一種板帶熱軋機(jī)粗軋機(jī)工作輥的制作方法
【專利摘要】本實用新型屬于鋼鐵冶煉板帶熱軋機(jī)粗軋機(jī)工作輥制備領(lǐng)域，尤其涉及一種板帶熱軋機(jī)粗軋機(jī)工作輥，包括采用高鉻鋼軋輥作為上工作輥與采用半鋼軋輥作為下工作輥，高鉻鋼軋輥與半鋼軋輥形成配對組，所述下工作輥的直徑比上工作輥的直徑大于等于2-4mm，上工作輥與下工作輥分別通過固定架固定在粗軋機(jī)機(jī)架上，上工作輥的固定架與下工作輥的固定架之間設(shè)置液壓桿，通過控制液壓桿可調(diào)節(jié)上工作輥與下工作輥之間的間距。高鉻鋼工作輥與半鋼工作輥在板帶熱軋機(jī)粗軋機(jī)架的配對使用，杜絕了下工作輥裂紋減徑現(xiàn)象，減少了軋機(jī)非計劃停機(jī)時間，節(jié)約了軋輥非計劃減徑造成的損失。
【專利說明】一種板帶熱軋機(jī)粗軋機(jī)工作輥

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于鋼鐵冶煉板帶熱軋機(jī)粗軋機(jī)工作輥制備領(lǐng)域，尤其涉及一種板帶熱軋機(jī)粗軋機(jī)工作輥。

【背景技術(shù)】
[0002]半鋼軋輥機(jī)械性能介于鋼輥和鐵輥之間的一種軋輥材質(zhì)，碳含量通常為1.4% _2.4%，含有鎳、鉻、鑰等合金元素，其組織主要由珠光體構(gòu)成，并含有一定數(shù)量的碳化物，具有硬度降落小，耐磨性能高等特點，適合板帶軋機(jī)粗軋和精軋機(jī)前段；棒線軋機(jī)粗車U中軋、預(yù)精軋機(jī)架；萬能軋機(jī)、懸臂軋機(jī)輥環(huán)、輥套。具有良好的抗熱裂疲勞裂紋性能。
[0003]鑄造高鉻鋼軋輥以高鉻鋼(0.5% -1.5% C,8% -15% Cr)為輥身外層材質(zhì)，以球墨鑄鐵為芯部材質(zhì),采用離心復(fù)合澆注工藝生產(chǎn)，由于其輥身外層具有比高鉻鑄鐵材質(zhì)更加富鉻的基體組織，耐磨性極好，此外，由于高鉻鋼軋輥輥身工作層基體組織中的碳化物含量較低，使其具有優(yōu)良的抗熱裂性，高鉻鑄鋼軋輥中碳化物主要是M7C3型，基體組織為馬氏體和碳化物，由于高鉻鋼軋輥基體組織，在特定的熱處理過程中，基體上析出彌散的二次合金碳化物，輥面硬度達(dá)到70-80HS。使用過程中輥面形成附著力強(qiáng)且致密的氧化膜，提高了耐磨性，廣泛使用在板帶軋機(jī)的粗軋機(jī)架上。高鉻鋼軋輥是目前板帶鋼軋機(jī)粗軋輥選材的發(fā)展趨勢。但高鉻鋼軋輥一旦在軋機(jī)內(nèi)出現(xiàn)卡鋼或攤鋼等事故，輥面裂紋較深，處理時間較長。
實用新型內(nèi)容
[0004]本實用新型所要解決的技術(shù)問題在于提供一種板帶熱軋機(jī)粗軋機(jī)工作輥，解決板帶鋼熱軋機(jī)粗軋機(jī)架工況較為惡劣，軋制力大，又為可逆軋制，高鉻鋼軋輥一旦在機(jī)出現(xiàn)卡鋼或攤鋼，軋輥極易滋生裂紋，導(dǎo)致軋輥報廢的問題。
[0005]本實用新型是這樣實現(xiàn)的，一種板帶熱軋機(jī)粗軋機(jī)工作輥，包括采用高鉻鋼軋輥作為上工作輥與采用半鋼軋輥作為下工作輥，高鉻鋼軋輥與半鋼軋輥形成配對組，所述下工作輥的直徑比上工作輥的直徑大于等于2-4mm，上工作輥與下工作輥分別通過固定架固定在粗軋機(jī)機(jī)架上，上工作輥的固定架與下工作輥的固定架之間設(shè)置液壓桿，通過控制液壓桿可調(diào)節(jié)上工作輥與下工作輥之間的間距。
[0006]在本實用新型的一個實施例中，還設(shè)置單片機(jī)，在單片機(jī)的輸入端設(shè)置轉(zhuǎn)速傳感器，在開啟時，用于測試上工作輥與下工作輥是否轉(zhuǎn)動，在單片機(jī)的輸出端連接有液壓桿所在的液壓缸的控制電路，在轉(zhuǎn)速為零時，將驅(qū)動控制電路將液壓桿伸開。
