絲安裝有壓緊塊，所述左夾緊塊和右夾緊塊上分別設(shè)有供所述升降螺絲穿過的腰形槽，所述壓緊塊的底面為斜面。
[0005]進(jìn)一步的，所述第一夾緊氣缸和第二夾緊氣缸上分別設(shè)有夾緊手柄。
[0006]進(jìn)一步的，所述壓緊塊的底面相對于水平面的傾斜角度為15°。
[0007]進(jìn)一步的，所述支撐板、第一工作臺以及第二工作臺之間穿設(shè)有絲桿，絲桿的前端設(shè)有定位手柄。
[0008]進(jìn)一步的，所述絲桿上還設(shè)有數(shù)顯儀器。
[0009]本實(shí)用新型的有益效果是:本實(shí)用新型的左夾緊塊和右夾緊塊上分別通過升降螺絲固定有一壓緊塊，且在左夾緊塊和右夾緊塊上分別設(shè)有腰形槽，從而通過升降螺絲和腰形槽的配合，可以根據(jù)工件的厚度調(diào)節(jié)壓緊塊的高度，進(jìn)而更好的壓緊工件，防止工件翹動，保證了工件的垂直度，提高了設(shè)備的使用效率，解除了安全隱患；且壓緊塊的底面為斜面結(jié)構(gòu)，可將壓緊塊對工件的面接觸變?yōu)辄c(diǎn)接觸，使送料更加順暢。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖2為本實(shí)用新型中的左夾緊塊、右夾緊塊以及壓緊塊與工件配合的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0012]下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)闡述，以使本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對本實(shí)用新型的保護(hù)范圍做出更為清楚明確的界定。
[0013]如圖1和圖2所示，一種自動鋸床壓緊裝置，包括送料氣缸1、第一夾緊氣缸2、第二夾緊氣缸3、左夾緊塊4、右夾緊塊5和壓緊塊6，所述送料氣缸I的缸體部分的前后兩端各設(shè)有一支撐板7，每個支撐板7上分別設(shè)有用于承載工件9的托輥8，所述第一夾緊氣缸2設(shè)置于所述送料氣缸I的缸體部分的后側(cè)，所述第二夾緊氣缸3設(shè)置于所述第一夾緊氣缸2的后側(cè),所述第一夾緊氣缸2安裝于第一工作臺10上,第二夾緊氣缸3安裝于第二工作臺11上，所述第一夾緊氣缸2的左部和第二夾緊氣缸3的左部各通過一固定板固定設(shè)有一左夾緊塊4，所述第一夾緊氣缸2的右部和第二夾緊氣缸3的右部分別通過一固定板固定設(shè)有與所述左夾緊塊4配合的右夾緊塊5，所述左夾緊塊4的右側(cè)和右夾緊塊5的左側(cè)分別通過升降螺絲12安裝有壓緊塊6，所述左夾緊塊4和右夾緊塊5上分別設(shè)有供所述升降螺絲12穿過的腰形槽13，所述壓緊塊6的底面為斜面。
[0014]進(jìn)一步說，所述第一夾緊氣缸2和第二夾緊氣缸3上分別設(shè)有夾緊手柄14，通過夾緊手柄14可以手動對工件9進(jìn)行夾緊。
[0015]進(jìn)一步說，所述壓緊塊6的底面相對于水平面的傾斜角度為15°。
[0016]進(jìn)一步說，所述送料氣缸I的缸體部分的前后兩端的兩個支撐板7、第一工作臺10以及第二工作臺11之間穿設(shè)有絲桿15，絲桿15的前端設(shè)有定位手柄17。絲桿15可以調(diào)節(jié)工件9的送料長度。
[0017]進(jìn)一步說，所述絲桿15上還設(shè)有數(shù)顯儀器16。
[0018]工作時，第二夾緊氣缸3上設(shè)有的左夾緊塊4和右夾緊塊5在第二夾緊氣缸2的作用下松開對工件9的夾持，第一夾緊氣缸2上設(shè)有的左夾緊塊4和右夾緊塊5在第一夾緊氣缸2的作用下夾緊工件9，同時第一夾緊氣缸2處的壓緊塊6壓住工件9，送料氣缸I推進(jìn)作業(yè)，實(shí)現(xiàn)對工件9的送料，鋸片18對工件9進(jìn)行鋸斷加工前，第二夾緊氣缸3上設(shè)有的左夾緊塊4和右夾緊塊5在第二夾緊氣缸3的作用下對工件9進(jìn)行夾持，且第二夾緊氣缸3處的壓緊塊6壓住工件9，然后鋸片18對工件9進(jìn)行鋸斷動作。
[0019]由于左夾緊塊4和右夾緊塊5上分別通過升降螺絲12固定有壓緊塊6，且在左夾緊塊4和右夾緊塊5上分別設(shè)有腰形槽13，從而通過升降螺絲12和腰形槽13的配合，可以根據(jù)工件9的厚度調(diào)節(jié)壓緊塊6的高度，更好的壓住工件9，防止工件9翹動，保證了工件9的垂直度，提高了設(shè)備的使用效率，解除了安全隱患；且壓緊塊6的底面為斜面結(jié)構(gòu)，可將壓緊塊6對工件9的面接觸變?yōu)辄c(diǎn)接觸，使送料更加順暢。
[0020]以上所述僅為本實(shí)用新型的實(shí)施例，并非因此限制本實(shí)用新型的專利范圍，凡是利用本實(shí)用新型說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的【技術(shù)領(lǐng)域】，均同理包括在本實(shí)用新型的專利保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種自動鋸床壓緊裝置，其特征在于:包括送料氣缸、第一夾緊氣缸、第二夾緊氣缸、左夾緊塊、右夾緊塊和壓緊塊，所述送料氣缸的缸體部分的前后兩端各設(shè)有一支撐板，每個支撐板上分別設(shè)有用于承載工件的托輥，所述第一夾緊氣缸設(shè)置于所述送料氣缸的缸體部分的后側(cè)，所述第二夾緊氣缸設(shè)置于所述第一夾緊氣缸的后側(cè)，所述第一夾緊氣缸安裝于第一工作臺上，第二夾緊氣缸安裝于第二工作臺上，所述第一夾緊氣缸的左部和第二夾緊氣缸的左部各設(shè)有一左夾緊塊，所述第一夾緊氣缸的右部和第二夾緊氣缸的右部分別設(shè)有與所述左夾緊塊配合的右夾緊塊，所述左夾緊塊的右側(cè)和右夾緊塊的左側(cè)分別通過升降螺絲安裝有壓緊塊，所述左夾緊塊和右夾緊塊上分別設(shè)有供所述升降螺絲穿過的腰形槽，所述壓緊塊的底面為斜面。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動鋸床壓緊裝置，其特征在于:所述第一夾緊氣缸和第二夾緊氣缸上分別設(shè)有夾緊手柄。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動鋸床壓緊裝置，其特征在于:所述壓緊塊的底面相對于水平面的傾斜角度為15°。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動鋸床壓緊裝置，其特征在于:所述支撐板、第一工作臺以及第二工作臺之間穿設(shè)有絲桿，絲桿的前端設(shè)有定位手柄。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的自動鋸床壓緊裝置，其特征在于:所述絲桿上還設(shè)有數(shù)顯儀器。
【文檔編號】B23D47/04GK204248099SQ201420674012
【公開日】2015年4月8日 申請日期:2014年11月13日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月13日
【發(fā)明者】孟芳, 羅京 申請人:蘇州鑫恒元電器有限公司