一種新型的熱軋帶鋼軋機(jī)出口導(dǎo)衛(wèi)裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型屬于熱軋帶鋼軋機(jī)【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種新型的熱軋帶鋼軋機(jī)出口導(dǎo)衛(wèi)裝置，包括調(diào)節(jié)裝置、調(diào)節(jié)彈簧、固定螺栓、連接螺栓、拉伸彈簧、上導(dǎo)板、下導(dǎo)板、固定座、水壓除塵裝置、導(dǎo)衛(wèi)支架、支架缸座、軋機(jī)連接梁、液壓缸座、液壓缸、耐磨襯板、過水孔，所述上導(dǎo)板位于下導(dǎo)板上側(cè)，且外端設(shè)有過水孔，所述下導(dǎo)板的外端也設(shè)有過水孔，所述水壓除塵裝置通過過水孔貫穿上導(dǎo)板和下導(dǎo)板，所述固定螺栓連接調(diào)節(jié)裝置和上導(dǎo)板，所述連接螺栓連接上導(dǎo)板和下導(dǎo)板，所述拉伸彈簧位于固定螺栓的旁邊，所述調(diào)節(jié)裝置位于上導(dǎo)板的上方，所述調(diào)節(jié)彈簧位于調(diào)節(jié)裝置和固定螺栓之間。
【專利說明】一種新型的熱軋帶鋼軋機(jī)出口導(dǎo)衛(wèi)裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于熱軋帶鋼軋機(jī)【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種新型的熱軋帶鋼軋機(jī)出口導(dǎo)衛(wèi)裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]導(dǎo)衛(wèi)裝置是軋機(jī)的重要組成部分，其布置在軋機(jī)的進(jìn)鋼側(cè)和出鋼側(cè)，分為入口導(dǎo)衛(wèi)和出口導(dǎo)衛(wèi)。出口導(dǎo)衛(wèi)用于將板坯順利地從軋機(jī)出口導(dǎo)出，配合軋機(jī)將板坯軋制成各種尺寸規(guī)格的板材。
[0003]圖1是當(dāng)前熱軋帶鋼軋機(jī)常用的出口導(dǎo)衛(wèi)裝置的主視圖；圖2是當(dāng)前熱軋帶鋼軋機(jī)常用的出口導(dǎo)衛(wèi)裝置的側(cè)視圖。
[0004]如圖所示，當(dāng)前熱軋帶鋼軋機(jī)常用的出口導(dǎo)衛(wèi)裝置包括:I一上導(dǎo)板，2—下導(dǎo)板，3—導(dǎo)衛(wèi)支架，4 一導(dǎo)衛(wèi)支座。
[0005]當(dāng)前熱軋帶鋼軋機(jī)常用的導(dǎo)衛(wèi)裝置的上、下導(dǎo)板通過轉(zhuǎn)軸固定在導(dǎo)衛(wèi)支架上，上、下導(dǎo)板轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。導(dǎo)衛(wèi)支架與導(dǎo)衛(wèi)支座通過把合螺栓連接，固定在一起。導(dǎo)衛(wèi)支座在安裝現(xiàn)場(chǎng)點(diǎn)焊于軋機(jī)機(jī)架內(nèi)側(cè)適當(dāng)位置。
[0006]上述當(dāng)前熱軋帶鋼軋機(jī)常用的導(dǎo)衛(wèi)裝置結(jié)構(gòu)存在如下缺陷:
[0007]1、由于導(dǎo)衛(wèi)支座點(diǎn)焊于機(jī)架內(nèi)側(cè)適當(dāng)位置，且導(dǎo)衛(wèi)支座與支架之間通過把合螺栓連接，導(dǎo)衛(wèi)裝置整體固定在軋機(jī)機(jī)架上，不能整體移動(dòng)，導(dǎo)致在換輥時(shí)，必須先將導(dǎo)衛(wèi)裝置的上、下導(dǎo)板拆下，輥系才能從軋機(jī)機(jī)架窗口中拉出。在入輥完成后，才能把拆下的上、下導(dǎo)板重新安裝好，操作繁瑣，費(fèi)時(shí)、費(fèi)力。
[0008]2、當(dāng)前導(dǎo)衛(wèi)裝置沒有配備水壓除塵裝置，導(dǎo)致生產(chǎn)車間粉塵量極大，不僅對(duì)軋鋼工人身體造成極大的傷害，而且還污染環(huán)境。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0009]本實(shí)用新型提供一種熱軋帶鋼軋機(jī)出口導(dǎo)衛(wèi)裝置，以解決上述【背景技術(shù)】中原有的熱軋帶鋼軋機(jī)出口導(dǎo)衛(wèi)裝置，不能整體移動(dòng)，更換輥操作繁瑣，且導(dǎo)致生產(chǎn)車間粉塵量極大等問題。
