一種深孔鉆的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供了一種深孔鉆，屬于用于鉆床的刀具【技術(shù)領(lǐng)域】。它解決了現(xiàn)有的深孔鉆冷卻效果差，排屑效果差的問題。本深孔鉆，包括基體、安裝在基體端部的若干刀片和安裝在基體的外周面上的若干導(dǎo)向塊，基體呈圓柱形包括依次連接的安裝部、連接部和切削部，在基體上沿軸線開設(shè)有排屑孔，安裝部上設(shè)有若干列相互平行的螺紋狀的連接齒，連接部與安裝部之間凸出形成有固定環(huán)，固定環(huán)的外徑大于或等于連接齒的外徑，在切削部的端部開設(shè)有相對(duì)分布的兩切削槽，切削槽連通至排屑孔，導(dǎo)向塊安裝在切削部的外周面上，在兩切削槽之間的切削部的外周面上開設(shè)有若干冷卻槽，冷卻槽平行于基體的軸線。本深孔鉆具有冷卻效果好，排屑流暢的優(yōu)點(diǎn)。
【專利說明】一種深孔鉆

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于用于鉆床的刀具【技術(shù)領(lǐng)域】，涉及一種深孔鉆。

【背景技術(shù)】
[0002]深孔鉆是專門用于加工深孔的鉆頭。在機(jī)械加工中通常把孔深與孔徑之比大于6的孔稱為深孔。深孔鉆削時(shí)，散熱和排屑困難，且因鉆桿細(xì)長而剛性差，易產(chǎn)生彎曲和振動(dòng)。一般都要借助壓力冷卻系統(tǒng)解決冷卻和排屑問題。
[0003]專利CN103781580A公開了一種深孔切削用鉆頭，在頭部頂端面開口的切屑排出口中通過釬焊安裝有切削刃刀片，在頭部頂端側(cè)的周面的多個(gè)部位安裝有導(dǎo)向塊，并將中空內(nèi)部作為與切屑排出口連通的切屑排出路，其中，在周邊部切削刃刀片的外端面上，形成有滑動(dòng)接觸于切削孔內(nèi)周的呈圓弧面的導(dǎo)向塊部。
[0004]上述的深孔切削用鉆頭在加工深孔時(shí)冷卻液的輸送不方便，冷卻效果差，排屑效果差。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本實(shí)用新型的目的是針對(duì)現(xiàn)有的技術(shù)存在上述問題，提出了一種冷卻效果好，排屑流暢的深孔鉆。
[0006]本實(shí)用新型的目的可通過下列技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn):一種深孔鉆，包括基體、安裝在基體端部的若干刀片和安裝在基體的外周面上的若干導(dǎo)向塊，其特征在于，所述基體呈圓柱形包括依次連接的安裝部、連接部和切削部，在基體上沿軸線開設(shè)有排屑孔，所述安裝部上設(shè)有若干列相互平行的螺紋狀的連接齒，所述連接部與安裝部之間凸出形成有固定環(huán)，所述固定環(huán)的外徑大于或等于連接齒的外徑，在切削部的端部開設(shè)有相對(duì)分布的兩切削槽，所述切削槽連通至排屑孔，所述導(dǎo)向塊安裝在切削部的外周面上，在兩切削槽之間的切削部的外周面上開設(shè)有若干冷卻槽，所述冷卻槽平行于基體的軸線。
[0007]在上述的一種深孔鉆中，所述冷卻槽由若干連續(xù)相交的圓弧形曲面組成。
[0008]在上述的一種深孔鉆中，所述刀片設(shè)置有三塊且呈“一”字排布，包括第一刀頭、第二刀頭和第三刀頭，所述切削槽包括第一切槽和第二切槽，所述第一刀頭安裝在第一切槽上且與基體的軸線相交或相切，所述第三刀頭安裝在第一切槽上且突出基體的外周面，所述第二刀頭安裝在第二切槽上且第二刀頭旋轉(zhuǎn)的區(qū)域與第一刀頭和第三刀頭旋轉(zhuǎn)的區(qū)域互補(bǔ)或相交。
[0009]在上述的一種深孔鉆中，所述導(dǎo)向塊有兩塊包括第一導(dǎo)向塊和第二導(dǎo)向塊，第一導(dǎo)向塊安裝在基體的外周面上且位于刀片連線的延長線上，第二導(dǎo)向塊固連在切削部的外周面上。
[0010]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有以下幾個(gè)優(yōu)點(diǎn):
