凸輪軸減壓塊的鉚接工裝的制作方法
【專利摘要】本實用新型提出了一種凸輪軸減壓塊的鉚接工裝，包括底板和位于底板上方的壓頭，所述底板下端面設(shè)置有支撐塊，所述底板上固定有定位裝置和支撐座，所述支撐座上端固定有作用于待加工工件鉚接處的反壓塊，所述反壓塊位于所述壓頭正下方；所述定位裝置包括數(shù)個固定在底板上的導柱和可沿數(shù)個導柱上下滑動的動板，所述動板上開有與反壓塊對應的凹口，所述動板上安裝有數(shù)對用于放置待加工工件的軸承且每對軸承并列設(shè)置，所述動板與底板之間設(shè)置有數(shù)個復位彈簧，本實用新型在鉚接產(chǎn)品時不用操作工手持工件，極大的保證了操作安全，待加工工件獨立放置且采用反向鉚接，大幅提高了產(chǎn)品鉚接穩(wěn)定性和生產(chǎn)效率。
【專利說明】凸輪軸減壓塊的鉚接工裝

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種生產(chǎn)過程工藝裝備，特別是指一種凸輪軸減壓塊的鉚接工裝。

【背景技術(shù)】
[0002]目前，壓凸輪軸減壓塊鉚釘工序大多使用手持工件將鉚釘被鉚接端朝上放置在定位塊上進行鉚接。因鉚接工件時必需用手把持工件，所以該方法操作危險系數(shù)高，且鉚接的產(chǎn)品穩(wěn)定性差，生產(chǎn)效率低。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型針對上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題作出改進，即本實用新型要解決的技術(shù)問題是凸輪軸的減壓塊鉚接的產(chǎn)品穩(wěn)定性差，生產(chǎn)效率低，針對這些問題提出了一種凸輪軸減壓塊的鉚接工裝。
[0004]本實用新型的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的:一種凸輪軸減壓塊的鉚接工裝，包括底板和位于底板上方的壓頭，所述底板下端面設(shè)置有支撐塊，支撐塊用于將本工裝固定在操作臺上。所述底板上固定有定位裝置和支撐座，所述支撐座上端固定有作用于待加工工件鉚接處的反壓塊，所述反壓塊位于所述壓頭正下方，壓頭和反壓塊配合完成鉚接工作。所述定位裝置包括數(shù)個固定在底板上的導柱和可沿數(shù)個導柱上下滑動的動板，所述動板上開有與反壓塊對應的凹口，所述動板上安裝有數(shù)對用于放置待加工工件的軸承且每對軸承并列設(shè)置，所述動板與底板之間設(shè)置有數(shù)個復位彈簧，在鉚接時，動板可以隨待加工工件上下移動，起到穩(wěn)定作用，復位彈黃可以在柳接完成后將動板復位。
[0005]作為本實用新型的一種改進:所述底板上固定有4個導柱，所述動板安裝有導柱套且所述導柱穿過所述導柱套，所述復位彈簧套在導柱上，所述復位彈簧上端固定在導柱套下端面，所述復位彈簧下端固定在底板上，這種結(jié)構(gòu)更加穩(wěn)定。
[0006]作為本實用新型的進一步改進，所述動板上固定有兩對軸承座，兩對軸承座分別位于支撐座兩邊，每對軸承座并列設(shè)置，所述軸承座與所述軸承的內(nèi)圈連接，當工件放置在兩對軸承上，在鉚接時工件可自動調(diào)正。
[0007]作為本實用新型的另一種技術(shù)方案，所述導柱上設(shè)置有可沿導柱移動和固定的限位塊，所述限位塊位于導柱套上方，限位塊用于限制動板位置。
[0008]作為上述方案的一種改進，所述支撐座上端開有用于放置反壓塊的凹槽，所述支撐座上設(shè)置有用于固定反壓塊的緊固螺釘。
[0009]本實用新型在動板上安裝有起定位作用的軸承組，利用待加工工件兩端外圓定位，在放置待加工工件時被鉚接端朝下，當壓頭向下移動鉚接時，待加工工件在壓頭壓力作用下下移，同時動板也跟著下移，在鉚釘被鉚接端碰到反壓塊且發(fā)生變形后壓頭向上回移，動板在復位彈簧作用下向上移動，待加工工件與反壓塊脫開，鉚接結(jié)束。
[0010]本實用新型在鉚接產(chǎn)品時不用操作工手持工件，極大的保證了操作安全，待加工工件獨立放置且采用反向鉚接，大幅提高了產(chǎn)品鉚接穩(wěn)定性和生產(chǎn)效率。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0012]圖1為本實用新型凸輪軸減壓塊的鉚接工裝一個實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖2為圖1中新型凸輪軸減壓塊的鉚接工裝除開壓頭外的結(jié)構(gòu)的俯視圖；
[0014]圖3為本實用新型凸輪軸減壓塊的鉚接工裝另一個實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖中序號對應名稱為:
[0016]1、底板，2、定位裝置，201、導柱，202、動板，203、導柱套，204、復位彈簧，205、軸承座，3、軸承，4、支撐座，401、緊固螺釘，5a、反壓塊，5b、壓頭，6、支撐塊，7、限位塊，8、待加工工件，801、減壓塊，802、鉚釘。

