一種電動機保護測試裝置內集成電路板的生產(chǎn)設備的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種電動機保護測試裝置內集成電路板的生產(chǎn)設備。該生產(chǎn)設備包括浸焊設備、切腳設備、接近開關、氣缸和控制器；浸焊設備包括機架和浸焊操控機構；機架內設工作空間，工作空間前側設一臺面；浸焊操控機構活動連接在橫向導軌上；浸焊操控機構下方設一夾板組件；切腳設備包括切割電機、切割刀盤和導軌組件；導軌組件輸入端位于浸焊設備的一側臺面上，氣缸固定在臺面中部，接近開關包感應器部分和待感應部分；待感應部分固定在夾板組件一側，感應器部分固定在導軌組件相對應的一側；感應器部分信號連接控制器，控制器其中一輸出端信號連接氣缸，另一輸出端連接切割電機。該生產(chǎn)設備的優(yōu)點是集浸焊、切腳工序為一體，生產(chǎn)效率高。
【專利說明】一種電動機保護測試裝置內集成電路板的生產(chǎn)設備

【技術領域】
[0001]本實用新型屬于電路板的生產(chǎn)加工設備，特別是涉及一種電動機保護測試裝置內集成電路板的生產(chǎn)設備。

【背景技術】
[0002]浸焊機是指將電路板進行浸焊的設備，現(xiàn)有的浸焊機有全自動的，也有半自動的，為了更好地浸焊，很多小型企業(yè)往往選擇半自動的。針對現(xiàn)有的半自動浸焊機，其主要靠手動操作一浸焊操控機構。
[0003]切腳機，是線路板切腳機的簡稱，主要用于切除元器件焊接于線路板后的多余引腳，又被稱為剪腳機、砍腳機等。按照轉速切腳機可分為高速和低速切腳機。低速的切腳機一般機芯轉速在3000r/min以下，由電機直接運行；高速切腳機，通過變速使機芯轉速達到4500r/min 以上。
[0004]目前，兩個設備均已經(jīng)成熟，操作人員一般先進行浸焊，再進行切腳，因為分處在兩臺機器上完成兩個本可以連續(xù)的工序，導致現(xiàn)在集成電路板生產(chǎn)效率低下。此外，就目前浸焊而言，由于現(xiàn)有的浸焊操控機構結構簡單，缺乏合理的限位裝置和平行控制，容易在浸焊的時候，將集成電路板過淺、過度或傾斜浸入錫水，導致浸焊效果差，甚至致使集成電路板報廢，不僅資源浪費大，影響整體品控。就目前切腳設備而言，其自動化程度低，切割具有反作用力，切割工作的效率地下，而且手工操作危險大。


【發(fā)明內容】

[0005]本實用新型的發(fā)明目的在于提供一種用于電動機保護測試裝置內集成電路板生產(chǎn)，集浸焊工序和切腳工序為一體，自動化程度高，效果好的生產(chǎn)設備。
[0006]為了實現(xiàn)上述發(fā)明目的，本實用新型采用了以下技術方案:
[0007]一種電動機保護測試裝置內集成電路板的生產(chǎn)設備，包括用于集成電路板底部浸焊的浸焊設備、用于集成電路板底部電器元件引腳切除的切腳設備、接近開關、氣缸和控制器；所述浸焊設備包括機架和用于夾持集成電路板進行浸焊操作的浸焊操控機構；所述機架內設有一開口朝前側的工作空間，工作空間前側的機架上設有一臺面；所述工作空間上方的機架上設有橫向導軌，工作空間下方的機架上依次設有助焊劑噴霧裝置、預熱烘干裝置和浸焊池；浸焊操控機構活動連接在所述橫向導軌上；浸焊操控機構下方設有一用于夾持集成電路板的夾板組件；所述切腳設備包括連接在機架一側的切腳基架、切割電機、切割刀盤和導軌組件；所述切割電機安裝在切腳基架上且其輸出端朝上，切割刀盤水平固定在切割電機輸出端，導軌組件處在切割刀盤上方；所述導軌組件輸入端位于浸焊設備的一側臺面上，所述氣缸固定在所述臺面中部，所述氣缸輸出端和導軌組件輸入端之間留有所述夾板組件的容置空間；所述接近開關包感應器部分和待感應部分；所述待感應部分固定在夾板組件一側，感應器部分固定在導軌組件相對應的一側；所述感應器部分信號連接控制器，控制器其中一輸出端信號連接氣缸，另一輸出端連接切割電機。
