模具板料剪裁剪刀的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種模具板料剪裁剪刀，它包括固定座及相互匹配的上切刀和下切刀，下切刀固定設(shè)置在固定座下方，固定座朝向下切刀的側(cè)面開設(shè)有開口朝下并與上切刀相匹配的安裝槽，上切刀即設(shè)置在安裝槽內(nèi)，安裝槽的左右兩側(cè)貫通，固定座的左側(cè)面固定設(shè)有將安裝槽左側(cè)封閉的擋板，固定座的右側(cè)面鉸接連接有將安裝槽右側(cè)封閉的活動壓板。本實用新型能夠快速對上切刀進行裝配以快速拆卸，以節(jié)省時間，且板料剪切后板料邊緣整齊，對模具生產(chǎn)不造成任何影響，剪切后的料帶更標準。
【專利說明】模具板料剪裁剪刀

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及沖壓模具【技術(shù)領(lǐng)域】，具體地指一種模具板料剪裁剪刀。

【背景技術(shù)】
[0002]模具上壓機后，料帶開始進入模具，如果板料邊緣不整齊，出現(xiàn)波浪狀，則很容易與鑲塊或其他零部件產(chǎn)生干涉，影響后續(xù)工作。造成板料邊緣出現(xiàn)不平整的其中一個原因為:板料在沖裁結(jié)束后，需人工將未沖裁的板料與正在沖裁的板料分開，在此過程中，很容易會導致板料邊緣不整齊，影響下次使用。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)中，模具板料剪裁剪刀包括相互配合的上切刀和下切刀，上切刀直接用螺絲固定在上模座上，需手工固定上切刀，當使用完成后，又需手工拆卸上切刀，這種方式耗時較長且會影響下次使用的精度；且對板料進行多次剪切加工后，也會對上切刀剪切精度有一定影響。
[0004]通常上切刀的切削面設(shè)置為平面，在對板料進行會出現(xiàn)剪切加工時，會發(fā)生拉扯板料的現(xiàn)象，導致部分板料切不斷，且會有毛刺，造成板料變形。
[0005]因此，需對現(xiàn)有繼續(xù)進行改進。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本實用新型的目的就是要解決上述【背景技術(shù)】的不足，提供一種操作方便且適用于使用要求的模具板料剪裁剪刀。
[0007]本實用新型的技術(shù)方案為:一種模具板料剪裁剪刀，它包括相互匹配的上切刀和下切刀，其特征在于:還包括固定座，所述固定座固定設(shè)置在上模座上，所述下切刀固定設(shè)置在所述固定座下方，所述固定座朝向下切刀的側(cè)面開設(shè)有開口朝下并與所述上切刀相匹配的安裝槽，所述上切刀即設(shè)置在所述安裝槽內(nèi)，所述安裝槽的左右兩側(cè)貫通，所述固定座的左側(cè)面固定設(shè)有將所述安裝槽左側(cè)封閉的擋板，所述固定座的右側(cè)面鉸接連接有將所述安裝槽右側(cè)封閉的活動壓板。
[0008]上述方案中:
[0009]所述活動壓板通過銷軸鉸接在位于安裝槽右側(cè)開口正上方的固定座上。
[0010]所述固定座朝向下切刀的側(cè)面還設(shè)有限位板，所述限位板頂靠在所述上切刀伸出安裝槽的側(cè)面。
[0011]所述上切刀的側(cè)部設(shè)有手柄，所述手柄與所述活動壓板位于同一側(cè)。
[0012]所述上切刀的剪切面為從左至右向下傾斜的斜面；所述下切刀的切削面成I型，它包括與所述上切刀的剪切面相匹配的支撐面和設(shè)置在所述支撐面右側(cè)的限位面。
[0013]所述上切刀的剪切面與所述下切刀的支撐面之間的夾角0=5。。
[0014]本實用新型在使用時，先將固定座的活動壓板旋開，使安裝槽的右側(cè)處于敞開狀態(tài)，隨后將上切刀插入到安裝槽中，再將固定座的活動壓板合上，則上切刀由其左右兩側(cè)由擋板和活動壓板固定在安裝槽中，在板料送入模具超過料帶起始線一個步距時，模具第一次開合時，料帶剪刀將料帶整齊切斷，然后再次將固定座的活動壓板旋開，安裝槽的右側(cè)即處于敞開狀態(tài)，上切刀即可取出；模具再次開始連續(xù)工作，重復上述工作過程，料帶剪刀即可再次將料帶整齊的切斷。
[0015]本實用新型的模具板料剪裁剪刀，能夠快速對上切刀進行裝配以快速拆卸，以節(jié)省時間，且板料剪切后板料邊緣整齊，對模具生產(chǎn)不造成任何影響，剪切后的料帶更標準。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖2為圖1的正視示意圖；
[0018]圖3為本實用新型的上切刀不意圖；
[0019]圖4為圖3的側(cè)視示意圖。

