用于線切割加工的精密旋轉(zhuǎn)夾具的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種用于線切割加工的精密旋轉(zhuǎn)夾具，包括主軸同步輪、機(jī)座、同步帶、電機(jī)安裝板、電機(jī)同步輪、電機(jī)、立板、卡盤和主軸；所述的電機(jī)經(jīng)所述的電機(jī)安裝板與所述的立板固定連接，該立板固定在所述的機(jī)座上，所述的電機(jī)軸端與所述的電機(jī)同步輪相連；所述的主軸安裝在所述的機(jī)座的內(nèi)部，該主軸的兩端分別外接所述的主軸同步輪和卡盤，所述的電機(jī)同步輪和主軸同步輪位于所述的電機(jī)和機(jī)座的同側(cè)，且通過所述的同步帶連接。本實(shí)用新型具備精密旋轉(zhuǎn)軸，適用于球體等類似工件的線切割加工，可簡化加工工藝、減省機(jī)床調(diào)整過程。
【專利說明】用于線切割加工的精密旋轉(zhuǎn)夾具

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種精密夾具，具體為用于線切割加工的精密旋轉(zhuǎn)夾具。

【背景技術(shù)】
[0002]線切割機(jī)床的走絲及進(jìn)給機(jī)構(gòu)包絡(luò)的加工面一般為平面或斜面，部分先進(jìn)線切割機(jī)床可調(diào)整電極絲傾斜于機(jī)床軸線，配合多軸聯(lián)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)上下異性的錐體加工，但其涉及到的機(jī)床調(diào)整過程復(fù)雜，而且依然難以實(shí)現(xiàn)球體加工。針對(duì)此問題，通過旋轉(zhuǎn)夾具增加被加工工件的自由度，則一方面可以實(shí)現(xiàn)球體等類似三維零件的線切割加工，另一方面也可減少機(jī)床調(diào)整過程。此外，線切割加工過程多涉及到工作液沖淋，特別是浸入式線切割加工，夾具需跟隨工件完全浸沒在工作液中，容易引起軸承銹蝕而影響夾具旋轉(zhuǎn)精度。因此，為實(shí)現(xiàn)該夾具，并且使之具備精密旋轉(zhuǎn)功能，需解決的問題是:
[0003]I)夾具的傳動(dòng)鏈布置及其組件的運(yùn)動(dòng)關(guān)系；
[0004]2)夾具的旋轉(zhuǎn)精度及主軸間隙的調(diào)整；
[0005]3)工件的定位及裝夾；
[0006]4)防銹蝕及電機(jī)的防工作液浸沒。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本實(shí)用新型針對(duì)上述問題，提出一種用于線切割加工的精密旋轉(zhuǎn)夾具，通過增加被加工工件的自由度，實(shí)現(xiàn)球體線切割加工。
[0008]本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是:
[0009]一種用于線切割加工的精密旋轉(zhuǎn)夾具，其特點(diǎn)在于:包括主軸同步輪、機(jī)座、同步帶、電機(jī)安裝板、電機(jī)同步輪、電機(jī)、立板、卡盤和主軸；
[0010]所述的電機(jī)經(jīng)所述的電機(jī)安裝板與所述的立板固定連接，該立板固定在所述的機(jī)座上，所述的電機(jī)軸端與所述的電機(jī)同步輪相連；
[0011]所述的主軸安裝在所述的機(jī)座的內(nèi)部，該主軸的兩端分別外接所述的主軸同步輪和卡盤，所述的電機(jī)同步輪和主軸同步輪位于所述的電機(jī)和機(jī)座的同側(cè)，且通過所述的同步帶連接。
[0012]還包括密封圈、調(diào)整環(huán)、軸承和端蓋，所述的主軸通過上下兩組對(duì)稱的軸承固定在所述的機(jī)座內(nèi)部，該兩組軸承之間由主軸軸肩定位，并通過所述的端蓋壓緊，所述的軸承和端蓋之間設(shè)置有所述的調(diào)整環(huán)；所述的端蓋和機(jī)座之間設(shè)置有所述的密封圈。
[0013]所述的電機(jī)的防護(hù)等級(jí)符合IP68要求。
[0014]所述的軸承為不銹鋼防水軸承，所述的機(jī)座為難銹蝕金屬材料，可浸沒于水及油基工作液中。
[0015]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型有益效果是，具備精密旋轉(zhuǎn)軸，通過增加被加工工件的自由度，實(shí)現(xiàn)球體線切割加工，并可簡化加工工藝、減省機(jī)床調(diào)整過程。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1為本實(shí)用新型用于線切割加工的精密旋轉(zhuǎn)夾具三維示意圖；
[0017]圖2為本實(shí)用新型用于線切割加工的精密旋轉(zhuǎn)夾具的局部剖視圖；
[0018]圖中:1:主軸同步輪，2:機(jī)座，3:同步帶，4:電機(jī)安裝板，5:電機(jī)同步輪，6:電機(jī)，
7:立板，8:卡盤，9:待加工工件，10:密封圈，11:調(diào)整環(huán)，12:軸承，13:主軸，14:端蓋。

