一種加工五通刀具的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種加工五通刀具，包括刀桿，所述刀桿的一端能夠安裝到CNC機(jī)床上，所述刀桿的另一端可拆卸固定至少一個(gè)鏜孔刀片，所述刀桿的中部軸向間隔可拆卸固定有第一、二銑牙刀片，所述第一、二銑牙刀片的刀刃到刀桿軸心線的距離小于所述鏜孔刀片的刀刃到刀桿軸心線的距離，所述第一、二銑牙刀片之間的距離大于五通的軸向長度。利用高精度CNC機(jī)場，先對(duì)自行車五通進(jìn)行鏜孔，鏜孔完成后無需將五通進(jìn)行二次定位，就能進(jìn)行銑牙加工，通過第一、二銑牙刀片分別銑出五通兩端的牙紋，整個(gè)加工過程以五通為基準(zhǔn)，一次裝夾定位加工完成五通，將鏜孔與銑牙工序合并，避免累積誤差，提高生產(chǎn)效率，保證產(chǎn)品加工精度，達(dá)到全良品要求，同時(shí)降低了成本。
【專利說明】—種加工五通刀具

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種刀具,具體涉及一種加工五通刀具。

【背景技術(shù)】
[0002]目前自行車五通采用加工刀具是先使用鏜孔機(jī)上鏜刀鏜五通孔，再使用攻牙機(jī)上攻牙刀攻牙，這樣的加工方式效率低，而且需要鏜孔機(jī)和攻牙這兩個(gè)設(shè)備，人力投入也多，造成成本較高，加工過程中五通需二次定位，會(huì)提高誤差，產(chǎn)品加工品質(zhì)不易保障。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]為了克服上述缺陷，本實(shí)用新型提供了一種加工五通刀具，能夠一次裝夾定位完成五通的加工，提高生產(chǎn)效率，保證加工精度，降低成本。
[0004]本實(shí)用新型為了解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:一種加工五通刀具，包括刀桿，所述刀桿的一端能夠安裝到CNC機(jī)床上，所述刀桿的另一端可拆卸固定至少一個(gè)鏜孔刀片，所述刀桿的中部軸向間隔可拆卸固定有第一、二銑牙刀片，所述第一、二銑牙刀片的刀刃到刀桿軸心線的距離小于所述鏜孔刀片的刀刃到刀桿軸心線的距離，所述第一、二銑牙刀片之間的距離大于五通的軸向長度。
[0005]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述鏜孔刀片為兩個(gè)，對(duì)稱設(shè)置在刀桿另一端的兩側(cè)。
[0006]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述第一銑牙刀片位于所述鏜孔刀片和第二銑牙刀片之間。
[0007]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述第一、二銑牙刀片位于所述刀桿軸心線的兩側(cè)。
[0008]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述刀桿的中部成圓柱狀，所述刀桿的另一端呈朝遠(yuǎn)離刀桿一端方向張開的喇叭狀，所述刀桿的另一端與所述刀桿的中部平滑連接。
[0009]本實(shí)用新型的有益效果是:將第一、二銑牙刀片和鏜孔刀片同時(shí)安裝在同一刀桿上，利用高精度CNC機(jī)場，先對(duì)自行車五通進(jìn)行鏜孔，鏜孔完成后無需將五通進(jìn)行二次定位，就能進(jìn)行銑牙加工，通過第一、二銑牙刀片分別銑出五通兩端的牙紋，整個(gè)加工過程以五通為基準(zhǔn)，一次裝夾定位加工完成五通，將鏜孔與銑牙工序合并，避免累積誤差，提高生產(chǎn)效率，保證產(chǎn)品加工精度，達(dá)到全良品要求，同時(shí)降低了成本。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1為本實(shí)用新型一種加工五通刀具的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0011]實(shí)施例:一種加工五通刀具，包括刀桿I，所述刀桿的一端能夠安裝到CNC機(jī)床上，所述刀桿的另一端可拆卸固定至少一個(gè)鏜孔刀片2，所述刀桿的中部軸向間隔可拆卸固定有第一、二銑牙刀片3、4，所述第一、二銑牙刀片的刀刃到刀桿軸心線的距離小于所述鏜孔刀片的刀刃到刀桿軸心線的距離，所述第一、二銑牙刀片之間的距離大于五通的軸向長度。
