一種坯管內(nèi)孔除油裝置及其冷軋管廢油回收設(shè)備的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了坯管內(nèi)孔除油裝置，其特征在于，包括一個除油活塞，所述除油活塞整體呈柱狀且外徑小于軋制鋼管內(nèi)徑，除油活塞外表面沿軸向間隔布置有數(shù)個外安裝環(huán)槽并在外安裝環(huán)槽內(nèi)安裝有O形密封圈，該O形密封圈外徑和軋制鋼管內(nèi)徑匹配。本實用新型還公開了一種采用了上述坯管內(nèi)孔除油裝置的冷軋管廢油回收設(shè)備，包括冷軋管機、沉淀油箱、集油槽和過濾器等結(jié)構(gòu)。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，能夠?qū)崿F(xiàn)冷軋管機出料端廢油的收集、凈化和循環(huán)利用。同時還具有操作簡單，油液去除效果好的優(yōu)點。能夠有效回收冷軋管機中被鋼管帶出去的軋制油，避免軋制油浪費。
【專利說明】一種坯管內(nèi)孔除油裝置及其冷軋管廢油回收設(shè)備

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種冷軋管機附屬設(shè)備，尤其涉及一種坯管內(nèi)孔除油裝置及其冷軋管廢油回收設(shè)備。

【背景技術(shù)】
[0002]冷軋管機是利用環(huán)孔形對荒管(即坯管)進行冷態(tài)軋制的工藝設(shè)備，冷軋管機具有較好的開坯性能，材料利用率高，且精度及表面粗糙度均優(yōu)于冷拔管。在冷軋管機的進行軋制生產(chǎn)中，對進入軋輥的坯管都必須涂抹軋制潤滑油，以利于對鋼管的軋制成形。
[0003]鋼管送入冷軋管機內(nèi)進行軋制出來后，鋼管的表面及內(nèi)壁會沾滿冷軋管機里的軋制油，這樣冷軋管子機內(nèi)的軋制油會被鋼管帶出來，需要工作人員不定時的對冷軋管機加油來維持機器的正常運轉(zhuǎn)，且?guī)С龅能堉朴鸵话惚焕速M掉且污染環(huán)境。而鋼管的后繼處理工藝又要求對鋼管上的軋制油等清洗干凈。
[0004]因此，如何能完成冷軋管機出料端廢油的收集、凈化、及循環(huán)再利用，減少軋制油的損耗及浪費，保證冷軋管機的正常運轉(zhuǎn)，同時確保所軋制鋼管獲得良好的表面質(zhì)量及管內(nèi)外壁清潔度，減輕后繼工序工作人員的勞動強度和減少后續(xù)鋼管清洗的成本和人工成為一項生產(chǎn)難題。
[0005]同時，現(xiàn)有技術(shù)中，部分涉及冷軋管廢油回收的技術(shù)，一般均只考慮了怎樣回收冷軋管外表面的廢油，例如201210217085.X所公開的一種冷軋管機出料口的刮油裝置，即屬于這種現(xiàn)有技術(shù)。但坯管軋制后其內(nèi)部也會附著部分油液，故 申請人:考慮到如果能夠?qū)⑦@部分油液也去除回收，則能夠進一步提高廢油回收利用的效率。
實用新型內(nèi)容
[0006]針對上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型所要解決的技術(shù)問題是:如何提供一種結(jié)構(gòu)簡單，能夠方便實現(xiàn)冷軋管內(nèi)孔的油液去除，使其能夠回收利用，提高軋制油回收利用效率的坯管內(nèi)孔除油裝置。并進一步提供了一種采用了該裝置得到的冷軋管廢油回收設(shè)備，其能夠?qū)崿F(xiàn)冷軋管機出料端廢油的收集、凈化和循環(huán)利用，具有油液去除效果好的效果，減少了后繼工序鋼管清洗的工作量和人工，同時減少企業(yè)的生產(chǎn)成本。
[0007]為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用了如下的技術(shù)方案:
[0008]一種坯管內(nèi)孔除油裝置，其特征在于，包括一個除油活塞，所述除油活塞整體呈柱狀且外徑小于軋制鋼管內(nèi)徑，除油活塞外表面沿軸向間隔布置有數(shù)個外安裝環(huán)槽并在外安裝環(huán)槽內(nèi)安裝有O形密封圈，該O形密封圈外徑和軋制鋼管內(nèi)徑匹配。