[0008]作為優(yōu)選，所述浸焊操控機構包括安裝在橫向導軌上的縱向伸縮導軌、安裝在縱向伸縮導軌上的第一框架、處在第一框架內并可向下移動的第二框架、連接第一框架和第二框架的連桿組件以及彈性拉伸橡筋；所述第一框架上方設有橫向擋條；所述連桿組件由配重塊、配重塊連桿、主連桿和把手連桿構成；所述配重塊通過配重塊連桿連接在主連桿內端，所述把手連桿連接在主連桿外端；所述第二框架限位在橫向擋條之下，第二框架的中部鉸接在主連桿上；位于鉸接處外側的第二框架側壁上設有限位塊，限位塊位于所述主連桿下方；所述彈性拉伸橡筋連接在所述第一框架外端和第二框架外端之間，以使所述第二框架平行于所述第一框架；所述夾板組件垂直固定在第二框架下方。
[0009]作為優(yōu)選，所述氣缸輸出端和導軌組件輸入端之間的臺面上設有限位塊。
[0010]作為優(yōu)選，所述夾板組件由一對平行的長條形夾板和一對連接板構成，一對所述連接板上端垂直固定在第二框架上，下端分別固定連接一對長條形夾板；一對所述長條形夾板內側分別設有相對應的凹槽；工作時，所述待浸焊集成電路板被夾持在該對凹槽之間。
[0011]作為優(yōu)選，所述連桿組件中的主連桿內端鉸接在第一框架內端部；所述主連桿內端設有一向下折彎的折彎面上，所述配重塊連桿通過折彎面固定連接在所述主連桿上；在把手連桿下壓至最大行程時，配重塊既具有更大的容納空間，以更好地配重，又能使得其配重塊最上端抵在浸焊機機架上，起到限位作用。
[0012]作為優(yōu)選，所述導軌組件由一對導軌組成，一對導軌內側分別設有相對應的導槽；所述夾板組件上一對凹槽的距離和所述導軌組件上一對導槽均和所述集成電路板寬度相匹配。
[0013]與現(xiàn)有技術相比，采用了上述技術方案的生產(chǎn)設備，本實用新型的有益效果如下:
[0014]一、該生產(chǎn)設備集浸焊和切腳工序為一體，浸焊結束后，自動進入切腳工序，減短了生產(chǎn)工序，效率高，效果好。
[0015]二、對于本實用新型的優(yōu)選技術方案，其采用上述合理結構的浸焊操控機構，不僅便于操作浸焊；而且當上述彈性拉伸橡筋彈性拉動第二框架外端，同時在使得第二框架通過限位塊抵在主連桿下方；使得第二框架相對穩(wěn)定不會翻轉，設計好限位塊的位置就能保持第二框架平行于第一框架；進而使得浸焊操控機構將集成電路板送入錫水池浸焊的定位準確，不虛焊，不易報廢，浸焊效果好。另外，上浸焊操控機構進行操控過程中，有彈性限位，下壓時第二框架穩(wěn)定不晃動地下移，操作效果好。
[0016]三、由于浸焊工作處在工作空間內側，而裝集成電路板又在工作空間外側，在外側裝好集成電路板通過浸焊操控機構移至內側，依次經(jīng)助焊劑噴霧、預熱烘干、最后下壓進入浸焊池，完成浸焊，浸焊過程安全、干凈、衛(wèi)生；完成浸焊之后，又可以將集成電路板移動至工作空間外側，即移動至氣缸輸出端和導軌組件輸入端之間留有所述夾板組件的容置空間；此時，通過接近開關感應器部分感應，開啟后續(xù)自動切腳的控制過程，因此使得整個浸焊和切腳過程效率高，操作方便，效果好。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]圖1:本實用新型實施例的結構示意圖。
[0018]圖2:圖1中A處的局部放大結構示意圖。
