壓裝擺動檢測裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種壓裝擺動檢測裝置，包括壓裝頭和壓裝底座，壓裝頭上下活動設置，壓裝頭上下活動的距離由伺服電機進行控制，壓裝底座固定設于壓裝頭的下方用于工件的安裝固定，其特征在于：還包括套環(huán)、滑板、力矩傳感器和氣缸，套環(huán)設有套住工件擺桿部位的弧形套孔，力矩傳感器一端通過滑板與套環(huán)連接，滑板滑動設在滑座上，滑座固定安裝，力矩傳感器的另一端通過聯(lián)軸套與氣缸的活塞桿連接，氣缸固定安裝，力矩傳感器的力矩輸出信號控制伺服電機。本實用新型能夠壓裝出滿足擺動靈活性要求的工件，提高生產效率，同時工件壓裝質量好、裝置使用壽命長。
【專利說明】壓裝擺動檢測裝置
【【技術領域】】
[0001]本實用新型涉及的是一種帶壓裝及擺動檢測功能的壓裝生產裝置。
【【背景技術】】
[0002]為便于裝配，很多產品帶有壓蓋，在產品內部裝入各組成零件后，最后通過壓蓋的壓裝使裝入產品內部的零件得到各自定位從而實現(xiàn)產品功能。目前，對工件壓蓋進行壓裝操作的壓裝裝置的結構形式有很多，沒有統(tǒng)一標準，一般是通過工件轉動而壓裝頭不動的方式來進行壓裝操作，上述壓裝方式不同程度存在壓裝質量不穩(wěn)定、壓裝成品率不高及工件表面易受損傷等不足，同時壓裝頭容易被磨損，壓裝裝置的使用壽命較短；另外，對于上述產品，如果帶有擺桿部件，那么在壓裝后還要進行擺動靈活性的測試，不合格產品還要返工處理，生產效率低。
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【發(fā)明內容】
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[0003]針對現(xiàn)有技術的不足，本實用新型的目的是在于提供一種能夠壓裝出滿足擺動靈活性要求的工件，提高生產效率，同時工件壓裝質量好、裝置使用壽命長的壓裝擺動檢測裝置。
[0004]本實用新型是通過如下技術方案來實施的:
[0005]壓裝擺動檢測裝置，包括壓裝頭和壓裝底座，壓裝頭上下活動設置，壓裝頭上下活動的距離由伺服電機進行控制，壓裝底座固定設于壓裝頭的下方用于工件的安裝固定，其特征在于:還包括套環(huán)、滑板、力矩傳感器和氣缸，套環(huán)設有套住工件擺桿部位的弧形套孔，力矩傳感器一端通過滑板與套環(huán)連接，滑板滑動設在滑座上，滑座固定安裝，力矩傳感器的另一端通過聯(lián)軸套與氣缸的活塞桿連接，氣缸固定安裝，力矩傳感器的力矩輸出信號控制伺服電機。
[0006]壓裝頭包括動力頭和左右壓輪，動力頭的上下活動由伺服電機進行控制，左右壓輪在動力頭的旋轉主軸下軸端作左右對稱設置，左右壓輪可轉動設在橫向支軸上，橫向支軸固定連接在動力頭旋轉主軸的下軸端。
[0007]上述技術方案所提供的壓裝擺動檢測裝置，有益技術效果是:1.能夠壓裝出滿足擺動靈活性要求的工件，提高生產效率，其原因是:在壓裝過程中，壓裝頭的下移距離越大，那么左右壓輪對工件壓蓋的壓裝力度越大，那么工件擺桿部件的擺動靈活性就會不夠，反之，工件擺桿部件的擺動靈活性就會太過，而采用本實用新型的技術方案后，可進行邊壓裝邊擺動檢測，從而很好控制壓裝頭的下移距離，也就很好地控制了左右壓輪對工件的壓裝力度，于是就能夠壓裝出滿足擺動靈活性要求的工件，提高生產效率。2.在整個壓裝過程中，工件不動而壓裝頭轉動，壓裝頭的工作部件為左右壓輪，左右壓輪在壓裝過程中會同時在工件壓蓋的左右表面進行滾動，可使工件壓蓋的左右同時受力，工件壓蓋的變形也顯得連貫柔和，還有，在整個的滾壓壓裝過程中工件的表面都不易受到損傷，并且左右壓輪在壓裝過程中始終處于滾動狀態(tài)，所以不易被磨損，本實用新型對工件的壓裝質量好，裝置的使用壽命長。
