焊接可調(diào)鉸刀的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種焊接可調(diào)鉸刀，包括：刀桿、刀頭和水冷孔，所述刀桿前端設(shè)置有刀頭，刀桿中央同軸布置有水冷孔，所述刀頭還包括刀刃和排屑槽，所述刀刃圍繞刀頭成等距布置，所述排屑槽設(shè)置在刀刃與刀刃間。通過上述方式，本實(shí)用新型焊接可調(diào)鉸刀具有可靠性能高、結(jié)構(gòu)緊湊、刀具半徑可補(bǔ)償、實(shí)現(xiàn)水冷降溫、刀具加工速度快，使用壽命長，適應(yīng)能力好等優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)在機(jī)加工市場有著廣泛的市場前景。
【專利說明】
焊接可調(diào)鉸刀

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本實(shí)用新型涉及鉸刀領(lǐng)域，特別是涉及一種焊接可調(diào)鉸刀。

【背景技術(shù)】
[0002]鉸刀具有一個(gè)或者多個(gè)刀齒，用以切除孔已加工表面薄金屬層的旋轉(zhuǎn)刀具。經(jīng)過絞刀加工后的孔可以獲得精確的尺寸和形狀。鉸刀用于鉸削工件上已鉆削(或擴(kuò)孔)加工后的孔，主要是為了提高孔的加工精度，降低其表面的粗糙度，是用于孔的精加工和半精加工的刀具，加工余量一般很小，現(xiàn)有鉸刀在加工一段時(shí)間后會(huì)存在磨損現(xiàn)象，鉸刀本身直徑變小，使得加工后的孔不滿足設(shè)計(jì)要求。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型主要解決的技術(shù)問題是提供一種焊接可調(diào)鉸刀，通過設(shè)置可調(diào)節(jié)螺釘和錐孔，使得鉸刀的工作部直徑可微調(diào)，補(bǔ)償使用損耗提高壽命；設(shè)置有水冷孔，在高速加工時(shí)為刀具提供冷卻并輔助排屑；具有可靠性能高、結(jié)構(gòu)緊湊、刀具半徑可補(bǔ)償、實(shí)現(xiàn)水冷降溫、刀具加工速度快，使用壽命長，適應(yīng)能力好等優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)在機(jī)加工市場有著廣泛的市場前景。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用的一個(gè)技術(shù)方案是:提供一種焊接可調(diào)鉸刀，包括:刀桿、刀頭和水冷孔，所述刀桿前端設(shè)置有刀頭，刀桿中心軸線同軸布置有水冷孔，所述刀頭還包括刀刃和排屑槽，所述刀刃圍繞刀頭成等距布置，所述排屑槽設(shè)置在刀刃與刀刃間。
[0005]在本實(shí)用新型一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述刀頭設(shè)置有多條刀刃與排屑槽，所述刀刃與排屑槽數(shù)量相等，所述刀刃還分為斜刀刃和直刀刃，所述直刀刃的軸線與刀桿中心軸線平行，所述斜刀刃的軸線與刀桿中心軸線成一定夾角。
[0006]在本實(shí)用新型一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述刀刃包括刀體，主切削刃、副切削刃、主切削面和副切削面，所述刀體前端斜向布置有主切削刃，所述副切削刃與刀體軸線平行，且副切削刃一端與主切削刃相連形成刀尖，所述主切削面設(shè)置在主切削刃下方，且主切削面與與刀體軸線成一定角度，所述副切削面與主切削面相鄰布置，副切削面與刀體軸線平行。
[0007]在本實(shí)用新型一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述刀頭前端設(shè)置有刀具補(bǔ)償孔，所述刀具補(bǔ)償孔為內(nèi)六角錐狀，所述刀具補(bǔ)償孔中心軸線與刀桿中心軸線同軸布置。
[0008]本實(shí)用新型的有益效果是:本實(shí)用新型焊接可調(diào)鉸刀通過設(shè)置可調(diào)節(jié)螺釘和錐孔，使得鉸刀的工作部直徑可微調(diào)，補(bǔ)償使用損耗提高壽命；設(shè)置有水冷孔，在高速加工時(shí)為刀具提供冷卻并輔助排屑；具有可靠性能高、結(jié)構(gòu)緊湊、刀具半徑可補(bǔ)償、實(shí)現(xiàn)水冷降溫、刀具加工速度快，使用壽命長，適應(yīng)能力好等優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)在機(jī)加工市場有著廣泛的市場前景。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其它的附圖，其中:
[0010]圖1是本實(shí)用新型的焊接可調(diào)鉸刀一較佳實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0011]圖2是本實(shí)用新型焊接可調(diào)鉸刀另一較佳實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖3是本實(shí)用新型的刀具刀體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]附圖中各部件的標(biāo)記如下:1、刀桿，2、、刀頭，3、水冷孔，4、刀刃，5、排屑槽，6、刀具補(bǔ)償孔，7、刀體，8、主切削刃，9、副切削刃，10、主切削面，11、副切削面。