[0009]本實用新型使用時，將除油活塞從軋制鋼管一端插入到軋制鋼管內(nèi)孔中，然后可以采用動力設(shè)備使得除油活塞從軋制鋼管一端運動到另一端，靠O形密封圈推動實現(xiàn)鋼管內(nèi)部油液的去除，動力設(shè)備可以采用推桿推動，或者拉線拉動等各種方式。得到去除坯管內(nèi)部油液的效果。
[0010]進一步地，所述除油活塞兩端呈錐臺形。這樣，方便除油活塞的插入以及在軋制鋼管內(nèi)表面移動，避免刮壞軋制鋼管內(nèi)表面。
[0011]進一步地，還包括一個噴氣嘴，噴氣嘴通過氣管和空壓機相連。這樣可以靠噴氣嘴對準軋制鋼管內(nèi)孔的除油活塞噴氣，靠氣流強制推動除油活塞移動。這樣，采用噴氣加密封圈刮制的方式，即使密封圈刮油過程中出現(xiàn)縫隙，也會被強大的氣流壓力彌補，防止油液從縫隙處漏出，極大地提高了軋制鋼管內(nèi)部除油效果。
[0012]本實用新型還公開了一種冷軋管廢油回收設(shè)備，包括冷軋管機，冷軋管機底部為儲油空間，儲油空間內(nèi)設(shè)置有軋機油泵，乳機油泵通過油管和位于軋機機頭進管端位置的軋制油噴頭相連，其特征在于，所述冷軋管機的出料端外壁設(shè)置有一個沉淀油箱，所述沉淀油箱上表面靠近冷軋管機一端向下傾斜設(shè)置且和冷軋管機出料端外壁相接的最低處對應(yīng)上方的出料導套的出口位置設(shè)置有集油槽，所述集油槽通過底部的進油管和位于沉淀油箱內(nèi)部的一個過濾器相連，所述過濾器包括表面設(shè)置有濾眼的殼體和位于殼體內(nèi)部的濾芯；所述沉淀油箱內(nèi)部下方的冷軋管機的出料端外壁上設(shè)置有回流孔和冷軋管機底部的儲油空間連通；所述冷軋管廢油回收設(shè)備還包括如上所述的坯管內(nèi)孔除油裝置，坯管內(nèi)孔除油裝置位于沉淀油箱遠離冷軋管機一端位置設(shè)置。
[0013]本實用新型中，設(shè)置了沉淀油箱，沉淀油箱上表面傾斜設(shè)置并在最低處設(shè)置了集油槽，這樣可以方便收集軋制鋼管上多余附著的油液，并使得油液通過集油槽進入到沉淀油箱內(nèi)的過濾器中，完成過濾后在沉淀油箱內(nèi)腔中充分沉淀凈化，上部清液通過回流孔回流到冷軋管機底部的儲油空間內(nèi)，可再由軋機油泵抽至軋制油噴頭處使用。這樣就實現(xiàn)了冷軋管機出料端廢油的自動收集、凈化、及循環(huán)再利用，減少軋制油的損耗及浪費，保證冷軋管機的正常運轉(zhuǎn)。
[0014]作為優(yōu)化，還包括坯管外表面除油裝置，所述坯管外表面除油裝置包括一個固定于冷軋管機的出料端外壁的除油套管，除油套管正對出料導套出口設(shè)置且內(nèi)徑大于軋制鋼管外徑，除油套管內(nèi)孔中間隔布置有至少兩個環(huán)向設(shè)置的內(nèi)安裝環(huán)槽并在內(nèi)安裝環(huán)槽內(nèi)安裝有O形密封圈，該O形密封圈內(nèi)徑和軋制鋼管外徑匹配，所述相鄰的安裝環(huán)槽之間的除油套管上向下設(shè)置有泄油孔，所述除油套管內(nèi)孔兩端位置設(shè)置為向外一端為大直徑端的錐臺形。
[0015]這樣優(yōu)化后，軋制鋼管從出料導套出口出來后，直接進入到除油套管內(nèi)，靠除油套管內(nèi)的密封圈完成對軋制鋼管外表面的油液去除，使得油液從除油套管兩端以及泄油孔流出到下方并被集油槽收集。這樣就實現(xiàn)了軋制鋼管外表面的油液去除，其結(jié)構(gòu)簡單且去油效果非常好。
[0016]作為優(yōu)化，所述沉淀油箱內(nèi)腔底面遠離冷軋管機一端向下傾斜設(shè)置且在最遠處設(shè)置有沉淀油箱去污閥和外界相接。這樣，可以方便沉淀油箱中沉淀物的外排。
