一種軸承反擠壓模具的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供一種軸承反擠壓模具，包括：成型下模板、成型上模板、成型拉桿，所述成型下模板與成型上模板一側(cè)設(shè)有成型拉桿、成型上模板另一側(cè)固定設(shè)有成型鐓料上模座，成型鐓料上模座內(nèi)嵌設(shè)有成型鐓料上模頭，成型鐓料上模頭下側(cè)設(shè)有下鐓餅?zāi)?，下鐓餅?zāi)９潭ㄔ诔尚拖履０迳?，成型上模板中部設(shè)有成型上模座，成型上模座下側(cè)固定有成型上模蓋，成型上模蓋下側(cè)設(shè)有成型外套，成型外套安裝在成型下模蓋內(nèi)側(cè)，成型下模板中部設(shè)有成型頂棒套，成型頂棒II穿過成型頂棒套深入到成型下模座內(nèi)，成型頂棒II上端連接有成型頂棒I。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理，成型頂棒不易損壞，同時(shí)在下模座同樣高的情況下，可增加鍛打鍛件高度，大大提高了模具的適用范圍。
【專利說明】一種軸承反擠壓模具

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及軸承生產(chǎn)設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，具體為一種軸承反擠壓模具。

【背景技術(shù)】
[0002]軸承是各類機(jī)械裝備的重要基礎(chǔ)零部件，它的精度、性能、壽命和可靠性對主機(jī)的精度、性能、壽命和可靠性起著決定性的作用，加之市場競爭日益加劇，促使鍛件生產(chǎn)向高效、高質(zhì)、精化、節(jié)能節(jié)材方向發(fā)展。因此用擠壓成形等工藝手段所生產(chǎn)的精化鍛件的產(chǎn)量，在市場競爭中將得到較大的發(fā)展。
[0003]目前在模具加工過程中，與正向擠壓相比反向擠壓可降低擠壓力30-40%，提高擠壓速0.5-1倍，提高成品率10-20%，制品的尺寸精度高、組織和性能均勻，對于航空、航天、兵器以及機(jī)械制造等工業(yè)部門要求組織和性能均勻，嚴(yán)格控制粗晶環(huán)缺陷的產(chǎn)品來說，反向擠壓具有非常大的優(yōu)勢.日益受到各國擠壓界的重視。
[0004]但是目前，反擠壓模具結(jié)構(gòu)調(diào)整難度大，若有不慎可能將整個(gè)模座拉掉，輕則需修復(fù)，重則造成事故。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0005]本實(shí)用新型所解決的技術(shù)問題在于提供一種軸承反擠壓模具，以解決上述【背景技術(shù)】中提出的問題。
[0006]本實(shí)用新型所解決的技術(shù)問題采用以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn):一種軸承反擠壓模具，包括:成型下模板、成型上模板、成型拉桿、成型橫擔(dān)，所述成型下模板與成型上模板一側(cè)設(shè)有成型拉桿、成型上模板另一側(cè)固定設(shè)有成型鐓料上模座，成型鐓料上模座內(nèi)嵌設(shè)有成型鐓料上模頭，成型鐓料上模頭下側(cè)設(shè)有下鐓餅?zāi)＃络咃災(zāi)９潭ㄔ诔尚拖履０迳?，成型上模板中部設(shè)有成型上模座，成型上模座下側(cè)固定有成型上模蓋，成型上模蓋下側(cè)設(shè)有成型外套，成型外套安裝在成型下模蓋內(nèi)側(cè)，成型下模蓋安裝固定在成型下模座上，成型下模座內(nèi)側(cè)設(shè)有成型墊片，成型墊片上側(cè)設(shè)有成型底模，成型下模板中部設(shè)有成型頂棒套，成型頂棒II穿過成型頂棒套深入到成型下模座內(nèi)，成型頂棒II上端連接有成型頂棒I,成型頂棒II與成型頂棒I之間焊接在一起，成型拉桿下端固定在成型橫擔(dān)上。
[0007]所述成型底模與成型下模座之間設(shè)有成型襯套。
[0008]所述成型上模座、成型下模座通過固定螺母固定安裝在成型上模板、成型下模板上。
[0009]所述成型拉桿從成型下模板與成型上模板上的通孔內(nèi)穿過，成型拉桿與成型上模板連接處設(shè)有成型拉桿螺絲。
[0010]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是:本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理，成型頂棒不易損壞，同時(shí)在下模座同樣高的情況下，可增加鍛打鍛件高度，大大提高了模具的適用范圍。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖中:1、成型下模板；2、下鐓餅?zāi)＃?、成型下模座；4、成型墊片；5、成型襯套；6、成型底模；7、成型鐓料上模頭；8、成型鐓料上模座；9、成型上模蓋；10、成型上模座；11、成型外套；12、成型下模蓋；13、成型拉桿螺絲；14、成型上模板；15、成型頂棒I ;16、成型頂棒套；17、成型頂棒II ;18、成型拉桿；19、成型橫擔(dān)。

