飛輪殼加工用找正工裝的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型屬于機(jī)械加工用工裝【技術(shù)領(lǐng)域】，公開了一種飛輪殼加工用找正工裝，包括工作臺(tái)，所述工作臺(tái)上設(shè)有定位平面，所述定位平面上固定安裝有支撐架，所述支撐架上設(shè)有銷孔，所述銷孔內(nèi)插裝有插銷，所述插銷遠(yuǎn)離所述支撐架的一端安裝有定位板，所述插銷延伸出所述定位板且所述插銷的末端安裝有手柄，所述定位板的兩端設(shè)有若干定位插銷安裝孔，位于所述定位板兩端的兩所述定位插銷安裝孔內(nèi)分別安裝有定位插銷。加工飛輪殼時(shí)只需將飛輪殼放到工作臺(tái)上，使兩個(gè)定位插銷分別頂住飛輪殼的前端面，輕輕敲打飛輪殼即可完成對(duì)飛輪殼的找正工作，操作非常簡單，用時(shí)大大縮短，僅需十幾秒左右，大大提高了工作效率，而且誤差也較小。
【專利說明】飛輪殼加工用找正工裝

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于機(jī)械加工用工裝【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種飛輪殼加工用找正工裝。

【背景技術(shù)】
[0002]目前柴油機(jī)上的飛輪殼都是采用立式加工中心進(jìn)行加工，采用立式加工中心加工飛輪殼機(jī)體面時(shí)需要進(jìn)行人工找正，即要操作工人用百分表進(jìn)行拉直找正，找正過程比較麻煩，大約需要花費(fèi)三分鐘左右，導(dǎo)致工作效率降低，而且誤差也較大。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是:提供一種飛輪殼加工用找正工裝，解決目前在飛輪殼的加工過程中用百分表人工找正操作麻煩、用時(shí)時(shí)間長、工作效率低的技術(shù)問題。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:
[0005]飛輪殼加工用找正工裝，包括工作臺(tái)，所述工作臺(tái)上設(shè)有定位平面，所述定位平面上固定安裝有支撐架，所述支撐架上設(shè)有銷孔，所述銷孔內(nèi)插裝有插銷，所述插銷遠(yuǎn)離所述支撐架的一端安裝有定位板，所述定位板的延伸方向與所述插銷的延伸方向相垂直，所述插銷延伸出所述定位板且所述插銷的末端安裝有手柄，所述定位板的兩端設(shè)有若干定位插銷安裝孔，所述定位插銷安裝孔的軸線與所述插銷的軸線相平行，位于所述定位板兩端的兩所述定位插銷安裝孔內(nèi)分別安裝有與飛輪殼的兩個(gè)加工面位置相對(duì)應(yīng)的定位插銷。
[0006]作為一種改進(jìn)，所述支撐架包括安裝板和支撐板，所述安裝板與所述工作臺(tái)固定連接，所述支撐板與所述安裝板垂直設(shè)置且所述銷孔設(shè)置在所述支撐板上。
[0007]作為一種改進(jìn)，所述插銷外安裝有套管，所述套管的一端位于所述銷孔內(nèi)，另一端與所述定位板相抵。
[0008]作為一種改進(jìn)，所述定位板上設(shè)有若干去重孔，所述去重孔的軸線與所述定位插銷安裝孔的軸線相平行。
[0009]采用了上述技術(shù)方案后，本實(shí)用新型的有益效果是:
[0010]由于工作臺(tái)上設(shè)有該找正工裝，加工飛輪殼時(shí)只需將飛輪殼放到工作臺(tái)上，使兩個(gè)定位插銷分別頂住飛輪殼的前端面，輕輕敲打飛輪殼即可完成對(duì)飛輪殼的找正工作，操作非常簡單，用時(shí)大大縮短，僅需十幾秒左右，大大提高了工作效率，而且誤差也較小。
[0011]由于插銷外安裝有套管，可以使插銷固定不晃動(dòng)，增加工裝的穩(wěn)定性。
[0012]由于定位板上設(shè)有若干去重孔，可以減輕定位板的重量，使插銷不容易發(fā)生變形，飛輪殼在加工的時(shí)候定位更加準(zhǔn)確。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖2是圖1中支撐架的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖3是圖2的俯視圖；
[0016]圖4是圖1中定位插銷的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖5是圖1中定位板的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖6是圖5的左視圖；
[0019]圖7是圖1中手柄的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖8是圖1中套管的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021 ]圖9是本實(shí)用新型使用示意圖；
[0022]圖中:1、工作臺(tái)，2、支撐架，201、安裝板，202、支撐板，3、銷孔，4、插銷，5、定位板，6、手柄,7、定位插銷安裝孔,8、定位插銷，9、套管，10、去重孔,11、飛輪殼。