[0017]綜上所述，本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，能夠?qū)崿F(xiàn)冷軋管機出料端廢油的收集、凈化和循環(huán)利用。同時還具有操作簡單，油液去除效果好的優(yōu)點。能夠有效回收冷軋管機中被鋼管帶出去的軋制油，既避免軋制油浪費，同時對軋制鋼管進行表面和內(nèi)壁的表面質(zhì)量與清潔進行預(yù)處理，減少后繼工序鋼管清洗的工作量和人工，同時減少企業(yè)的生產(chǎn)成本。適用于冷軋管機軋制過程推廣使用。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]圖1為本實用新型的冷軋管廢油回收設(shè)備優(yōu)選實施方式結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中箭頭表示油液流向。
[0019]圖2為圖1中單獨除油套管的結(jié)構(gòu)。
[0020]圖3為圖1中單獨除油活塞的結(jié)構(gòu)。

【具體實施方式】
[0021]下面結(jié)合【具體實施方式】對本實用新型作進一步的詳細說明。
[0022]具體實施時:如圖1-圖3所示，一種冷軋管廢油回收設(shè)備，包括冷軋管機24，冷軋管機24底部為儲油空間23，儲油空間23內(nèi)設(shè)置有軋機油泵22，軋機油泵22通過油管3和位于軋機機頭2進管端位置的軋制油噴頭I相連，其中，所述冷軋管機24的出料端5外壁設(shè)置有一個沉淀油箱18，所述沉淀油箱18上表面靠近冷軋管機24 —端向下傾斜設(shè)置且和冷軋管機出料端5外壁相接的最低處對應(yīng)上方的出料導套4的出口位置設(shè)置有集油槽9，所述集油槽9通過底部的進油管20和位于沉淀油箱18內(nèi)部的一個過濾器10相連，所述過濾器10包括表面設(shè)置有濾眼的殼體和位于殼體內(nèi)部的濾芯；所述沉淀油箱18內(nèi)部下方的冷軋管機的出料端外壁上設(shè)置有回流孔21和冷軋管機底部的儲油空間23連通。
[0023]其中，所述沉淀油箱18上方還設(shè)置有坯管外表面除油裝置，所述坯管外表面除油裝置包括一個固定于冷軋管機的出料端5外壁的除油套管7，除油套管7正對出料導套4出口設(shè)置且內(nèi)徑大于軋制鋼管11外徑，除油套管7內(nèi)孔中間隔布置有至少兩個環(huán)向設(shè)置的內(nèi)安裝環(huán)槽并在內(nèi)安裝環(huán)槽內(nèi)安裝有O形密封圈8，該O形密封圈8內(nèi)徑和軋制鋼管11外徑匹配。這樣就方便實現(xiàn)軋制鋼管外表面的油液去除，其結(jié)構(gòu)簡單且去油效果非常好。同時，為提高出油效率，保證除油效果，所述相鄰的安裝環(huán)槽之間的除油套管7上向下設(shè)置有泄油孔以更加方便泄油。其中，除油套管7靠一個L形的連接板6安裝固定在出料端5外壁上。其中，所述除油套管7內(nèi)孔兩端位置設(shè)置為向外一端為大直徑端的錐臺形。這樣，方便軋制鋼管的進出以及油液的下流。
[0024]其中，還采用了坯管內(nèi)孔除油裝置，所述坯管內(nèi)孔除油裝置包括位于沉淀油箱遠離冷軋管機一端位置設(shè)置的一個噴氣嘴14和一個除油活塞13，所述噴氣嘴14通過氣管15和空壓機16相連，所述除油活塞13整體呈柱狀且外徑小于軋制鋼管11內(nèi)徑，除油活塞13外表面沿軸向間隔布置有數(shù)個外安裝環(huán)槽并在外安裝環(huán)槽內(nèi)安裝有O形密封圈12，該O形密封圈12外徑和軋制鋼管內(nèi)徑匹配。這樣，采用噴氣加密封圈刮制的方式，即使密封圈刮油過程中出現(xiàn)縫隙，也會被強大的氣流壓力彌補，防止油液從縫隙處漏出，極大地提高了軋制鋼管內(nèi)部除油效果。其中，所述除油活塞13兩端呈錐臺形。這樣，方便除油活塞的插入以及在軋制鋼管內(nèi)表面移動，避免刮壞軋制鋼管內(nèi)表面。
[0025]其中，所述沉淀油箱18內(nèi)腔底面遠離冷軋管機一端向下傾斜設(shè)置且在最遠處設(shè)置有沉淀油箱去污閥17和外界相接。這樣，可以方便沉淀油箱中沉淀物的外排。