【具體實施方式】
[0017]下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0018]如圖1和圖2所示的一種凸輪軸減壓塊的鉚接工裝，包括底板I和位于底板I上方的壓頭5b，壓頭5b能夠提供向下的壓力，底板I下端面設(shè)置有支撐塊6。底板I上固定有定位裝置2和支撐座4，支撐座4上端固定有作用于待加工工件8鉚接處的反壓塊5a，反壓塊5a位于壓頭5b正下方，反壓塊5a上端面可以刻有防滑紋，在鉚接時，壓頭5b從減壓塊801上端面壓下，反壓塊5a與鉚釘802接觸。定位裝置2包括數(shù)個固定在底板I上的導柱201和可沿數(shù)個導柱201上下滑動的動板202，動板202上開有與反壓塊5a對應的凹口，顯然反壓塊5a是穿過凹口的，凹口可以為U型凹口，U型凹口方便反壓塊5a的裝卸。動板202上安裝有數(shù)對用于放置待加工工件8的軸承3且每對軸承3并列設(shè)置，動板202與底板202之間設(shè)置有數(shù)個復位彈簧204，顯然此處復位彈簧204也可以用其他彈性部件代替。
[0019]如圖2所示，底板202上固定有4個導柱201，顯然可以根據(jù)實際需求選擇導柱201的個數(shù)，例如3個、6個。動板202安裝有導柱套203且所述導柱201穿過所述導柱套203，復位彈黃204套在導柱201上，復位彈黃204上端固定在導柱套203下端面，復位彈黃204下端固定在底板I上。
[0020]通常本實用新型在動板202上固定有兩對軸承座205，兩對軸承座205分別位于支撐座4兩邊，每對軸承座205并列設(shè)置，軸承座205與軸承3的內(nèi)圈連接，每對軸承3之間相隔的距離遠遠小于待加工工件8兩端外圓的直徑，待加工工件8兩端外圓分別放置在于兩對軸承3上，當壓頭5b向下施加壓力時，待加工工件8可以帶動兩對軸承3旋轉(zhuǎn)，從而調(diào)正位置。
[0021]如圖3所示的本實用新型的另一種實施方式，導柱201上設(shè)置有可沿導柱201移動和固定的限位塊7，限位塊7位于導柱套203上方。
[0022]如圖1至圖3所示，支撐座4上端開有用于放置反壓塊5a的凹槽，支撐座4上設(shè)置有用于固定反壓塊5a的緊固螺釘401，顯然也可以利用銷子或者其他固定方式來固定反壓塊5a。
[0023]上述待加工工件8為凸輪軸。
[0024]通過上述可知本實用新型采用反向鉚接的形式，并且采用軸承組來定位待加工工件，這種軸承組能夠在鉚接過程中自動調(diào)節(jié)待加工工件位置，本實用新型適用于軸類部件的鉚接工序，特別市凸輪軸減壓塊的鉚接工序。
[0025]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種凸輪軸減壓塊的鉚接工裝，包括:底板(I)和位于底板(I)上方的壓頭(5b)，所述底板(I)下端面設(shè)置有支撐塊￠)，其特征在于:所述底板(I)上固定有定位裝置(2)和支撐座(4)，所述支撐座(4)上端固定有作用于待加工工件(8)鉚接處的反壓塊(5a)，所述反壓塊(5a)位于所述壓頭(5b)正下方；所述定位裝置(2)包括數(shù)個固定在底板(I)上的導柱(201)和可沿數(shù)個導柱(201)上下滑動的動板(202)，所述動板(202)上開有與反壓塊(5a)對應的凹口，所述動板(202)上安裝有數(shù)對用于放置待加工工件(8)的軸承(3)且每對軸承(3)并列設(shè)置，所述動板(202)與底板(202)之間設(shè)置有數(shù)個復位彈簧(204)。
2.按照權(quán)利要求1所述的凸輪軸減壓塊的鉚接工裝，其特征在于:所述底板(202)上固定有4個導柱(201)，所述動板(202)安裝有導柱套(203)且所述導柱(201)穿過所述導柱套(203)，所述復位彈簧(204)套在導柱(201)上，所述復位彈簧(204)上端固定在導柱套(203)下端面，所述復位彈簧(204)下端固定在底板(I)上。
3.按照權(quán)利要求1所述的凸輪軸減壓塊的鉚接工裝，其特征在于:所述動板(202)上固定有兩對軸承座(205)，兩對軸承座(205)分別位于支撐座(4)兩邊，每對軸承座(205)并列設(shè)置，所述軸承座(205)與所述軸承(3)的內(nèi)圈連接。
4.按照權(quán)利要求1至3中任一項所述的凸輪軸減壓塊的鉚接工裝，其特征在于:所述導柱(201)上設(shè)置有可沿導柱(201)移動和固定的限位塊(7)，所述限位塊(7)位于導柱套(203)上方。
5.按照權(quán)利要求4所述的凸輪軸減壓塊的鉚接工裝，其特征在于:所述支撐座(4)上端開有用于放置反壓塊(5a)的凹槽，所述支撐座(4)上設(shè)置有用于固定反壓塊(5a)的緊固螺釘(401)。
【文檔編號】B21D39/00GK204135206SQ201420453000
【公開日】2015年2月4日 申請日期:2014年8月12日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月12日
【發(fā)明者】杜江 申請人:重慶祥陵汽車配件有限公司