一種桁架節(jié)梁焊接胎具的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種桁架節(jié)梁焊接胎具。該胎具的壓緊裝置中第一、二支座在機(jī)架的承托面上形成供管型材卡放的卡槽，并在第一支座上鉸接有翻轉(zhuǎn)件，在第二支座上設(shè)有鎖止結(jié)構(gòu)，在第一支座和/或第二支座和/或翻板上旋設(shè)穿裝有頂壓螺栓，在使用時(shí)，通過從管型材的外周上對(duì)其進(jìn)行壓緊而實(shí)現(xiàn)定位，相比現(xiàn)有技術(shù)中從管型材的兩端進(jìn)行定位的方式，本實(shí)用新型中壓緊裝置可實(shí)現(xiàn)從管型材的中部實(shí)現(xiàn)定位，這樣就避免了管型材在焊接過程中出現(xiàn)中部撓性變形的情況，使得由管型材和斜撐焊接而成的桁架節(jié)梁加工過程中，管型材的定位更加方便和準(zhǔn)確，從而解決了現(xiàn)有技術(shù)中管型材的定位過程費(fèi)時(shí)費(fèi)力的問題。
【專利說明】一種桁架節(jié)梁焊接胎具

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本實(shí)用新型涉及一種桁架節(jié)梁焊接胎具。

【背景技術(shù)】
[0002]目前，在進(jìn)行桁架節(jié)梁的焊接時(shí)，需要先對(duì)桁架節(jié)梁中縱梁進(jìn)行定位，然后在各縱梁之間焊接固定斜撐，使得各個(gè)縱梁通過斜撐固定在一起而形成桁架節(jié)梁，而現(xiàn)有的縱梁多采用管型材，如方鋼型材、圓鋼型材等。傳統(tǒng)的焊接工藝中，縱梁的兩端需要被裝夾固定在兩相對(duì)設(shè)置的支座上，兩支座的相對(duì)側(cè)開設(shè)有呈陣列排布的定位孔，以在支座上可拆固定用于連接管型材端部的定位夾具，但這種鋼型材的定位方式存在如下問題:
[0003]1，縱梁的中部會(huì)在自重的作用下發(fā)生撓性變形，這樣就使得焊接固定在縱梁之間的斜撐要么出現(xiàn)虛焊的問題，要么斜撐長度高度而使得整個(gè)桁架節(jié)梁的平直精度降低；
[0004]2，管型材需要在懸空狀態(tài)下進(jìn)行端部的定位，而管型材的自重都較大，從而使得管型材和端部定位夾具之間的對(duì)準(zhǔn)操作極為不易，使得管型材的定位過程費(fèi)時(shí)費(fèi)力；
[0005]3，兩支座之間的相對(duì)位置是固定的，這樣在桁架型材的長度發(fā)生變化時(shí)，需要重新對(duì)支座之間的位置進(jìn)行調(diào)整，乃至于需要重新安裝桁架節(jié)梁的定位裝置，從而使得桁架節(jié)梁的定位裝置通用性降低，不利于小批量不同類型的桁架節(jié)梁的工業(yè)生產(chǎn)。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0006]本實(shí)用新型的目的是提供一種桁架節(jié)梁焊接胎具，旨在解決現(xiàn)有技術(shù)中在通過管型材制造桁架節(jié)梁時(shí)，管型材的定位過程費(fèi)時(shí)費(fèi)力的問題。
[0007]為了實(shí)現(xiàn)以上目的，本實(shí)用新型中桁架節(jié)梁焊接胎具的技術(shù)方案如下:
[0008]桁架節(jié)梁焊接胎具，包括機(jī)架及其上裝配的管型材壓緊裝置，機(jī)架上設(shè)有用于承托管型材的承托面，管型材壓緊裝置包括在承托面上相對(duì)間隔設(shè)置而形成供管型材卡放的卡槽的第一、二支座，第一支座的頂部鉸接有用于在翻蓋時(shí)封上卡槽的頂部槽口、在翻開時(shí)讓開卡槽的頂部槽口的翻轉(zhuǎn)件，第二支座上設(shè)有用于在翻轉(zhuǎn)件翻蓋時(shí)將翻轉(zhuǎn)件鎖定在第二支座上的鎖止結(jié)構(gòu)，并在第一支座和/或第二支座和/或翻轉(zhuǎn)件上旋設(shè)穿裝有用于將管型材頂緊在卡槽內(nèi)的頂壓螺栓。