【具體實(shí)施方式】
[0014]下面將對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅是本實(shí)用新型的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其它實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0015]請參閱圖1至圖3，本實(shí)用新型實(shí)施例包括:
[0016]一種焊接可調(diào)鉸刀，包括:刀桿1、刀頭2和水冷孔3，所述刀桿I前端設(shè)置有刀頭2，刀桿I中心軸線同軸布置有水冷孔3，所述刀頭2還包括刀刃4和排屑槽5，所述刀刃4圍繞刀頭2成等距布置，所述排屑槽5設(shè)置在刀刃4與刀刃4間。
[0017]所述刀頭2設(shè)置有多條刀刃4與排屑槽5，所述刀刃4與排屑槽5數(shù)量相等，所述刀刃4還分為斜刀刃4和直刀刃4，所述直刀刃4的軸線與刀桿I中心軸線平行，所述斜刀刃4的軸線與刀桿I中心軸線成一定夾角。
[0018]所述刀刃4包括刀體7，主切削刃8、副切削刃9、主切削面10和副切削面11，所述刀體7前端斜向布置有主切削刃8，所述副切削刃9與刀體7軸線平行，且副切削刃9 一端與主切削刃8相連形成刀尖，所述主切削面10設(shè)置在主切削刃8下方，且主切削面10與與刀體7軸線成一定角度，所述副切削面11與主切削面10相鄰布置，副切削面11與刀體7軸線平行。
[0019]所述刀頭2前端設(shè)置有刀具補(bǔ)償孔6，所述刀具補(bǔ)償孔6為內(nèi)六角錐狀，所述刀具補(bǔ)償孔6中心軸線與刀桿I中心軸線同軸布置。
[0020]所述刀頭2材料為硬質(zhì)合金鋼或陶瓷或立方氮化硼。
[0021]本實(shí)用新型焊接可調(diào)鉸刀的有益效果是:
[0022]一、通過設(shè)置可調(diào)節(jié)螺釘和錐孔，使得鉸刀的工作部直徑可微調(diào)，補(bǔ)償使用損耗提高壽命；
[0023]二、設(shè)置有水冷孔，在高速加工時(shí)為刀具提供冷卻并輔助排屑；
[0024]三、具有可靠性能高、結(jié)構(gòu)緊湊、刀具半徑可補(bǔ)償、實(shí)現(xiàn)水冷降溫、刀具加工速度快，使用壽命長，適應(yīng)能力好等優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)在機(jī)加工市場有著廣泛的市場前景。
[0025]以上所述僅為本實(shí)用新型的實(shí)施例，并非因此限制本實(shí)用新型的專利范圍，凡是利用本實(shí)用新型說明書內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其它相關(guān)的【技術(shù)領(lǐng)域】，均同理包括在本實(shí)用新型的專利保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種焊接可調(diào)鉸刀，其特征在于，包括:刀桿、刀頭和水冷孔，所述刀桿前端設(shè)置有刀頭，刀桿中心軸線同軸布置有水冷孔，所述刀頭還包括刀刃和排屑槽，所述刀刃圍繞刀頭成等距布置，所述排屑槽設(shè)置在刀刃與刀刃間。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的焊接可調(diào)鉸刀，其特征在于，所述刀頭設(shè)置有多條刀刃與排屑槽，所述刀刃與排屑槽數(shù)量相等，所述刀刃還分為斜刀刃和直刀刃，所述直刀刃的軸線與刀桿中心軸線平行，所述斜刀刃的軸線與刀桿中心軸線成一定夾角。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的焊接可調(diào)鉸刀，其特征在于，所述刀刃包括刀體，主切削刃、副切削刃、主切削面和副切削面，所述刀體前端斜向布置有主切削刃，所述副切削刃與刀體軸線平行，且副切削刃一端與主切削刃相連形成刀尖，所述主切削面設(shè)置在主切削刃下方，且主切削面與與刀體軸線成一定角度，所述副切削面與主切削面相鄰布置，副切削面與刀體軸線平行。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的焊接可調(diào)鉸刀，其特征在于，所述刀頭前端設(shè)置有刀具補(bǔ)償孔，所述刀具補(bǔ)償孔為內(nèi)六角錐狀，所述刀具補(bǔ)償孔中心軸線與刀桿中心軸線同軸布置。
【文檔編號】B23D77/00GK204053125SQ201420471493
【公開日】2014年12月31日 申請日期:2014年8月21日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月21日
【發(fā)明者】郭廣強(qiáng), 曹益, 張慶 申請人:太倉瑞鼎精密機(jī)械科技有限公司