[0011]1、在基體的外周面上開設(shè)有冷卻槽，打孔時(shí)，冷卻液可以沿冷卻槽進(jìn)入到孔底部，流量大，可以有效的冷卻鉆頭，延長鉆頭的使用壽命。
[0012]2、設(shè)置固定環(huán)和連接齒可以方便深孔鉆安裝加長桿，連接牢靠，安裝方便。
[0013]3、設(shè)置導(dǎo)向塊可以平衡深孔鉆加工切削孔時(shí)深孔鉆跳動(dòng)，孔加工平穩(wěn)，表面質(zhì)量好。
[0014]4、刀片呈一字分布，兩側(cè)切削加工，切削平穩(wěn)。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖2是本實(shí)用新型中深孔鉆與加長桿的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖3是本實(shí)用新型中鉆頭的主視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖中，1、基體；11、安裝部；12、連接部；13、切削部；14、固定環(huán)；15、連接齒；16、切削槽；161、第一切槽；162、第二切槽；17、冷卻槽；18、排屑孔；2、刀片；21、第一刀頭；22、第二刀頭；23、第三刀頭；3、導(dǎo)向塊；31、第一導(dǎo)向塊；32、第二導(dǎo)向塊；4、加長桿；。

【具體實(shí)施方式】
[0019]以下是本實(shí)用新型的具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步的描述，但本實(shí)用新型并不限于這些實(shí)施例。
[0020]如圖1、圖2和圖3所示，本深孔鉆，包括中空的基體1、安裝在基體I端部的若干刀片2和安裝在基體I的外周面上的若干導(dǎo)向塊3，基體I呈圓柱形包括依次連接的安裝部
11、連接部12和切削部13，在基體I上沿軸線開設(shè)有排屑孔18，安裝部11上設(shè)有若干列相互平行的螺紋狀的連接齒15，連接部12與安裝部11之間凸出形成有固定環(huán)14，固定環(huán)14的外徑大于或等于連接齒15的外徑，連接齒15不與固定環(huán)14相連，即連接齒15與固定環(huán)14之間還有一段光軸，在連接齒15上可以連接中空的加長桿4，加長桿4固定在固定環(huán)14處，加長桿4可以帶動(dòng)深孔鉆加工工件。
[0021]切削部13位于基體I的端部呈錐面狀，在切削部13的端部開設(shè)有相對(duì)分布的兩切削槽16，切削槽16連通至排屑孔18，導(dǎo)向塊3安裝在切削部13的外周面上，導(dǎo)向塊3有兩塊，包括第一導(dǎo)向塊31和第二導(dǎo)向塊32，兩導(dǎo)向塊3中心與基體I軸線連線的夾角在90?120度之間，第一導(dǎo)向塊31安裝在基體I的外周面上且位于刀片2連線的延長線上，第二導(dǎo)向塊32固連在切削部13的外周面上，在兩切削槽16之間的切削部13的外周面上開設(shè)有若干冷卻槽17，冷卻槽17由若干連續(xù)相交的圓弧形曲面組成，冷卻槽17的軸線平行于基體I的軸線。
[0022]設(shè)置加長桿4可以延長深孔鉆的加工深度，通過連接加長桿4，減少深孔鉆的長度，降低成本和加工難度；設(shè)置冷卻槽17，加大冷卻液沿冷卻槽17進(jìn)入鉆頭端部的流量，更好的降低了深孔鉆的溫度，提高深孔鉆的使用壽命，減少深孔鉆的磨損，提高孔加工的精度；設(shè)置導(dǎo)向塊3，可以穩(wěn)定深孔的內(nèi)徑，減小加工時(shí)，深孔鉆的跳動(dòng)，提高孔的精度。
[0023]刀片2由硬質(zhì)合金材料制成，外形呈平行四邊形或三角形等形狀，可以互換或者更換切角使用，刀片2設(shè)置有三塊呈“一”字排布，刀片2包括第一刀頭21、第二刀頭22和第三刀頭23，切削槽16包括第一切槽161和第二切槽162，第一刀頭21安裝在第一切槽161上且與基體I的軸線相交或相切，第三刀頭23安裝在第一切槽161上且突出基體I的外周面，第二刀頭22安裝在第二切槽162上且第二刀頭22旋轉(zhuǎn)的區(qū)域與第一刀頭21和第三刀頭23旋轉(zhuǎn)的區(qū)域互補(bǔ)或相交，即第一刀頭21和第三刀頭23切削加工工件時(shí)沒有切割到的位置由第二刀頭22切削加工，第二刀頭22的最小回轉(zhuǎn)直徑大于或等于第一刀頭21的最大回轉(zhuǎn)直徑，第二刀頭22的最大回轉(zhuǎn)直徑小于或等于第三刀頭21的最小回轉(zhuǎn)直徑，第一刀頭21、第二刀頭22和第三刀頭23旋轉(zhuǎn)一周構(gòu)成一完整的圓，第一刀頭21和第三刀頭23切削下的碎屑沿第一切槽161進(jìn)入排屑孔18中，第二刀頭22切削下的碎屑沿第二切槽162進(jìn)入排屑孔18中。