【具體實(shí)施方式】
[0019]以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說明，但不應(yīng)以此限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
[0020]如圖1所示用于線切割加工的精密旋轉(zhuǎn)夾具，包括機(jī)座2、主軸13、同步帶3、卡盤
8;所述的主軸13通過兩組軸承12安裝于機(jī)座2內(nèi)，兩組軸承12之間通過主軸13軸肩定位，并通過機(jī)座2前后設(shè)置的兩組端蓋14壓緊，軸承12和端蓋14之間設(shè)置有調(diào)整環(huán)11 ;端蓋14和機(jī)座2之間設(shè)置有密封圈10 ；
[0021]所述的主軸13 —端連接卡盤8，另一端連接主軸同步輪1，主軸同步輪I和電機(jī)同步輪5通過同步帶3連接；電機(jī)同步輪5安裝于電機(jī)6軸端，電機(jī)6通過電機(jī)安裝板4固定于立板7上，立板7安裝在機(jī)座2上；
[0022]上述的電機(jī)6的防護(hù)等級(jí)符合IP68要求；
[0023]上述的軸承12為不銹鋼防水軸承，所述的機(jī)座2為難銹蝕金屬材料，可浸沒于水及油基工作液中。
[0024]如圖1所示用于線切割加工的精密旋轉(zhuǎn)夾具，用電機(jī)6通過同步帶3帶動(dòng)主軸13旋轉(zhuǎn)，將電機(jī)6位置設(shè)置高于機(jī)座2是為了防止機(jī)座2夾持工件浸沒到工作液中時(shí)，工作液觸及電機(jī)6。如圖2所示的調(diào)整環(huán)11用于調(diào)整軸承之間的軸向間隙，防止主軸13軸向躥動(dòng)。
[0025]實(shí)施例1
[0026]如圖1所示的待加工工件9，該工件頂部為球體，連接球體的是錐形桿結(jié)構(gòu)，使用本實(shí)用新型所述的精密旋轉(zhuǎn)夾具，無需調(diào)整電極絲和主軸的角度，只需將待加工工件毛坯夾在卡盤8上，電極絲作二維(比如，夾具位于XY平面內(nèi)，則電極絲可平行于Z方向無需傾斜，此時(shí)僅需考慮XY平面軌跡)進(jìn)給運(yùn)動(dòng)則可加工出頂部球體及錐形桿，并且其精度可達(dá)微米級(jí)。
【權(quán)利要求】
1.一種用于線切割加工的精密旋轉(zhuǎn)夾具，其特征在于:包括主軸同步輪(1)、機(jī)座(2)、同步帶(3)、電機(jī)安裝板(4)、電機(jī)同步輪(5)、電機(jī)(6)、立板(7)、卡盤⑶和主軸(13); 所述的電機(jī)(6)經(jīng)所述的電機(jī)安裝板(4)與所述的立板(7)固定連接，該立板(7)固定在所述的機(jī)座⑵上，所述的電機(jī)(6)軸端與所述的電機(jī)同步輪(5)相連； 所述的主軸(13)安裝在所述的機(jī)座(2)的內(nèi)部，該主軸(13)的兩端分別外接所述的主軸同步輪⑴和卡盤(8)，所述的電機(jī)同步輪(5)和主軸同步輪⑴位于所述的電機(jī)(6)和機(jī)座(2)的同側(cè)，且通過所述的同步帶(3)連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于線切割加工的精密旋轉(zhuǎn)夾具，其特征在于，還包括密封圈(10)、調(diào)整環(huán)(11)、軸承(12)和端蓋(14)，所述的主軸(13)通過上下兩組對(duì)稱的軸承(12)固定在所述的機(jī)座(2)內(nèi)部，該兩組軸承(12)之間由主軸(13)軸肩定位，并通過所述的端蓋(14)壓緊，所述的軸承(12)和端蓋(14)之間設(shè)置有所述的調(diào)整環(huán)(11);所述的端蓋(14)和機(jī)座⑵之間設(shè)置有所述的密封圈(10)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于線切割加工的精密旋轉(zhuǎn)夾具，其特征在于，所述的軸承(12)為不銹鋼防水軸承。
【文檔編號(hào)】B23H7/02GK204183061SQ201420609989
【公開日】2015年3月4日 申請(qǐng)日期:2014年10月21日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月21日
【發(fā)明者】陳吉鵬, 唐洪亮, 陳葆娟, 顧琳 申請(qǐng)人:上海交通大學(xué), 上海新躍儀表廠