[0026]本實用新型的廢油回收設(shè)備用于廢油回收時，乳制鋼管從出料導套出口出來后，直接進入到除油套管內(nèi)并從另一端拉出，靠除油套管內(nèi)的O形密封圈完成對軋制鋼管外表面的油液去除，使得油液從除油套管兩端以及泄油孔流出到下方并被集油槽收集；當軋制鋼管外表面油液去除后，可以再將除油活塞從軋制鋼管一端插入到軋制鋼管內(nèi)孔中，然后靠噴氣嘴對準軋制鋼管內(nèi)孔的除油活塞噴氣，靠氣流強制推動除油活塞并帶動軋制鋼管內(nèi)孔中的油液從軋制鋼管一端移動到另一端，實現(xiàn)軋制鋼管內(nèi)表面油液的去除；油液從軋制鋼管上去除后，由于沉淀油箱上表面傾斜設(shè)置并在最低處設(shè)置了集油槽，這樣可以收集油液，并使得油液通過集油槽進入到沉淀油箱內(nèi)的過濾器中，完成過濾后在沉淀油箱內(nèi)腔中充分沉淀凈化，上部清液通過回流孔回流到冷軋管機底部的儲油空間內(nèi)，可再由軋機油泵抽至軋制油噴頭處使用。這樣就實現(xiàn)了冷軋管機出料端廢油的自動收集、凈化、及循環(huán)再利用，減少軋制油的損耗及浪費，保證冷軋管機的正常運轉(zhuǎn)。
【權(quán)利要求】
1.一種坯管內(nèi)孔除油裝置，其特征在于，包括一個除油活塞，所述除油活塞整體呈柱狀且外徑小于軋制鋼管內(nèi)徑，除油活塞外表面沿軸向間隔布置有數(shù)個外安裝環(huán)槽并在外安裝環(huán)槽內(nèi)安裝有O形密封圈，該O形密封圈外徑和軋制鋼管內(nèi)徑匹配。
2.如權(quán)利要求1所述的坯管內(nèi)孔除油裝置，其特征在于，所述除油活塞兩端呈錐臺形。
3.如權(quán)利要求1所述的坯管內(nèi)孔除油裝置，其特征在于，還包括一個噴氣嘴，噴氣嘴通過氣管和空壓機相連。
4.一種冷軋管廢油回收設(shè)備，包括冷軋管機，冷軋管機底部為儲油空間，儲油空間內(nèi)設(shè)置有軋機油泵，軋機油泵通過油管和位于軋機機頭進管端位置的軋制油噴頭相連，其特征在于，所述冷軋管機的出料端外壁設(shè)置有一個沉淀油箱，所述沉淀油箱上表面靠近冷軋管機一端向下傾斜設(shè)置且和冷軋管機出料端外壁相接的最低處對應(yīng)上方的出料導套的出口位置設(shè)置有集油槽，所述集油槽通過底部的進油管和位于沉淀油箱內(nèi)部的一個過濾器相連，所述過濾器包括表面設(shè)置有濾眼的殼體和位于殼體內(nèi)部的濾芯；所述沉淀油箱內(nèi)部下方的冷軋管機的出料端外壁上設(shè)置有回流孔和冷軋管機底部的儲油空間連通；所述冷軋管廢油回收設(shè)備還包括如權(quán)利要求1或2或3所述的坯管內(nèi)孔除油裝置，坯管內(nèi)孔除油裝置位于沉淀油箱遠離冷軋管機一端位置設(shè)置。
5.如權(quán)利要求4所述的冷軋管廢油回收設(shè)備，其特征在于，還包括坯管外表面除油裝置，所述坯管外表面除油裝置包括一個固定于冷軋管機的出料端外壁的除油套管，除油套管正對出料導套出口設(shè)置且內(nèi)徑大于軋制鋼管外徑，除油套管內(nèi)孔中間隔布置有至少兩個環(huán)向設(shè)置的內(nèi)安裝環(huán)槽并在內(nèi)安裝環(huán)槽內(nèi)安裝有O形密封圈，該O形密封圈內(nèi)徑和軋制鋼管外徑匹配，所述相鄰的安裝環(huán)槽之間的除油套管上向下設(shè)置有泄油孔，所述除油套管內(nèi)孔兩端位置設(shè)置為向外一端為大直徑端的錐臺形。
6.如權(quán)利要求4所述的冷軋管廢油回收設(shè)備，其特征在于，所述沉淀油箱內(nèi)腔底面遠離冷軋管機一端向下傾斜設(shè)置且在最遠處設(shè)置有沉淀油箱去污閥和外界相接。
【文檔編號】B21B28/00GK204159655SQ201420637617
【公開日】2015年2月18日 申請日期:2014年10月30日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月30日
【發(fā)明者】吳建軍, 林茂 申請人:重慶鋼鐵(集團)有限責任公司