[0009]鎖止結(jié)構(gòu)包括鉸接在第二支座上的鎖止件，鎖止件的懸伸部設(shè)有用于在翻轉(zhuǎn)件下翻后上翻而扣緊在翻轉(zhuǎn)件的懸伸側(cè)的扣緊結(jié)構(gòu)。
[0010]鎖止件為螺桿，扣緊結(jié)構(gòu)包括螺紋連接在螺桿的懸伸端上的鎖緊螺母，鎖緊螺母在螺桿的外周上形成用于擋止并壓緊在翻轉(zhuǎn)件的上板面上的壓緊凸肩。
[0011]翻轉(zhuǎn)件的懸伸側(cè)開設(shè)有供螺桿的懸伸段擺入的調(diào)整豁口，調(diào)整豁口從懸伸側(cè)的側(cè)面向鉸接側(cè)延伸，調(diào)整豁口的處于翻轉(zhuǎn)件的板面上的邊沿為用于與鎖止螺母的端面擋止配合的擋止臺(tái)階。
[0012]第一支座和/或第二支座為用于垂直立設(shè)在機(jī)架的承托面上的立壁，立壁的頂面為用于在翻轉(zhuǎn)件翻蓋后承托并擋止在翻轉(zhuǎn)件的下板面下方的定位面。
[0013]第一、二支座均為立壁,且第一、二支座的高度相同。
[0014]翻轉(zhuǎn)件為通過合頁鉸接在第一立壁上的翻板。
[0015]第一、二支座中一個(gè)和翻轉(zhuǎn)件上分別旋設(shè)穿裝有頂壓螺栓。
[0016]管型材壓緊裝置在機(jī)架上有兩列以上，同列中各壓緊裝置在同一水平延伸的承托面上間隔設(shè)置。
[0017]壓緊裝置有三列，處于中間的一列壓緊裝置比其余兩列壓緊裝置高。
[0018]本實(shí)用新型中第一、二支座在機(jī)架的承托面上形成供管型材卡放的卡槽，并在第一支座上鉸接有翻轉(zhuǎn)件，在第二支座上設(shè)有鎖止結(jié)構(gòu)，在第一支座和/或第二支座和/或翻板上旋設(shè)穿裝有頂壓螺栓，在使用時(shí)，先將管型材卡放在第一、二支座之間的卡槽中，然后將翻轉(zhuǎn)件翻蓋，使得翻轉(zhuǎn)件將管型材壓緊在卡槽中，接著通過第二支座上的鎖止結(jié)構(gòu)，將翻轉(zhuǎn)件鎖定在第二支座上，這樣管型材將被翻轉(zhuǎn)件壓緊在卡槽中，此時(shí)通過再旋緊頂壓螺栓，就能將管型材壓緊在卡槽中，實(shí)現(xiàn)管型材在機(jī)架上的定位，因此本實(shí)用新型通過從管型材的外周上對(duì)其進(jìn)行壓緊而實(shí)現(xiàn)定位，相比現(xiàn)有技術(shù)中從管型材的兩端進(jìn)行定位的方式，本實(shí)用新型中壓緊裝置可實(shí)現(xiàn)從管型材的中部實(shí)現(xiàn)定位，這樣就避免了管型材在焊接過程中出現(xiàn)中部撓性變形的情況，使得由管型材和斜撐焊接而成的桁架節(jié)梁加工過程中，管型材的定位更加方便和準(zhǔn)確，從而解決了現(xiàn)有技術(shù)中管型材的定位過程費(fèi)時(shí)費(fèi)力的問題。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0019]圖1是本實(shí)用新型的實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖2是圖1的俯視圖；
[0021]圖3是圖1中壓緊裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖4是圖3的俯視圖；
[0023]圖5是圖3的右視圖。

【具體實(shí)施方式】
[0024]本實(shí)用新型中桁架節(jié)梁焊接胎具的實(shí)施例:如圖1至圖5所示，該胎具是一種起重機(jī)臂的焊接胎具，主要由機(jī)架及其上裝配的壓緊管型材壓緊裝置構(gòu)成，其中管型材壓緊裝置4是一種夾持起重機(jī)臂的方管的夾持壓緊裝置4，主要由第一支座41、第二支座42、翻轉(zhuǎn)件43、鎖止件44、水平頂壓螺栓45和豎向頂壓螺栓46構(gòu)成。第一支座41和第二支座42是左右相對(duì)的立設(shè)在機(jī)架的承托面上的立壁，立壁的底部均固定在機(jī)架的承托面上，立壁的頂面為定位平面，且第一支座41和第二支座42等高。翻轉(zhuǎn)件43為通過合頁繞前后延伸的軸線鉸接在第一支座41頂部的翻板，翻板的長度大于第一支座41和第二支座42之間的間隔寬度，并在翻板的懸伸側(cè)開設(shè)有左右延伸的調(diào)整豁口，調(diào)整豁口的開口處于翻板的懸伸側(cè)的側(cè)面上，調(diào)整豁口的盲端延伸至翻板的中部，且調(diào)整豁口從翻板的懸伸側(cè)向鉸接側(cè)延伸。