[0010]本實(shí)用新型所解決的技術(shù)問題采用以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn):本實(shí)用新型提供一種熱軋帶鋼軋機(jī)出口導(dǎo)衛(wèi)裝置，其特征在于:包括調(diào)節(jié)裝置、調(diào)節(jié)彈簧、固定螺栓、連接螺栓、拉伸彈簧、上導(dǎo)板、下導(dǎo)板、固定座、水壓除塵裝置、導(dǎo)衛(wèi)支架、支架缸座、軋機(jī)連接梁、液壓缸座、液壓缸、耐磨襯板、過水孔，所述上導(dǎo)板位于下導(dǎo)板上側(cè)，且外端設(shè)有過水孔，所述下導(dǎo)板的外端也設(shè)有過水孔，所述水壓除塵裝置通過過水孔貫穿上導(dǎo)板和下導(dǎo)板，所述固定螺栓連接調(diào)節(jié)裝置和上導(dǎo)板，所述連接螺栓連接上導(dǎo)板和下導(dǎo)板，所述拉伸彈簧位于固定螺栓的旁邊，所述調(diào)節(jié)裝置位于上導(dǎo)板的上方，所述調(diào)節(jié)彈簧位于調(diào)節(jié)裝置和固定螺栓之間，所述導(dǎo)衛(wèi)支架位于下導(dǎo)板的下方，所述軋機(jī)連接梁位于導(dǎo)衛(wèi)支架的旁邊，所述支架缸座連接導(dǎo)衛(wèi)支架和軋機(jī)連接梁的一端，所述液壓缸安裝在軋機(jī)連接梁的另一端，所述液壓缸座位于液壓缸的下方，所述耐磨襯板鑲嵌在導(dǎo)衛(wèi)支架和軋機(jī)連接梁的接觸面上。
[0011]所述上導(dǎo)板上設(shè)有5個(gè)過水孔。
[0012]所述下導(dǎo)板上設(shè)有5個(gè)過水孔。
[0013]本實(shí)用新型的有益效果為:
[0014]I本專利克服了當(dāng)前常用的導(dǎo)衛(wèi)裝置的不足，在原有導(dǎo)衛(wèi)結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)之上，增加液壓缸和水壓除塵裝置，使出口導(dǎo)衛(wèi)在換輥時(shí)能整體移入、移出，并且大大減少了車間的粉塵量。
[0015]2本專利將原有的導(dǎo)衛(wèi)支座去掉，使導(dǎo)衛(wèi)支架直接放置在兩架軋機(jī)之間的連接梁上。導(dǎo)衛(wèi)支架與連接梁接觸面鑲有耐磨襯板，連接梁之間固定好液壓缸，與導(dǎo)衛(wèi)支架的缸座連接，實(shí)現(xiàn)出口導(dǎo)衛(wèi)的整體移入、移出
[0016]3本專利出口導(dǎo)衛(wèi)的液壓缸實(shí)現(xiàn)了整體移入、移出，縮短了換輥時(shí)間，提高了設(shè)備維修的效率；水壓除塵配管增加了導(dǎo)衛(wèi)的除塵功能，消除了粉塵對(duì)環(huán)境的污染，大大降低了軋鋼車間的粉塵量。
[0017]4本專利的熱軋帶鋼軋機(jī)出口導(dǎo)衛(wèi)裝置上、下導(dǎo)板固定在導(dǎo)衛(wèi)支架上，且上導(dǎo)板可通過調(diào)節(jié)彈簧調(diào)整高度，使上導(dǎo)板隨著軋輥輥徑的變化時(shí)刻與軋輥輥面接觸。
[0018]5本專利在導(dǎo)衛(wèi)支架下面鑲有耐磨襯板，通過固定在連接梁上的液壓缸在連接梁上面整體移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)軋機(jī)的快速換輥。
[0019]6本專利還在在導(dǎo)衛(wèi)上、下導(dǎo)板面上開口并配上除塵水管，增加了導(dǎo)衛(wèi)的除塵功能，大大消除了生產(chǎn)過程中粉塵對(duì)操作工人以及環(huán)境的影響。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0020]圖1是原有熱軋帶鋼軋機(jī)常用的出口導(dǎo)衛(wèi)裝置結(jié)構(gòu)的主視圖；
[0021]圖2是熱軋帶鋼軋機(jī)常用的出口導(dǎo)衛(wèi)裝置結(jié)構(gòu)的側(cè)視圖；
[0022]圖3是本實(shí)用新型的熱軋帶鋼軋機(jī)常用的出口導(dǎo)衛(wèi)裝置結(jié)構(gòu)的主視圖；
[0023]圖4本實(shí)用新型熱軋帶鋼軋機(jī)出口導(dǎo)衛(wèi)裝置結(jié)構(gòu)的側(cè)視圖；
[0024]圖5是本實(shí)用新型熱軋帶鋼軋機(jī)出口導(dǎo)衛(wèi)裝置上、下導(dǎo)板的水壓除塵過孔結(jié)構(gòu)的示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0025]以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步描述:
[0026]圖中:1-調(diào)節(jié)裝置，2-調(diào)節(jié)彈簧，3-固定螺栓，4-連接螺栓，5-拉伸彈簧，6_上導(dǎo)板，7-下導(dǎo)板，8-固定座，9-水壓除塵裝置，10-導(dǎo)衛(wèi)支架，11-支架缸座，12-軋機(jī)連接梁，13-液壓缸座，14-液壓缸,15-耐磨襯板,16-過水孔。
[0027]實(shí)施例:
[0028]本實(shí)施例包括:調(diào)節(jié)裝置1、調(diào)節(jié)彈簧2、固定螺栓3、連接螺栓4、拉伸彈簧5、上導(dǎo)板8、下導(dǎo)板7、固定座8、水壓除塵裝置9、導(dǎo)衛(wèi)支架10、支架缸座11、軋機(jī)連接梁12、液壓缸座13、液壓缸14、耐磨襯板15、過水孔16,上導(dǎo)板8位于下導(dǎo)板7上側(cè),且外端設(shè)有過水孔16，下導(dǎo)板7的外端也設(shè)有過水孔16，水壓除塵裝置9通過過水孔16貫穿上導(dǎo)板8和下導(dǎo)板7，固定螺栓3連接調(diào)節(jié)裝置I和上導(dǎo)板8，連接螺栓4連接上導(dǎo)板8和下導(dǎo)板7，拉伸彈簧5位于固定螺栓3的旁邊，調(diào)節(jié)裝置I位于上導(dǎo)板8的上方，調(diào)節(jié)彈簧2位于調(diào)節(jié)裝置I和固定螺栓3之間，導(dǎo)衛(wèi)支架10位于下導(dǎo)板7的下方，軋機(jī)連接梁12位于導(dǎo)衛(wèi)支架10的旁邊，支架缸座11連接導(dǎo)衛(wèi)支架10和軋機(jī)連接梁12的一端，液壓缸14安裝在軋機(jī)連接梁12的另一端，液壓缸座13位于液壓缸14的下方,耐磨襯板15鑲嵌在導(dǎo)衛(wèi)支架10和軋機(jī)連接梁12的接觸面上。
[0029]利用本實(shí)用新型的技術(shù)方案，或本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型技術(shù)方案的啟發(fā)下，設(shè)計(jì)出類似的技術(shù)方案，而達(dá)到上述技術(shù)效果的，均是落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種熱軋帶鋼軋機(jī)出口導(dǎo)衛(wèi)裝置，其特征在于:包括調(diào)節(jié)裝置、調(diào)節(jié)彈簧、固定螺栓、連接螺栓、拉伸彈簧、上導(dǎo)板、下導(dǎo)板、固定座、水壓除塵裝置、導(dǎo)衛(wèi)支架、支架缸座、軋機(jī)連接梁、液壓缸座、液壓缸、耐磨襯板、過水孔，所述上導(dǎo)板位于下導(dǎo)板上側(cè)，且外端設(shè)有過水孔，所述下導(dǎo)板的外端也設(shè)有過水孔，所述水壓除塵裝置通過過水孔貫穿上導(dǎo)板和下導(dǎo)板，所述固定螺栓連接調(diào)節(jié)裝置和上導(dǎo)板，所述連接螺栓連接上導(dǎo)板和下導(dǎo)板，所述拉伸彈簧位于固定螺栓的旁邊，所述調(diào)節(jié)裝置位于上導(dǎo)板的上方，所述調(diào)節(jié)彈簧位于調(diào)節(jié)裝置和固定螺栓之間，所述導(dǎo)衛(wèi)支架位于下導(dǎo)板的下方，所述軋機(jī)連接梁位于導(dǎo)衛(wèi)支架的旁邊，所述支架缸座連接導(dǎo)衛(wèi)支架和軋機(jī)連接梁的一端，所述液壓缸安裝在軋機(jī)連接梁的另一端，所述液壓缸座位于液壓缸的下方，所述耐磨襯板鑲嵌在導(dǎo)衛(wèi)支架和軋機(jī)連接梁的接觸面上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種熱軋帶鋼軋機(jī)出口導(dǎo)衛(wèi)裝置，其特征在于:所述上導(dǎo)板上設(shè)有5個(gè)過水孔。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種熱軋帶鋼軋機(jī)出口導(dǎo)衛(wèi)裝置，其特征在于:所述下導(dǎo)板上設(shè)有5個(gè)過水孔。
【文檔編號(hào)】B21B39/16GK204122487SQ201420477528
【公開日】2015年1月28日 申請(qǐng)日期:2014年8月22日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月22日
【發(fā)明者】段廣東 申請(qǐng)人:天津天重中直科技工程有限公司