[0019]圖3:本實用新型實施例中浸焊操控機構的側面結構示意圖。
[0020]圖4:本實用新型實施例中浸焊操控機構的外端面結構示意圖。
[0021]圖5:本實用新型實施例中切腳設備的側面結構示意圖。
[0022]圖6:本實用新型實施例中控制系統(tǒng)的結構框圖。

【具體實施方式】
[0023]下面結合附圖對本實用新型做進一步描述。
[0024]實施例:如圖1-6所示的一種電動機保護測試裝置內集成電路板的生產(chǎn)設備，該生產(chǎn)設備包括用于集成電路板底部浸焊的浸焊設備、用于集成電路板底部電器元件引腳切除的切腳設備9、接近開關8、氣缸6和控制器7。
[0025]上述浸焊設備包括機架2、吸氣管道13和用于夾持集成電路板進行浸焊操作的浸焊操控機構1，其機架2內設有一開口朝前側的工作空間，吸氣管道3安裝在機架2并連通所述工作空間。該工作空間前端開口朝向操作者，后端伸至機架內。工作空間上方的機架2上設有橫向導軌22，工作空間下方的機架上依次設有助焊劑噴霧裝置3、預熱烘干裝置4和浸焊池5。浸焊操控機構I活動連接在橫向導軌22上，具體可以在工作空間內外伸縮；浸焊操控機構I下方設有一用于夾持集成電路板的夾板組件15。
[0026]浸焊操控機構I具體包括縱向伸縮導軌12、第一框架10、第二框架14、連接第一框架10和第二框架14的連桿組件13以及彈性拉伸橡筋16。其中，縱向伸縮導軌12用于安裝在浸焊機橫向導軌上，第一框架10安裝在縱向伸縮導軌12上，隨縱向伸縮導軌12縱向向外伸長而帶動第一框架10到操作者面前，以便裝入集成電路板。第一框架10上方設有橫向擋條101，第二框架14限位在橫向擋條101之下，處在第一框架10內并可向下移動。連桿組件13由配重塊135、配重塊連桿134、主連桿130和把手連桿131構成。配重塊135通過配重塊連桿134連接在主連桿130內端，把手連桿131連接在主連桿130外端。連桿組件13中的主連桿130內端鉸接在第一框架10內端部，第二框架14的中部鉸接在主連桿130 上。
[0027]為了讓配重塊135既具有更大的容納空間，以更好地配重，又能使得其配重塊135最上端抵在浸焊機機架上，起到限位作用，本實用新型的主連桿130內端設有一向下折彎的折彎面133上，配重塊連桿134具體是通過折彎面133固定連接在主連桿130上。
[0028]在上述配重塊135最上端限位時，即把手連桿131下壓至最大行程時，本實用新型的第二框架14位置處在第一框架10下方。位于鉸接處外側的第二框架14側壁上設有限位塊141，限位塊141位于主連桿130下方。而上述彈性拉伸橡筋16連接在所述第一框架10外端和第二框架14外端之間，彈性拉伸橡筋16會彈性拉動第二框架14外端，使得第二框架14通過限位塊141抵在所述主連桿130下方，最終使得第二框架14平行于所述第一框架10。
[0029]在這里，本實用新型之所以采用彈性拉伸橡筋16，而不能在此處采用拉伸彈簧，原因是在于當操作者松手時，配重塊135的重力下會使第二框架14移至第一框架10內側收納。本實用新型的彈性拉伸橡筋16收縮后容納空間小，可以完全使第二框架14收納至第一框架10內側；而若采用拉伸彈簧的話，會導致第二框架14無法完整地收入第一框架10內側。
[0030]上述夾板組件15具體垂直固定在第二框架14下方。夾板組件15具體由一對平行的長條形夾板150和一對連接板151構成，一對所述連接板151上端垂直固定在第二框架14上，下端分別固定連接一對長條形夾板150。一對所述長條形夾板150內側分別設有相對應的凹槽1501，工作時，所述待浸焊集成電路板被夾持在該對凹槽1501之間。
