一種鋁箔切邊刀模的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及鋁箔切邊刀模領(lǐng)域，具體涉及一種鋁箔切邊刀模。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，國內(nèi)的電壓互感器在電壓互感器鋁箔連接片在生產(chǎn)過程中，需將鋁箔進行裁切和折邊。國內(nèi)大多數(shù)互感器廠家都通過一種切邊機進行裁切折邊，但是該切邊機的刀模存在定位不準(zhǔn)，容易導(dǎo)致刀口崩壞的情況，因此針對刀模的結(jié)構(gòu)有必要進行改進。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型的目的在于提供一種鋁箔切邊刀模。
[0004]根據(jù)本實用新型的一方面，提供了一種鋁箔切邊刀模，包括可疊合的刀模蓋板以及刀模主體，在所述刀模主體上設(shè)有至少一個刀具，所述刀具圍繞形成切模區(qū)域，在所述切模區(qū)域上設(shè)置有一鋁箔定位塊，在所述刀模主體的邊沿還設(shè)有定位結(jié)構(gòu)。
[0005]進一步的，所述在切模區(qū)域上設(shè)有伸縮保護板，所述伸縮保護板設(shè)有與鋁箔定位塊位置匹配的過孔，所述伸縮保護板下端通過復(fù)位彈簧與設(shè)于刀模蓋板下方的底板連接，所述刀模蓋板與底板固定連接。
[0006]進一步的，所述定位結(jié)構(gòu)包括包圍刀模主體的四周的保護外框，所述保護外框的高度高于刀模主體。
[0007]進一步的，在所述保護外框的四個邊角還分別固設(shè)有整體呈“「”字形的蓋板定位塊，所述蓋板定位塊的高度高于保護外框的高度。
[0008]進一步的，所述蓋板定位塊的上端設(shè)有一斜面。
[0009]進一步的，所述鋁箔定位塊上通過設(shè)有的兩個第一定位銷與所述刀模主體固定連接。
[0010]進一步的，所述刀模蓋板的前后兩端部分別設(shè)有向外延伸的凸塊，在所述刀模蓋板的上端部設(shè)有兩個下凹的槽體。
[0011]進一步的，所述保護外框的四邊通過第二定位銷與所述刀模主體固定連接，所述蓋板定位塊通過第三定位銷與所述保護外框固定連接。
[0012]進一步的，在所述刀模主板上設(shè)有兩個或兩個以上的刀具。
[0013]本實用新型的有益效果為:本實用新型在刀模主體上設(shè)置有鋁箔定位塊，通過鋁箔定位塊對加工的鋁箔進行定位進而實現(xiàn)裁切產(chǎn)品誤差更小，增加產(chǎn)品的質(zhì)量；另外在刀模主體的的邊沿設(shè)置的定位結(jié)構(gòu)，切刀對刀具保護的作用，讓刀具的使用壽命更長，比目前所使用的刀具壽命更長70%以上。
【附圖說明】
[0014]圖1為鋁箔切邊刀模的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖2為圖1中的放大示意圖。
[0016]圖3為鋁箔切邊刀模安裝伸縮保護板后的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0017]下面結(jié)合附圖對本實用新型作進一步詳細的說明。
[0018]圖1至圖3示意性地顯示了根據(jù)本實用新型的一種鋁箔切邊刀模。
[0019]本實施例提供的一種鋁箔切邊刀模，包括可疊合的刀模蓋板10以及刀模主體20，其中，所述刀模蓋板10的前后兩端部分別設(shè)有向外延伸的凸塊11，在所述刀模蓋板10的上端部設(shè)有兩個下凹的槽體12，通過設(shè)有兩個凸塊11方便安裝；在所述刀模主體20上設(shè)有至少一個刀具21，在本實施例中共設(shè)置有兩個刀具21，每個刀具21圍繞形成切模區(qū)域22，當(dāng)然刀具21數(shù)量可根據(jù)實際需要進行調(diào)整，不作為限定的調(diào)節(jié)，在所述切模區(qū)域22上設(shè)置有一鋁箔定位塊23，所述鋁箔定位塊23上通過設(shè)有的兩個第一定位銷231與所述刀模主體20固定連接，通過第一定位銷231連接可快速簡單，如此在進行裁切時，可實現(xiàn)先將鋁箔定位，再由刀模蓋板10下壓實現(xiàn)裁切作業(yè)；在所述刀模主體20的邊沿還設(shè)有定位結(jié)構(gòu)，所述定位結(jié)構(gòu)包括包圍刀模主體20的四周的保護外框31，所述保護外框31的四邊通過第二定位銷與所述刀模主體20固定連接，所述保護外框31的高度高于刀模主體20，如此通過保護外框31對刀模主體20上的刀具21進行保護，避免錯位的情況發(fā)生刀具21損壞的情況；在所述保護外框31的四個邊角還分別固設(shè)有整體呈“「”字形的蓋板定位塊32，所述蓋板定位塊32通過第三定位銷與所述保護外框31固定連接，所述蓋板定位塊32的高度高于保護外框31的高度，所述蓋板定位塊32的上端設(shè)有一斜面321，如此可保證在刀模蓋板10下壓的過程中預(yù)先對刀模蓋板10進行定位以及調(diào)整，避免直接下壓時發(fā)現(xiàn)錯位現(xiàn)象導(dǎo)致刀具21的損耗，另外斜面321的設(shè)置可增加定位的可靠性，減低碰撞的發(fā)生同時可保護刀模蓋板10。