【【專利附圖】

【附圖說明】】
[0008]本實用新型有如下附圖:
[0009]圖1為本實用新型的結構示意圖。
【【具體實施方式】】
[0010]如圖1所示，本實用新型的壓裝擺動檢測裝置，包括壓裝頭、壓裝底座6、套環(huán)7、滑板9、力矩傳感器10和氣缸12，壓裝頭上下活動設置，所述壓裝頭包括動力頭I和左右壓輪3，所述動力頭I連接在升降臺上隨升降臺上下活動，動力頭I的上下活動的距離由伺服電機13進行控制，所述左右壓輪3在動力頭的旋轉主軸2下軸端作左右對稱設置，左右壓輪3可轉動設在橫向支軸上，橫向支軸固定連接在動力頭旋轉主軸2的下軸端；壓裝底座6固定設于壓裝頭的下方用于工件4的安裝固定，套環(huán)7設有套住工件擺桿部位42的弧形套孔5，力矩傳感器10 —端通過滑板9與套環(huán)7連接，滑板9滑動設在滑座8上，滑座8固定安裝，力矩傳感器10的另一端通過聯(lián)軸套11與氣缸12的活塞桿連接，氣缸12固定安裝，力矩傳感器10的力矩輸出信號控制伺服電機13。
[0011]本實用新型的工作過程是:將待壓裝工件4放到壓裝底座6上進行固定夾緊，接著伺服電機13帶動動力頭I緩慢下移，左右壓輪3開始與工件壓蓋41接觸進行壓裝，同時氣缸12通過力矩傳感器10、滑板9和套環(huán)7帶動工件擺桿部件42進行來回擺動，在壓裝過程中，動力頭I的下移距離越來越大，左右壓輪3對工件壓蓋41的壓裝力度也越來越大，工件擺桿部件42的擺動靈活性慢慢受到影響，當力矩傳感器10覺得擺動靈活性已經滿足工作要求時，發(fā)出信號控制伺服電機13反向轉動，于是很好控制了動力頭I的下移距離，也就很好地控制了左右壓輪3對工件4的壓裝力度，于是就壓裝出滿足擺動靈活性要求的工件。上述的整個壓裝過程中，工件不動而壓裝頭轉動，隨著動力頭旋轉主軸的轉動，左右壓輪會同時在工件壓蓋的左右表面進行滾動，工件壓蓋的左右同時受力，工件壓裝質量好，并且左右壓輪在壓裝過程中始終處于滾動狀態(tài)，所以不易被磨損，裝置使用壽命長。
【權利要求】
1.壓裝擺動檢測裝置，包括壓裝頭和壓裝底座，壓裝頭上下活動設置，壓裝頭上下活動的距離由伺服電機進行控制，壓裝底座固定設于壓裝頭的下方用于工件的安裝固定，其特征在于:還包括套環(huán)、滑板、力矩傳感器和氣缸，套環(huán)設有套住工件擺桿部位的弧形套孔，力矩傳感器一端通過滑板與套環(huán)連接，滑板滑動設在滑座上，滑座固定安裝，力矩傳感器的另一端通過聯(lián)軸套與氣缸的活塞桿連接，氣缸固定安裝，力矩傳感器的力矩輸出信號控制伺服電機。
2.如權利要求1所述的壓裝擺動檢測裝置，其特征在于:壓裝頭包括動力頭和左右壓輪，動力頭的上下活動由伺服電機進行控制，左右壓輪在動力頭的旋轉主軸下軸端作左右對稱設置，左右壓輪可轉動設在橫向支軸上，橫向支軸固定連接在動力頭旋轉主軸的下軸端。
【文檔編號】B23P19/02GK204195188SQ201420602435
【公開日】2015年3月11日 申請日期:2014年10月15日 優(yōu)先權日:2014年10月15日
【發(fā)明者】張維 申請人:張維