一種切邊模廢料切除裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型提供一種切邊模廢料切除裝置，包括下凸模，下凸模上安裝有廢料刀，所述廢料刀通過螺釘固定在安裝座上，廢料刀螺釘鎖固方向需要與斜楔沖壓方向一致，所述安裝座懸空設置在下凸模的側(cè)邊，所述下凸模的側(cè)邊設有落料槽。由于中間處廢料刀設計時使用懸空設計，底部沒有勒條阻擋，不管廢料在里面怎樣旋轉(zhuǎn)，廢料依然能順利滑出模具外。
【專利說明】一種切邊模廢料切除裝置

【技術領域】
[0001]本實用新型屬于領域冷沖模具，特別是涉及一種切邊模中切除廢料的裝置。

【背景技術】
[0002]“廢料刀”幾乎在每個沖壓零件上都會用到的一種切斷廢料的手段，但在側(cè)圍外板及背門外板側(cè)修邊部位使用常規(guī)廢料刀的設計方式會導致廢料容易卡在模具里面，無法掉落。常規(guī)解決方式是增加一套切邊模具，使廢料分散在2套模具上掉落。此方式雖然解決了廢料不能排出的問題，但是相應增加了客戶的模具制造成本及生產(chǎn)的沖壓成本，得不償失。故在此背景下，“懸空廢料刀”運運而生，不但解決了廢料排出問題，而且不會增加客戶的制造及生產(chǎn)成本，一舉兩得。
[0003]現(xiàn)有的切邊模，為了保證廢料刀的工作強度，在模具設計的時候，在廢料刀的安裝座及下均會設置加強筋條。由于所有模具在設計的時候考慮到模具的大小和用料，落料區(qū)的空間相對本就較小，再布置筋條，落料區(qū)就顯得更加狹窄，落料的阻礙就很大，在批量生產(chǎn)的時候，經(jīng)常出現(xiàn)落料排出困難，堵塞模具落料出口。而且廢料刀的結(jié)構(gòu)形狀也直接影響切邊模的使用。
實用新型內(nèi)容
[0004]鑒于以上所述現(xiàn)有技術的缺點，本實用新型的目的在于提供一種切邊模廢料切除裝置，用于解決現(xiàn)有技術中等問題。
[0005]為實現(xiàn)上述目的及其他相關目的，本實用新型提供一種切邊模廢料切除裝置，包括下凸模，下凸模上安裝有廢料刀，所述廢料刀通過螺釘固定在安裝座上，廢料刀螺釘鎖固方向需要與斜楔沖壓方向一致，所述安裝座懸空設置在下凸模的側(cè)邊，所述下凸模的側(cè)邊設有落料槽。由于中間處廢料刀設計時使用懸空設計，底部沒有勒條阻擋，不管廢料在里面怎樣旋轉(zhuǎn)，廢料依然能順利滑出模具外。
[0006]作為優(yōu)選，廢料刀的安裝面通過螺釘與安裝座連接，廢料刀的底面為斜面，廢料刀向外逐漸變薄，所述廢料刀的上表面設有突出塊，所述突出塊的側(cè)面和廢料刀的上表面形成L形刀刃部分。L形刀刃部分與上模部分配合，對工件的廢料部分進行裁剪。
[0007]作為優(yōu)選，廢料刀的斜面與水平面的夾角與斜楔進入角度一致。增加廢料刀強度。
[0008]作為優(yōu)選，廢料刀向外逐漸變薄，端面厚度最小為40mm。
[0009]作為優(yōu)選，廢料刀與安裝面之間設有間隙部分。避免廢料刀與安裝座的接觸面積過大，增加加工及裝配難度和要求。
[0010]作為優(yōu)選，螺釘規(guī)格為M16。
[0011]作為優(yōu)選，被壓零件材質(zhì)屈服強度在220MP以下及材料厚度在1.2mm以下。
[0012]如上所述，本實用新型的切邊模廢料切除裝置，廢料刀強度大，廢料滑出順暢，減少模具工序數(shù)量，提高生產(chǎn)效率。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1為本實用新型實施例的切邊模廢料切除裝置的廢料刀的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖2、3為常規(guī)設計廢料切除裝置的排料方式。
[0015]圖4、5為本實施例懸空廢料刀設置的排料方式。
[0016]零件標號說明
[0017]I 下凸模，
[0018]2 廢料刀，
[0019]3 螺釘，
[0020]4 斜面，
[0021]5 端面，
[0022]6 突出塊，
[0023]7 圓角，
[0024]8 半圓弧，
[0025]9 缺失直角，
[0026]10 廢料，
[0027]11 筋條。