【具體實(shí)施方式】
[0013]為了使本實(shí)用新型的實(shí)現(xiàn)技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體圖示，進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型。
[0014]如圖1所示，一種軸承反擠壓模具，包括:成型下模板1、成型上模板14、成型拉桿18、成型橫擔(dān)19，所述成型下模板I與成型上模板14 一側(cè)設(shè)有成型拉桿18、成型上模板14另一側(cè)固定設(shè)有成型鐓料上模座8，成型鐓料上模座8內(nèi)嵌設(shè)有成型鐓料上模頭7，成型鐓料上模頭7下側(cè)設(shè)有下鐓餅?zāi)?，下鐓餅?zāi)?固定在成型下模板I上，成型上模板14中部設(shè)有成型上模座10，成型上模座10下側(cè)固定有成型上模蓋9，成型上模蓋9下側(cè)設(shè)有成型外套11，成型外套11安裝在成型下模蓋12內(nèi)側(cè)，成型下模蓋12安裝固定在成型下模座3上，成型下模座3內(nèi)側(cè)設(shè)有成型墊片4，成型墊片4上側(cè)設(shè)有成型底模6，成型下模板I中部設(shè)有成型頂棒套16，成型頂棒II穿過成型頂棒套16深入到成型下模座3內(nèi)，成型頂棒II上端連接有成型頂棒II，成型頂棒II與成型頂棒Il之間焊接在一起,成型拉桿18下端固定在成型橫擔(dān)上。
[0015]所述成型底模6與成型下模座3之間設(shè)有成型襯套5。
[0016]所述成型上模座10、成型下模座3通過固定螺母固定安裝在成型上模板14、成型下模板I上。
[0017]所述成型拉桿18從成型下模板I與成型上模板14上的通孔內(nèi)穿過，成型拉桿18與成型上模板14連接處設(shè)有成型拉桿螺絲13。
[0018]本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理，成型頂棒不易損壞，同時(shí)在下模座同樣高的情況下，成型拉桿18從成型下模板I與成型上模板14上的通孔內(nèi)穿過，成型拉桿18與成型上模板14連接處設(shè)有成型拉桿螺絲13，可調(diào)節(jié)增加鍛打鍛件高度，大大提高了模具的適用范圍。
[0019]以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理和主要特征和本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本實(shí)用新型的原理，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下，本實(shí)用新型還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型范圍內(nèi)。本實(shí)用新型的要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
【權(quán)利要求】
1.一種軸承反擠壓模具，包括:成型下模板、成型上模板、成型拉桿、成型橫擔(dān)，其特征在于:所述成型下模板與成型上模板一側(cè)設(shè)有成型拉桿、成型上模板另一側(cè)固定設(shè)有成型鐓料上模座，成型鐓料上模座內(nèi)嵌設(shè)有成型鐓料上模頭，成型鐓料上模頭下側(cè)設(shè)有下鐓餅?zāi)＃络咃災(zāi)９潭ㄔ诔尚拖履０迳?，成型上模板中部設(shè)有成型上模座，成型上模座下側(cè)固定有成型上模蓋，成型上模蓋下側(cè)設(shè)有成型外套，成型外套安裝在成型下模蓋內(nèi)側(cè)，成型下模蓋安裝固定在成型下模座上，成型下模座內(nèi)側(cè)設(shè)有成型墊片，成型墊片上側(cè)設(shè)有成型底模，成型下模板中部設(shè)有成型頂棒套，成型頂棒II穿過成型頂棒套深入到成型下模座內(nèi)，成型頂棒II上端連接有成型頂棒I,成型頂棒II與成型頂棒I之間焊接在一起,成型拉桿下端固定在成型橫擔(dān)上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軸承反擠壓模具，其特征在于:所述成型底模與成型下模座之間設(shè)有成型襯套。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軸承反擠壓模具，其特征在于:所述成型上模座、成型下模座通過固定螺母固定安裝在成型上模板、成型下模板上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軸承反擠壓模具，其特征在于:所述成型拉桿從成型下模板與成型上模板上的通孔內(nèi)穿過，成型拉桿與成型上模板連接處設(shè)有成型拉桿螺絲。
【文檔編號】B21C25/02GK204035220SQ201420481550
【公開日】2014年12月24日 申請日期:2014年8月25日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月25日
【發(fā)明者】馬楨明, 王高燮, 方進(jìn) 申請人:合肥市遠(yuǎn)大軸承鍛造有限公司