[0007]本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，有益效果在于:由于半鋼軋輥硬度低，韌性較好，抵抗事故能力強(qiáng)。為了避免板帶鋼熱軋機(jī)的粗軋高鉻鋼軋輥在機(jī)出現(xiàn)卡鋼及攤鋼等對高鉻鋼軋輥造成裂紋，把高鉻鋼軋輥與半鋼軋輥配對使用，將半鋼軋輥作為下工作輥使用，避免了高鉻鋼下輥出現(xiàn)裂紋。考慮到兩種軋輥材質(zhì)的磨損不一致，將半鋼軋輥的下輥輥徑增加
2-4_，保證板坯的穩(wěn)定軋制。高鉻鋼工作輥與半鋼工作輥在板帶熱軋機(jī)粗軋機(jī)架的配對使用，杜絕了下工作輥裂紋減徑現(xiàn)象，減少了軋機(jī)非計劃停機(jī)時間，節(jié)約了軋輥非計劃減徑造成的損失。
[0008]通過設(shè)置的液壓桿的控制，在出現(xiàn)卡輥時，能夠及時地將上工作輥與下工作輥分開，避免進(jìn)一步的損壞。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]圖1是本實用新型實施例提供的設(shè)備結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實施方式】
[0010]為了使本實用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本實用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。
[0011]如圖1所示，本實用新型一種板帶熱軋機(jī)粗軋機(jī)工作輥，將半鋼軋輥與高鉻鋼軋輥配對使用，半鋼軋輥作為下工作輥1，高鉻鋼軋輥作為上工作輥2，與此同時半鋼下工作輥1直徑比上工作輥2大2mm，從而補(bǔ)償上下工作輥磨損不一致，保證軋制的穩(wěn)定。在上工作輥2與下工作輥1分別通過固定架3固定在粗軋機(jī)機(jī)架上，上工作輥的固定架與下工作輥的固定架之間設(shè)置液壓桿8，通過控制液壓桿8可調(diào)節(jié)上工作輥2與下工作輥1之間的間距。
[0012]在本實用新型的另一個實施例中，還設(shè)置單片機(jī)6，在單片機(jī)6的輸入端設(shè)置轉(zhuǎn)速傳感器5，在開啟時，用于測試上工作輥2與下工作輥1的轉(zhuǎn)軸4是否轉(zhuǎn)動，在單片機(jī)6的輸出端連接有液壓桿所在的液壓缸的控制電路7，在轉(zhuǎn)速為零時，單片機(jī)將驅(qū)動控制電路7將液壓桿8伸開。通過此結(jié)構(gòu)實現(xiàn)出現(xiàn)故障自動將上工作輥與下工作輥分離，進(jìn)一步避免高鉻鋼軋輥的損壞。
[0013]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種板帶熱軋機(jī)粗軋機(jī)工作輥，其特征在于，包括采用高鉻鋼軋輥作為上工作輥與采用半鋼軋輥作為下工作輥，高鉻鋼軋輥與半鋼軋輥形成配對組，所述下工作輥的直徑比上工作輥的直徑大于等于2-4mm，上工作輥與下工作輥分別通過固定架固定在粗軋機(jī)機(jī)架上，上工作輥的固定架與下工作輥的固定架之間設(shè)置液壓桿，通過控制液壓桿可調(diào)節(jié)上工作輥與下工作輥之間的間距。
2.按照權(quán)利要求1所述的板帶熱軋機(jī)粗軋機(jī)工作輥，其特征在于，還包括設(shè)置單片機(jī)，在單片機(jī)的輸入端設(shè)置轉(zhuǎn)速傳感器，在開啟時，用于測試上工作輥與下工作輥是否轉(zhuǎn)動，在單片機(jī)的輸出端連接有液壓桿所在的液壓缸的控制電路，在轉(zhuǎn)速為零時，將驅(qū)動控制電路將液壓桿伸開。
【文檔編號】B21B31/32GK204182675SQ201420579058
【公開日】2015年3月4日 申請日期:2014年9月30日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月30日
【發(fā)明者】鄭中, 張吉勝, 姜育男, 董寶權(quán), 史志勇, 孟偉 申請人:本鋼板材股份有限公司