[0024]刀片2可更換，降低了企業(yè)的生產(chǎn)成本；第一刀頭21和第三刀與第二刀頭22分設(shè)在基體I軸線的兩側(cè)，切削時(shí)，能使基體I兩側(cè)的切削力平衡，減少跳動(dòng)；切削槽16連通至排屑槽，可以使碎屑沿切削槽16進(jìn)入排屑槽，不接觸深孔的內(nèi)部，使深孔的表面質(zhì)量好，精度高。
[0025]本實(shí)用新型在初始狀態(tài)下，深孔鉆在機(jī)床帶動(dòng)下加工工件，第一刀頭21、第二刀頭22和第三刀頭23切削工件，冷卻液沿冷卻槽17進(jìn)入到刀頭加工位置，同時(shí)第一刀頭21、第二刀頭22和第三刀頭23切削下的碎屑分別沿第一切槽161和第二切槽162隨同冷卻液進(jìn)入到排屑孔18中，并通過排屑孔18輸出到深孔外，導(dǎo)向塊3緊貼在深孔的孔壁上，穩(wěn)定孔的內(nèi)徑和減小震動(dòng)。
[0026]本文中所描述的具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型精神作舉例說明。本實(shí)用新型所屬【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員可以對(duì)所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，但并不會(huì)偏離本實(shí)用新型的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種深孔鉆，包括基體、安裝在基體端部的若干刀片和安裝在基體的外周面上的若干導(dǎo)向塊，其特征在于，所述基體呈圓柱形包括依次連接的安裝部、連接部和切削部，在基體上沿軸線開設(shè)有排屑孔，所述安裝部上設(shè)有若干列相互平行的螺紋狀的連接齒，所述連接部與安裝部之間凸出形成有固定環(huán)，所述固定環(huán)的外徑大于或等于連接齒的外徑，在切削部的端部開設(shè)有相對(duì)分布的兩切削槽，所述切削槽連通至排屑孔，所述導(dǎo)向塊安裝在切削部的外周面上，在兩切削槽之間的切削部的外周面上開設(shè)有若干冷卻槽，所述冷卻槽平行于基體的軸線。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種深孔鉆，其特征在于，所述冷卻槽由若干連續(xù)相交的圓弧形曲面組成。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種深孔鉆，其特征在于，所述刀片設(shè)置有三塊且呈“一”字排布，包括第一刀頭、第二刀頭和第三刀頭，所述切削槽包括第一切槽和第二切槽，所述第一刀頭安裝在第一切槽上且與基體的軸線相交或相切，所述第三刀頭安裝在第一切槽上且突出基體的外周面，所述第二刀頭安裝在第二切槽上且第二刀頭旋轉(zhuǎn)的區(qū)域與第一刀頭和第三刀頭旋轉(zhuǎn)的區(qū)域互補(bǔ)或相交。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種深孔鉆，其特征在于，所述導(dǎo)向塊有兩塊包括第一導(dǎo)向塊和第二導(dǎo)向塊，第一導(dǎo)向塊安裝在基體的外周面上且位于刀片連線的延長線上，第二導(dǎo)向塊固連在切削部的外周面上。
【文檔編號(hào)】B23B51/06GK204108422SQ201420534998
【公開日】2015年1月21日 申請(qǐng)日期:2014年9月17日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月17日
【發(fā)明者】陳杰 申請(qǐng)人:寧波市榮科邁特?cái)?shù)控刀具有限公司