【具體實(shí)施方式】
[0023]為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。
[0024]圖1是本實(shí)用新型提供的飛輪殼加工用找正工裝的結(jié)構(gòu)示意圖，圖2是圖1中支撐架的結(jié)構(gòu)示意圖，圖3是圖2的俯視圖，圖4是圖1中定位插銷的結(jié)構(gòu)示意圖，圖5是圖1中定位板的結(jié)構(gòu)示意圖，圖6是圖5的左視圖，圖7是圖1中手柄的結(jié)構(gòu)示意圖，圖8是圖1中套管的結(jié)構(gòu)示意圖，圖9是本實(shí)用新型使用示意圖，為了便于說明，圖中僅給出了與本實(shí)用新型相關(guān)的部分，在此僅僅用來方便解釋本實(shí)用新型，并不用來限制本實(shí)用新型。
[0025]本實(shí)用新型提供的飛輪殼加工用找正工裝，包括工作臺(tái)1，工作臺(tái)I上設(shè)有定位平面，定位平面上固定安裝有支撐架2，支撐架2上設(shè)有銷孔3，銷孔3內(nèi)插裝有插銷4，插銷4遠(yuǎn)離支撐架2的一端安裝有定位板5,定位板5的延伸方向與插銷4的延伸方向相垂直,插銷4延伸出定位板5且插銷4的末端安裝有手柄6,定位板5的兩端設(shè)有若干定位插銷安裝孔7，定位插銷安裝孔7的軸線與插銷4的軸線相平行，位于定位板5兩端的兩定位插銷安裝孔7內(nèi)分別安裝有與飛輪殼11的兩個(gè)加工面位置相對(duì)應(yīng)的定位插銷8。
[0026]支撐架2包括安裝板201和支撐板202，安裝板201與工作臺(tái)I固定連接，支撐板202與安裝板201垂直設(shè)置且銷孔3設(shè)置在支撐板202上。
[0027]插銷4外安裝有套管9，套管9的一端位于銷孔3內(nèi)，另一端與定位板5相抵，可以使插銷4固定不晃動(dòng)，增加工裝的穩(wěn)定性。
[0028]定位板5上設(shè)有若干去重孔10，去重孔10的軸線與定位插銷安裝孔7的軸線相平行，可以減輕定位板5的重量，使插銷4不容易發(fā)生變形，飛輪殼在加工的時(shí)候定位更加準(zhǔn)確。
[0029]其使用方法為:
[0030]首次使用時(shí)需要先對(duì)工裝進(jìn)行校對(duì)，使兩定位插銷8的末端位于同一平面，在飛輪殼11的加工過程中，只需將飛輪殼11放到工作臺(tái)I上，使兩個(gè)定位插銷8分別頂住飛輪殼11的前端面，輕輕敲打飛輪殼11即可完成對(duì)飛輪殼11的找正工作，操作非常簡單，用時(shí)大大縮短，僅需十幾秒左右，大大提高了工作效率，而且誤差也較小。
[0031]以上僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.飛輪殼加工用找正工裝，包括工作臺(tái)，其特征在于，所述工作臺(tái)上設(shè)有定位平面，所述定位平面上固定安裝有支撐架，所述支撐架上設(shè)有銷孔，所述銷孔內(nèi)插裝有插銷，所述插銷遠(yuǎn)離所述支撐架的一端安裝有定位板，所述定位板的延伸方向與所述插銷的延伸方向相垂直，所述插銷延伸出所述定位板且所述插銷的末端安裝有手柄，所述定位板的兩端設(shè)有若干定位插銷安裝孔，所述定位插銷安裝孔的軸線與所述插銷的軸線相平行，位于所述定位板兩端的兩所述定位插銷安裝孔內(nèi)分別安裝有與飛輪殼的兩個(gè)加工面位置相對(duì)應(yīng)的定位插銷。
2.如權(quán)利要求1所述的飛輪殼加工用找正工裝，其特征在于，所述支撐架包括安裝板和支撐板，所述安裝板與所述工作臺(tái)固定連接，所述支撐板與所述安裝板垂直設(shè)置且所述銷孔設(shè)置在所述支撐板上。
3.如權(quán)利要求1所述的飛輪殼加工用找正工裝，其特征在于，所述插銷外安裝有套管，所述套管的一端位于所述銷孔內(nèi)，另一端與所述定位板相抵。
4.如權(quán)利要求1所述的飛輪殼加工用找正工裝，其特征在于，所述定位板上設(shè)有若干去重孔，所述去重孔的軸線與所述定位銷軸安裝孔的軸線相平行。
【文檔編號(hào)】B23Q3/18GK204094538SQ201420599017
【公開日】2015年1月14日 申請日期:2014年10月16日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月16日
【發(fā)明者】閻濤, 王杰, 劉江偉, 胡錦鵬, 馬長智, 唐國磊 申請人:濰坊盛瑞動(dòng)力機(jī)械科技有限公司