鎖止件44是繞前后延伸的軸線鉸接在第二支座42上的螺桿，螺桿和合頁分處于第一支座41和第二支座42的相背側(cè)，螺桿的連接端鉸接在第二支座42上，螺桿的懸伸端上旋裝有鎖緊螺母，鎖緊螺母在在螺桿的外周上形成用于擋止并壓緊在翻板的上板面上的壓緊凸肩，即鎖緊螺母連同螺桿在第二支座42上形成在翻板翻蓋時(shí)將翻板鎖定在第二支座42上的鎖止結(jié)構(gòu)，鎖緊螺母在螺桿的懸伸端形成在翻板下翻后上翻而扣緊在翻板的懸伸側(cè)的扣緊結(jié)構(gòu)，而與此相應(yīng)的，調(diào)整豁口的處于翻板的板面上的邊沿為用于與鎖止螺母的端面擋止配合的擋止臺(tái)階。水平頂緊螺栓沿前后方向旋設(shè)穿裝在第一支座41上，水平頂緊螺栓的桿部從第一支座41上設(shè)置的螺紋穿孔中穿過，水平頂緊螺栓的頭部處于第一支座41的背向第二支座42的一側(cè)。豎向頂壓螺栓46沿垂直板面的方向旋設(shè)穿裝在翻板的中間部位，豎向頂壓螺栓46的桿部旋裝在翻板上設(shè)置的螺孔中，豎向頂壓螺栓46的頭部處于翻板的在翻蓋時(shí)的上方。
[0025]機(jī)架包括方框形的底架1，底架I的左、右框邊之間橋接有五個(gè)從前向后間隔排布的橫梁，每根橫梁的中間部位均立設(shè)有立柱2，立柱2在各橫梁上從前向后呈列布置，而前后兩立柱2的左右兩側(cè)及相背側(cè)分別設(shè)有加強(qiáng)斜撐3。底架I的左、右框邊的頂面和三個(gè)處于中間的立柱2的頂面均為對(duì)方管起到承托作用的承托面，而壓緊裝置4的第一支座41和第二支座42就安裝該承托面上，這樣壓緊裝置4在機(jī)架上將有三列，每列由三個(gè)前后間隔的壓緊裝置4組成，而三列壓緊裝置4又在機(jī)架上左右間隔排布，處于中間的一列壓緊裝置4和其余兩列壓緊裝置4左右相錯(cuò)設(shè)置。
[0026]底框的左、右框邊的頂面及處于前后側(cè)的兩立柱2的頂部固設(shè)有對(duì)方管的端部進(jìn)行定位的定位裝置，定位裝置又分為處于框邊上的側(cè)定位裝置61和處于立柱2上的中定位裝置62，在每個(gè)框邊上的側(cè)定位裝置61有一對(duì)并分處于每列壓緊裝置4的前后側(cè)，兩對(duì)側(cè)定位裝置61和兩個(gè)中定位裝置62又在左右方向上相互平齊。底框的左、右框邊上固設(shè)有處于相鄰側(cè)壓緊裝置之間及側(cè)壓緊裝置和側(cè)定位裝置61之間的限位塊5，限位塊5處于左、右框邊的相鄰側(cè)邊緣上。
[0027]側(cè)定位裝置61包括左右相對(duì)的固定在框邊的頂面上的兩個(gè)側(cè)定位座，兩側(cè)定位座上開設(shè)有相對(duì)設(shè)置的側(cè)定位銷孔，側(cè)定位銷孔中穿裝有對(duì)方管的端部進(jìn)行定位的側(cè)定位銷軸。中定位裝置62包括固定在兩立柱2的相對(duì)側(cè)的槽鋼，槽鋼的開口朝上且前后延伸，槽鋼的兩側(cè)壁上開設(shè)有供中定位銷軸穿裝的中定位銷孔，而槽鋼的頂面和立柱2的頂面平齊，并在立柱2的頂面上固定有U形的加強(qiáng)板，兩中定位裝置62中加強(qiáng)板內(nèi)的U型槽的槽口前后相對(duì)設(shè)置，以使槽鋼的頂部通過加強(qiáng)板固連在立柱2的頂面上，而加強(qiáng)板內(nèi)的U型槽能夠供方管從上向下卡放到槽鋼中。
[0028]本實(shí)施例中焊接胎具在使用時(shí)，先將三根方管分別卡放在三列壓緊裝置4中，并使方管的端部被定位在對(duì)應(yīng)的定位裝置上，然后通過三列壓緊裝置4將三根方管固定在焊接胎具上，接著就可以將各根斜撐按照設(shè)計(jì)要求架設(shè)在兩兩方管之間進(jìn)行焊接作業(yè)，由此來拼焊組裝需要的桁架節(jié)梁。
[0029]在上述實(shí)施例中，翻轉(zhuǎn)件通過鉸接在第二支座上的螺桿及螺桿上旋裝的鎖緊螺母來實(shí)現(xiàn)鎖止，在其他實(shí)施例中，螺桿和鎖緊螺母所形成的鎖止件也可以用螺母、卡扣連接件等替換。