[0012]加工時(shí)，先將刀桿的一端安裝到CNC機(jī)床上，并將需要加工的五通裝夾定位好，然后將刀桿下降，通過刀桿的另一端的鏜孔刀片將五通中銑牙前多余尺寸去除，完成鏜孔的工作，在鏜孔過程中由于第一、二銑牙刀片的刀刃到刀桿軸心線的距離小于鏜孔刀片的刀刃到刀桿軸心線的距離，因此第一、二銑牙刀片不會(huì)碰到五通；鏜孔完成后繼續(xù)下降刀桿使鏜孔刀片伸到五通的外部，同時(shí)移動(dòng)刀桿到適當(dāng)?shù)奈恢?，使第一銑牙刀片處于五通一端需要銑牙的位置，然后正向轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)行第一次銑牙，由于第一、二銑牙刀片之間的距離大于五通的軸向長度，因此在第一銑牙刀片銑牙時(shí)，第二銑牙刀片位于五通的外部不會(huì)與五通接觸；第一次銑牙完成后續(xù)下降刀桿使第一銑牙刀伸到五通的外部，并使第二銑牙刀片處于五通另一端需要銑牙的位置，然后反向轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)行第二次銑牙，第二次銑牙完成后，整個(gè)加工過程就全部完成了，最后把刀桿升起，將五通從夾具上拆下。整個(gè)過程只需一次裝夾定位，通過一次刀桿升降的過程就能完成鏜孔和銑牙的工序，大大提高了生產(chǎn)效率，同時(shí)通過CNC機(jī)場保證產(chǎn)品的加工精度。
[0013]所述鏜孔刀片為兩個(gè)，對(duì)稱設(shè)置在刀桿另一端的兩側(cè)。通過兩個(gè)鏜孔刀片，提高鏜孔效率，并使得鏜孔更加均勻。
[0014]所述第一銑牙刀片位于所述鏜孔刀片和第二銑牙刀片之間。當(dāng)然第一、二銑牙刀片的位置可以相互替換，對(duì)加工沒有影響。
[0015]所述第一、二銑牙刀片位于所述刀桿軸心線的兩側(cè)。由于五通兩端的螺紋是相反的，因此將第一、二銑牙刀片設(shè)置在刀桿軸心線的兩側(cè)的兩側(cè)可以方便銑除相反的螺紋。
[0016]所述刀桿的中部成圓柱狀，所述刀桿的另一端呈朝遠(yuǎn)離刀桿一端方向張開的喇叭狀，所述刀桿的另一端與所述刀桿的中部平滑連接。
【權(quán)利要求】
1.一種加工五通刀具，包括刀桿(1)，所述刀桿的一端能夠安裝到CNC機(jī)床上，其特征在于:所述刀桿的另一端可拆卸固定至少一個(gè)鏜孔刀片(2)，所述刀桿的中部軸向間隔可拆卸固定有第一、二銑牙刀片(3、4)，所述第一、二銑牙刀片的刀刃到刀桿軸心線的距離小于所述鏜孔刀片的刀刃到刀桿軸心線的距離，所述第一、二銑牙刀片之間的距離大于五通的軸向長度。
2.如權(quán)利要求1所述的一種加工五通刀具，其特征在于:所述鏜孔刀片為兩個(gè)，對(duì)稱設(shè)置在刀桿另一端的兩側(cè)。
3.如權(quán)利要求2所述的一種加工五通刀具，其特征在于:所述第一銑牙刀片位于所述鏜孔刀片和第二銑牙刀片之間。
4.如權(quán)利要求3所述的一種加工五通刀具，其特征在于:所述第一、二銑牙刀片位于所述刀桿軸心線的兩側(cè)。
5.如權(quán)利要求4所述的一種加工五通刀具，其特征在于:所述刀桿的中部成圓柱狀，所述刀桿的另一端呈朝遠(yuǎn)離刀桿一端方向張開的喇叭狀，所述刀桿的另一端與所述刀桿的中部平滑連接。
【文檔編號(hào)】B23B27/00GK204075261SQ201420581416
【公開日】2015年1月7日 申請(qǐng)日期:2014年10月9日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月9日
【發(fā)明者】曹恩瑞, 閆國柱, 宋兵, 林國華 申請(qǐng)人:捷安特(中國)有限公司