[0031]如圖1和圖5所示，上述切腳設備9包括連接在機架2—側的切腳基架91、切割電機90、切割刀盤94和導軌組件92 ;切割電機90安裝在切腳基架91上且其輸出端朝上，切割刀盤94水平固定在切割電機90輸出端，導軌組件92處在切割刀盤94上方；導軌組件92輸入端位于浸焊設備的一側臺面上，所述氣缸6固定在所述臺面中部，氣缸6輸出端和導軌組件92輸入端之間留有所述夾板組件15的容置空間；
[0032]上述導軌組件92具體是由一對導軌組成，一對導軌內側分別設有相對應的導槽93。夾板組件15上一對凹槽1501的距離和導軌組件92上一對導槽93均和集成電路板寬度相匹配。
[0033]上述接近開關8包括感應器部分81和待感應部分80 ;待感應部分80固定在夾板組件15中外側長條形夾板150的右端，而感應器部分81固定在導軌組件92相對應的一偵牝即外側導軌左端。如圖6所示，其感應器部分81信號連接控制器7，控制器7其中一輸出端信號連接氣缸6，另一輸出端連接切割電機90。
[0034]另外，為了防止夾板組件15過渡向外移動而致使夾板組件15和導軌組件92無法對應，本實用新型在上述氣缸6輸出端和導軌組件92輸入端之間的臺面上設有限位擋塊60，限位擋塊60的內沿處在外側導軌內沿的長度方向。
[0035]操作浸焊操控機構I時，首先，操作者應該橫向移動整個浸焊操控機構至合適的位置，將待浸焊的集成電路板裝入上述夾板組件15，即相對應的一對凹槽1501內；然后，下壓把手，把手連桿131通過主連桿130克服配重塊135，由于配重塊135限位，使得下壓的最大行程時，集成電路板位置與錫水池匹配。由于上述彈性拉伸橡筋16彈性拉動第二框架14外端，使得第二框架14通過限位塊141抵在所述主連桿130下方，相對穩(wěn)定不會翻轉，設計好限位塊141的位置就能保持第二框架14平行于第一框架10。通過這些連桿以及限位控制，使得本實用新型手動操作的一種浸焊機在將集成電路板送入錫水池浸焊的定位準確，不虛焊，不易報廢，浸焊效果好。
[0036]整機工作時，首先，按照上述操作浸焊操控機構I的流程將集成電路板浸焊；浸焊完畢后，拉出浸焊操控機構1，并下壓使得夾板組件15進入氣缸6輸出端和導軌組件92輸入端之間。此時，處在外側長條形夾板150的右端的待感應部分80靠近外側導軌左端的感應器部分81，感應器部分81產(chǎn)生感應信號，將信號傳遞給控制器7，控制器7根據(jù)輸入的信號，去開啟氣缸6。上述氣缸6輸出端對應于夾板組件15夾持的集成電路板，可將集成電路板打至導軌組件22直至完成其下方的切腳工作?？刂破?根據(jù)輸入的信號，進行延時開啟切割電機90，使得本實用新型中的切腳設備只在需要切腳時開啟，高效節(jié)能。
【權利要求】
1.一種電動機保護測試裝置內集成電路板的生產(chǎn)設備，其特征在于:包括用于集成電路板底部浸焊的浸焊設備、用于集成電路板底部電器元件引腳切除的切腳設備(9)、接近開關⑶、氣缸(6)和控制器(7)； 所述浸焊設備包括機架(2)和用于夾持集成電路板進行浸焊操作的浸焊操控機構(I);所述機架(2)內設有一開口朝前側的工作空間，工作空間前側的機架(2)上設有一臺面；所述工作空間上方的機架(2)上設有橫向導軌(22)，工作空間下方的機架上依次設有助焊劑噴霧裝置(3)、預熱烘干裝置(4)和浸焊池(5);浸焊操控機構(I)活動連接在所述橫向導軌(22)上；浸焊操控機構(I)下方設有一用于夾持集成電路板的夾板組件(15); 