[0030]在上述實(shí)施例中，頂壓螺栓處于翻轉(zhuǎn)件和第一支座上，在其他實(shí)施例中，頂壓螺栓也可以處于第一、二支座和翻轉(zhuǎn)件中一個(gè)或三個(gè)上。
【權(quán)利要求】
1.桁架節(jié)梁焊接胎具，其特征在于，包括機(jī)架及其上裝配的管型材壓緊裝置，機(jī)架上設(shè)有用于承托管型材的承托面，管型材壓緊裝置包括在承托面上相對(duì)間隔設(shè)置而形成供管型材卡放的卡槽的第一、二支座，第一支座的頂部鉸接有用于在翻蓋時(shí)封上卡槽的頂部槽口、在翻開時(shí)讓開卡槽的頂部槽口的翻轉(zhuǎn)件，第二支座上設(shè)有用于在翻轉(zhuǎn)件翻蓋時(shí)將翻轉(zhuǎn)件鎖定在第二支座上的鎖止結(jié)構(gòu)，并在第一支座和/或第二支座和/或翻轉(zhuǎn)件上旋設(shè)穿裝有用于將管型材頂緊在卡槽內(nèi)的頂壓螺栓。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的桁架節(jié)梁焊接胎具，其特征在于，鎖止結(jié)構(gòu)包括鉸接在第二支座上的鎖止件，鎖止件的懸伸部設(shè)有用于在翻轉(zhuǎn)件下翻后上翻而扣緊在翻轉(zhuǎn)件的懸伸側(cè)的扣緊結(jié)構(gòu)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的桁架節(jié)梁焊接胎具，其特征在于，鎖止件為螺桿，扣緊結(jié)構(gòu)包括螺紋連接在螺桿的懸伸端上的鎖緊螺母，鎖緊螺母在螺桿的外周上形成用于擋止并壓緊在翻轉(zhuǎn)件的上板面上的壓緊凸肩。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的桁架節(jié)梁焊接胎具，其特征在于，翻轉(zhuǎn)件的懸伸側(cè)開設(shè)有供螺桿的懸伸段擺入的調(diào)整豁口，調(diào)整豁口從懸伸側(cè)的側(cè)面向鉸接側(cè)延伸，調(diào)整豁口的處于翻轉(zhuǎn)件的板面上的邊沿為用于與鎖止螺母的端面擋止配合的擋止臺(tái)階。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至4中任意一項(xiàng)所述的桁架節(jié)梁焊接胎具，其特征在于，第一支座和/或第二支座為用于垂直立設(shè)在機(jī)架的承托面上的立壁，立壁的頂面為用于在翻轉(zhuǎn)件翻蓋后承托并擋止在翻轉(zhuǎn)件的下板面下方的定位面。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的桁架節(jié)梁焊接胎具，其特征在于，第一、二支座均為立壁，且第一、二支座的高度相同。
7.根據(jù)權(quán)利要求1至4中任意一項(xiàng)所述的桁架節(jié)梁焊接胎具，其特征在于，翻轉(zhuǎn)件為通過合頁鉸接在第一立壁上的翻板。
8.根據(jù)權(quán)利要求1至4中任意一項(xiàng)所述的桁架節(jié)梁焊接胎具，其特征在于，第一、二支座中一個(gè)和翻轉(zhuǎn)件上分別旋設(shè)穿裝有頂壓螺栓。
9.根據(jù)權(quán)利要求1至4中任意一項(xiàng)所述的桁架節(jié)梁焊接胎具，其特征在于，管型材壓緊裝置在機(jī)架上有兩列以上，同列中各壓緊裝置在同一水平延伸的承托面上間隔設(shè)置。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的桁架節(jié)梁焊接胎具，其特征在于，壓緊裝置有三列，處于中間的一列壓緊裝置比其余兩列壓緊裝置高。
【文檔編號(hào)】B23K37/04GK204183158SQ201420637528
【公開日】2015年3月4日 申請日期:2014年10月30日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月30日
【發(fā)明者】張鐵錘, 吳傳戈, 朱水亮, 賈玉峰, 劉林峰, 和永杰, 張昭, 宮建平 申請人:鄭州市長城機(jī)器制造有限公司