【具體實施方式】
[0028]以下由特定的具體實施例說明本實用新型的實施方式，熟悉此技術的人士可由本說明書所揭露的內(nèi)容輕易地了解本實用新型的其他優(yōu)點及功效。
[0029]為了能夠詳細地描述本實用新型，接下來對本實用新型的切邊模廢料切除裝置作具體說明:
[0030]切邊模廢料切除裝置，包括下凸模1，下凸模I上安裝有廢料刀2，廢料刀2通過安裝座固定，安裝座懸空設置在下凸模的側(cè)邊，下凸模I的側(cè)邊設有落料槽。由于中間處廢料刀設計時使用懸空設計，底部沒有勒條阻擋，不管廢料在里面怎樣旋轉(zhuǎn)，廢料依然能順利滑出模具外。
[0031]廢料刀2的安裝面通過螺釘3與安裝座連接，廢料刀螺釘3鎖固方向需要與斜楔沖壓方向保持一致，螺釘3使用最小規(guī)格:M16。廢料刀2的底面4為斜面，斜面4與水平面的夾角a與斜楔進入角度一致。廢料刀2向外逐漸變薄，端面5厚度最小為40mm。所述廢料刀2的上表面設有突出塊6，突出塊6的側(cè)面和廢料刀的上表面形成L形刀刃部分。突出塊6的側(cè)面和廢料刀的上表面之間設計成圓角7，水平的刀刃部分靠近圓角7處，設置一個向下延伸直徑12mm半圓弧8。廢料刀2與安裝面之間為缺失直角9，避免廢料刀與安裝座的接觸面10積過大，增加加工及裝配難度和要求。
[0032]懸空廢料刀2 —般應用與沖壓零件修邊時廢料滑出困難的模具結(jié)構(gòu)上，一般情況下用于側(cè)圍外板及兩廂車背門外板側(cè)修邊部位，也有在正修邊時廢料排出困難時使用，不過正修邊使用此結(jié)構(gòu)時需要底部有安裝座。因此結(jié)構(gòu)廢料刀是處于懸空狀態(tài)，其結(jié)構(gòu)受力狀態(tài)要比常規(guī)結(jié)構(gòu)要差，故沖壓零件的材質(zhì)厚度也決定此結(jié)構(gòu)是否適用。被壓零件材質(zhì)屈服強度在220MP以下及材料厚度在1.0mm以下均可以使用此結(jié)構(gòu)。
[0033]圖2、3為常規(guī)設計方式；
[0034]根據(jù)圖2所示是以汽車背門外板為例，圖示為側(cè)修邊，常規(guī)廢料刀布置方式。從圖2中可看出廢料10對角線長度為350mm，而模具廢料滑槽寬度為300mm，很明顯廢料10是不能順利排出模具以外。根據(jù)圖3所示，廢料被切斷后以A點為軸心B點向下旋轉(zhuǎn)，由于模具廢料10滑出空間不足，在B點旋轉(zhuǎn)至C點同時A點也相應移至D點，由于廢料滑出空間限制，廢料就卡在模具筋條11上了，不能再往下掉落了，即使一些偶然因素廢料調(diào)至廢料滑板上，但廢料10寬度大于廢料滑槽寬度，廢料10也不可能滑出模具。
[0035]圖4、5為本實施例懸空廢料刀設置方式:
[0036]根據(jù)圖4所示，廢料10長度依然是350mm，但是廢料刀2底部懸空廢料滑出空間遠超出廢料10長度，廢料10完全可以順利排出。廢料10滑出示意如圖5所示所示，廢料10被切斷后以A點為軸心B點向下旋轉(zhuǎn)，當B點旋轉(zhuǎn)至C點時，A點也相應移至D點，但此時D點處無筋條11阻擋，廢料10可以非常輕松掉落到到廢料滑槽上，保證廢料10順利滑出模具。
[0037]上述實施例僅例示性說明本實用新型的原理及其功效，而非用于限制本實用新型。任何熟悉此技術的人士皆可在不違背本實用新型的精神及范疇下，對上述實施例進行修飾或改變。因此，舉凡所屬【技術領域】中具有通常知識者在未脫離本實用新型所揭示的精神與技術思想下所完成的一切等效修飾或改變，仍應由本實用新型的權利要求所涵蓋。
【權利要求】
1.一種切邊模廢料切除裝置，包括下凸模，下凸模上安裝有廢料刀，其特征在于:所述廢料刀通過螺釘固定在安裝座上，廢料刀螺釘鎖固方向需要與斜楔沖壓方向一致，所述安裝座懸空設置在下凸模的側(cè)邊，所述下凸模的側(cè)邊設有落料槽。
2.根據(jù)權利要求1所述的切邊模廢料切除裝置，其特征在于:所述廢料刀的安裝面通過螺釘與安裝座連接，廢料刀的底面為斜面，廢料刀向外逐漸變薄。
3.根據(jù)權利要求2所述的切邊模廢料切除裝置，其特征在于:所述廢料刀的斜面與水平面的夾角與斜楔進入角度一致。
4.根據(jù)權利要求2所述的切邊模廢料切除裝置，其特征在于:廢料刀向外逐漸變薄，端面厚度最小為40mm。
5.根據(jù)權利要求1所述的切邊模廢料切除裝置，其特征在于:所述螺釘規(guī)格為M16。
6.根據(jù)權利要求1所述的切邊模廢料切除裝置，其特征在于:被壓零件材質(zhì)屈服強度在220MP以下及材料厚度在1.2mm以下。
【文檔編號】B21D28/14GK204194536SQ201420579037
【公開日】2015年3月11日 申請日期:2014年10月8日 優(yōu)先權日:2014年10月8日
【發(fā)明者】吳江, 楊曉東, 王衛(wèi)生 申請人:重慶平偉汽車模具股份有限公司