所述切腳設備(9)包括連接在機架(2) —側的切腳基架(91)、切割電機(90)、切割刀盤(94)和導軌組件(92);所述切割電機(90)安裝在切腳基架(91)上且其輸出端朝上，切割刀盤(94)水平固定在切割電機(90)輸出端，導軌組件(92)處在切割刀盤(94)上方；所述導軌組件(92)輸入端位于浸焊設備的一側臺面上，所述氣缸￠)固定在所述臺面中部，所述氣缸(6)輸出端和導軌組件(92)輸入端之間留有所述夾板組件(15)的容置空間； 所述接近開關(8)包感應器部分(81)和待感應部分(80);所述待感應部分(80)固定在夾板組件(15) —側，感應器部分(81)固定在導軌組件(92)相對應的一側； 所述感應器部分(81)信號連接控制器(7)，控制器(7)其中一輸出端信號連接氣缸(6)，另一輸出端連接切割電機(90)。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種電動機保護測試裝置內集成電路板的生產(chǎn)設備，其特征在于:所述浸焊操控機構(I)包括: -安裝在橫向導軌上的縱向伸縮導軌(12); -安裝在縱向伸縮導軌(12)上的第一框架(10)； -處在第一框架(10)內并可向下移動的第二框架(14); -連接第一框架(10)和第二框架(14)的連桿組件(13);以及 -彈性拉伸橡筋(16)； 所述第一框架(10)上方設有橫向擋條(101); 所述連桿組件(13)由配重塊(135)、配重塊連桿(134)、主連桿(130)和把手連桿(131)構成；所述配重塊(135)通過配重塊連桿(134)連接在主連桿(130)內端，所述把手連桿(131)連接在主連桿(130)外端； 所述第二框架(14)限位在橫向擋條(101)之下，第二框架(14)的中部鉸接在主連桿(130)上；位于鉸接處外側的第二框架(14)側壁上設有限位塊(141)，限位塊(141)位于所述主連桿(130)下方；所述彈性拉伸橡筋(16)連接在所述第一框架(10)外端和第二框架(14)外端之間，以使所述第二框架(14)平行于所述第一框架(10); 所述夾板組件(15)垂直固定在第二框架(14)下方。
3.根據(jù)權利要求1所述的一種電動機保護測試裝置內集成電路板的生產(chǎn)設備，其特征在于:所述氣缸(6)輸出端和導軌組件(92)輸入端之間的臺面上設有限位擋塊(60)。
4.根據(jù)權利要求2所述的一種電動機保護測試裝置內集成電路板的生產(chǎn)設備，其特征在于:所述夾板組件(15)由一對平行的長條形夾板(150)和一對連接板(151)構成，一對所述連接板(151)上端垂直固定在第二框架(14)上，下端分別固定連接一對長條形夾板(150);一對所述長條形夾板(150)內側分別設有相對應的凹槽(1501)。
5.根據(jù)權利要求2所述的一種電動機保護測試裝置內集成電路板的生產(chǎn)設備，其特征在于:所述連桿組件(13)中的主連桿(130)內端鉸接在第一框架(10)內端部；所述主連桿(130)內端設有一向下折彎的折彎面(133)上，所述配重塊連桿(134)通過折彎面(133)固定連接在所述主連桿(130)上。
6.根據(jù)權利要求1所述的一種電動機保護測試裝置內集成電路板的生產(chǎn)設備，其特征在于:所述導軌組件(92)由一對導軌組成，一對導軌內側分別設有相對應的導槽(93);所述夾板組件(15)上一對凹槽(1501)的距離和所述導軌組件(92)上一對導槽(93)均和所述集成電路板寬度相匹配。
【文檔編號】B23P23/04GK204262746SQ201420627898
【公開日】2015年4月15日 申請日期:2014年10月27日 優(yōu)先權日:2014年10月27日
【發(fā)明者】肖若迪 申請人:蒼南凱迪電氣有限公司