[0020]此外特別的是，如圖1和圖3所示，在切模區(qū)域22上設(shè)有伸縮保護板24，所述伸縮保護板24設(shè)有與鋁箔定位塊23位置匹配的過孔，所述伸縮保護板24下端通過復(fù)位彈簧(圖中未示)與設(shè)于刀模蓋板10下方的底板13連接，所述刀模蓋板10與底板13固定連接，通過伸縮保護板24的設(shè)定在不使用時，如圖3所示伸縮保護板24會伸出填充切模區(qū)域22并與刀具21的內(nèi)壁貼合，起到好糊刀具的作用，如圖所示當(dāng)使用時，伸縮保護板24受力則會收縮，露出切模區(qū)域22，使得刀具21能夠正常工作。
[0021]本實用新型的有益效果為:本實用新型在刀模主體20上設(shè)置有鋁箔定位塊23，通過鋁箔定位塊23對加工的鋁箔進行定位進而實現(xiàn)裁切產(chǎn)品誤差更小，增加產(chǎn)品的質(zhì)量；另外在刀模主體20的的邊沿設(shè)置的定位結(jié)構(gòu)，切刀對刀具21保護的作用，讓刀具21的使用壽命更長，比目前所使用的刀具21壽命更長70%以上。
[0022]最后應(yīng)當(dāng)說明的是，以上實施例僅用以說明本實用新型的技術(shù)方案，而非對本實用新型保護范圍的限制，盡管參照較佳實施例對本實用新型作了詳細地說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對本實用新型的技術(shù)方案進行修改或者等同替換，而不脫離本實用新型技術(shù)方案的實質(zhì)和范圍。
【主權(quán)項】
1.一種鋁箔切邊刀模，其特征在于，包括可疊合的刀模蓋板以及刀模主體，在所述刀模主體上設(shè)有至少一個刀具，所述刀具圍繞形成切模區(qū)域，在所述切模區(qū)域上設(shè)置有一鋁箔定位塊，在所述刀模主體的邊沿還設(shè)有定位結(jié)構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁箔切邊刀模，其特征在于，所述在切模區(qū)域上設(shè)有伸縮保護板，所述伸縮保護板設(shè)有與鋁箔定位塊位置匹配的過孔，所述伸縮保護板下端通過復(fù)位彈簧與設(shè)于刀模蓋板下方的底板連接，所述刀模蓋板與底板固定連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁箔切邊刀模，其特征在于，所述定位結(jié)構(gòu)包括包圍刀模主體的四周的保護外框，所述保護外框的高度高于刀模主體。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的鋁箔切邊刀模，其特征在于，在所述保護外框的四個邊角還分別固設(shè)有整體呈“「”字形的蓋板定位塊，所述蓋板定位塊的高度高于保護外框的高度。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的鋁箔切邊刀模，其特征在于，所述蓋板定位塊的上端設(shè)有一斜面。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁箔切邊刀模，其特征在于，所述鋁箔定位塊上通過設(shè)有的兩個第一定位銷與所述刀模主體固定連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁箔切邊刀模，其特征在于，所述刀模蓋板的前后兩端部分別設(shè)有向外延伸的凸塊，在所述刀模蓋板的上端部設(shè)有兩個下凹的槽體。
8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的鋁箔切邊刀模，其特征在于，所述保護外框的四邊通過第二定位銷與所述刀模主體固定連接，所述蓋板定位塊通過第三定位銷與所述保護外框固定連接。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁箔切邊刀模，其特征在于，在所述刀模主板上設(shè)有兩個或兩個以上的刀具。
【專利摘要】本實用新型公開了一種鋁箔切邊刀模，包括可疊合的刀模蓋板以及刀模主體，在所述刀模主體上設(shè)有至少一個刀具，所述刀具圍繞形成切模區(qū)域，在所述切模區(qū)域上設(shè)置有一鋁箔定位塊，在所述刀模主體的邊沿還設(shè)有定位結(jié)構(gòu)。本實用新型在刀模主體上設(shè)置有鋁箔定位塊，通過鋁箔定位塊對加工的鋁箔進行定位進而實現(xiàn)裁切產(chǎn)品誤差更小，增加產(chǎn)品的質(zhì)量；另外在刀模主體的邊沿設(shè)置的定位結(jié)構(gòu)，切刀對刀具保護的作用，讓刀具的使用壽命更長，比目前所使用的刀具壽命更長70%以上。
【IPC分類】B21D43-00, B21D55-00, B21D37-10
【公開號】CN204545128
【申請?zhí)枴緾N201520085143
【發(fā)明人】賴勇偉
【申請人】東莞市道滘恒昌機械廠
【公開日】2015年8月12日
【申請日】2015年2月6日