【具體實施方式】
[0020]下面結(jié)合附圖和具體實施例對本實用新型作進一步的詳細說明。
[0021]參考圖1及圖2，本實施例的一種模具板料剪裁剪刀，它包括固定設(shè)置在上模座上的固定座1以及相互匹配使用的上切刀2和下切刀3，下切刀3固定設(shè)置在固定座1下方，固定座1朝向下切刀3的側(cè)面開設(shè)有開口朝下并與上切刀2相匹配的安裝槽4，上切刀2即設(shè)置在安裝槽4內(nèi)，安裝槽4的左右兩側(cè)貫通，固定座1的左側(cè)面固定設(shè)有將安裝槽4左側(cè)封閉的擋板1.1，固定座1的右側(cè)面鉸接連接有將安裝槽4右側(cè)封閉的活動壓板1.2。
[0022]本實施例的模具板料剪裁剪刀，其上切刀2和固定座1之間為插接可抽取式，在使用時，先將固定座1的活動壓板1.2旋開，使安裝槽4的右側(cè)處于敞開狀態(tài)，隨后將上切刀2插入到安裝槽4中，再將固定座1的活動壓板1.2合上，則上切刀2由其左右兩側(cè)由擋板1.1和活動壓板1.2固定在安裝槽4中，在板料送入模具超過料帶起始線一個步距時，模具第一次開合時，料帶剪刀將料帶整齊切斷，然后再次將固定座1.2的活動壓板旋開，安裝槽2的右側(cè)即處于敞開狀態(tài)，上切刀2即可取出；模具再次開始連續(xù)工作，重復上述工作過程，料帶剪刀即可再次將料帶整齊的切斷。
[0023]上切刀2和固定座1采用插接可抽取式的方式，相比于現(xiàn)有技術(shù)由人工通過螺絲直接將上切刀2固定在上模座上，具有操作方便，減少了人力物力，節(jié)省工作時長和保證精度要求。
[0024]本實施例的活動壓板1.2通過銷軸1.3鉸接在位于安裝槽4右側(cè)開口正上方的固定座1上。
[0025]在固定座1朝向下切刀3的側(cè)面還設(shè)有限位板1.4，該限位板1.4通過螺釘可拆卸連接在下切刀3的側(cè)面，在上切刀2插設(shè)在安裝槽4時，限位板1.4頂靠在上切刀2伸出安裝槽4的側(cè)面，以對上切刀2進一步穩(wěn)固。
[0026]參考圖3及圖4，本實施例的上切刀2的側(cè)部設(shè)有手柄2.1，手柄2.1與活動壓板1.2位于同一側(cè)，可通過手柄2.1將上切刀2在安裝槽4中進行插拔動作。本實施例的上切刀2的剪切面設(shè)計為從左至右向下傾斜的斜面；下切刀3的切削面成[型，它包括與上切刀2的剪切面相匹配的支撐面3.1和設(shè)置在支撐面3.1右側(cè)的限位面3.2，而上切刀2的剪切面與下切刀3的支撐面之間的夾角0 =5°，相比于【背景技術(shù)】中上切刀2的剪切面采用平面的設(shè)計，可輕易將板料切斷，且不會對板料有干涉影響，更能保證板料剪切精度。
[0027]本實施例的模具板料剪裁剪刀能夠快速對上切刀進行裝配以快速拆卸，以節(jié)省時間，且板料剪切后板料邊緣整齊，對模具生產(chǎn)不造成任何影響，剪切后的料帶更標準。
[0028]以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例而已，并非對本實用新型的結(jié)構(gòu)做任何形式上的限制。凡是依據(jù)本實用新型的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實用新型的技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種模具板料剪裁剪刀，它包括相互匹配的上切刀(2)和下切刀(3)，其特征在于:還包括固定座(I)，所述固定座(I)固定設(shè)置在上模座上，所述下切刀(3)固定設(shè)置在所述固定座(I)下方，所述固定座(I)朝向下切刀(3)的側(cè)面開設(shè)有開口朝下并與所述上切刀(2)相匹配的安裝槽(4)，所述上切刀(2)即設(shè)置在所述安裝槽(4)內(nèi)，所述安裝槽(4)的左右兩側(cè)貫通，所述固定座(I)的左側(cè)面固定設(shè)有將所述安裝槽(4)左側(cè)封閉的擋板(1.1)，所述固定座(I)的右側(cè)面鉸接連接有將所述安裝槽(4)右側(cè)封閉的活動壓板(1.2)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的模具板料剪裁剪刀，其特征在于:所述活動壓板(1.2)通過銷軸(1.3)鉸接在位于安裝槽(4)右側(cè)開口正上方的固定座(I)上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的模具板料剪裁剪刀，其特征在于:所述固定座(I)朝向下切刀(3)的側(cè)面還設(shè)有限位板(1.4)，所述限位板(1.4)頂靠在所述上切刀(2)伸出安裝槽(4)的側(cè)面。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的模具板料剪裁剪刀，其特征在于:所述上切刀(2)的側(cè)部設(shè)有手柄(2.1)，所述手柄(2.1)與所述活動壓板(1.2)位于同一側(cè)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的模具板料剪裁剪刀，其特征在于:所述上切刀(2)的剪切面為從左至右向下傾斜的斜面；所述下切刀(3)的切削面成L型，它包括與所述上切刀(2)的剪切面相匹配的支撐面(3.1)和設(shè)置在所述支撐面右側(cè)的限位面(3.2)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的模具板料剪裁剪刀，其特征在于:所述上切刀(2)的剪切面與所述下切刀(3)的支撐面(3.1)之間的夾角α = 5°。
【文檔編號】B21D28/14GK204220731SQ201420627829
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2014年10月27日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月27日
【發(fā)明者】李濤, 李偉, 郭揚, 張雷 申請人:斯摩摩（武漢）汽車模具有限公司